一种用于聚能器的下料控制结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型的一种用于聚能器的下料控制结构，包括设置在聚能器内下部的下料闸门及位于下料闸门下端面并与其固定的二级下料器；所述下料闸门包括接料板，该接料板上制有多组一字型排布的一级下料孔；所述每组一字型排布的下料孔末端设置电动执行控制器；所述每组一字型排布的下料孔设置有与其配合并与电动执行控制器连接的闸门组；优选的接料板共有四十八下料方孔，均匀分布于高温聚能器内的接料板上，使高温物料可以均匀流入下面的料仓从而达到换热效果更好、回收热能更充分；优选的二级下料板及二级下料孔再一次的对高温物料进行分流，物料始终按一定的稳定量下放，起到自我保护的作用，有效防止物料因一次性进入下个设备太多造成不必要的损耗或损坏。
【专利说明】
一种用于聚能器的下料控制结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及高温聚能器下料机构，尤其是一种用于聚能器的下料控制结构。
【背景技术】
[0002]现有的高温物料通常需要降温处理，尤其是高温固体物料需要通过聚能器进行多次降温处理，然而降温不是一下子就能降到理想温度，一般来说需要三到四次；由于第一次和第二次降温的幅度不是很大，聚能器内往往温度较高，采用传统简单的闸门不能满足，高温物料的下方设备要求，往往需要对其分批、分量(流)、分时进行放料，而现有的闸门没有这方面设计给聚能器的功能有所限制和不完善及设备容易耗损。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中高温聚能器下料控制简单，不能使高温物料分批、分量(流)、分时进行放料，导致其降温功能差、设备容易耗损的问题。
[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现:
[0005]—种用于聚能器的下料控制结构，包括设置在聚能器内下部的下料闸门及位于下料闸门下端面并与其固定的二级下料器；
[0006]所述下料闸门包括接料板，该接料板上制有多组一字型排布的一级下料孔;所述每组一字型排布的下料孔末端设置电动执行控制器;所述每组一字型排布的下料孔设置有与其配合并与电动执行控制器连接的闸门组；
[0007]所述二级下料器包括二级下料挡板，该二级下料挡板上制有多个二级下料孔。
[0008]所述二级下料挡板上端面置有呈十字型的分料板，并且该二级下料板长度方向两侧设置有与接料板连接的连接翼。
[0009]所述一级下料孔的直径为50 X 10mm方孔，共有8组，每组六个方孔呈一字型排布。
[0010]本实用新型的技术效果的和优点如下:
[0011]本实用新型的一种用于聚能器的下料控制结构，包括设置在聚能器内下部的下料闸门及位于下料闸门下端面并与其固定的二级下料器；
[0012]所述下料闸门包括接料板，该接料板上制有多组一字型排布的一级下料孔;所述每组一字型排布的下料孔末端设置电动执行控制器;所述每组一字型排布的下料孔设置有与其配合并与电动执行控制器连接的闸门组；
[0013]所述二级下料器包括二级下料挡板，该二级下料挡板上制有多个二级下料孔。
[0014]本实用新型优选的接料板设置有有四十八下料方孔，均匀分布于高温聚能器料仓底部即接料板上，使料可以均匀流入下面的料仓从而达到换热效果更好、回收热能更充分。优选的二级下料板及二级下料孔再一次的对高温物料进行分流，物料始终按一定的稳定量下放，起到自我保护的作用，有效防止料因一次性进入下个设备太多造成不必要的损耗或损坏。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的二级下料板示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]特别说明，本实用新型主要针对结构进行描述，如有没有详细描述的技术方及特征连接关系均采用现有技术，包括但不限于百度网页、文献、期刊等现有技术的应用。
[0019]需要特别说明的是本技术方案若涉及到为进一步阐述的器件及连接关系或作用的部件均采用现有能够实现本发明功能的连接关系或和器件的组合。
[0020]实施例:
[0021]如图1、2所示:
[0022]本实用新型提供了一种用于聚能器的下料控制结构，包括设置在聚能器内下部的下料闸门I及位于下料闸门I下端面并与其固定的二级下料器2;
[0023]所述下料闸门包括接料板11，该接料板上11制有多组一字型排布的一级下料孔12;所述每组一字型排布的下料孔12末端设置电动执行控制器13;所述每组一字型排布的下料孔12设置有与其配合并与电动执行控制器13连接的闸门组14;
[0024]所述闸门组14位于每组一字型排布的下料孔12的下端，电动执行控制器13控制闸门组动作用于依次均匀放料。
[0025]所述二级下料器2包括二级下料挡板21，该二级下料挡板21上制有多个二级下料孔22。
[0026]所述二级下料挡板21上端面设置有呈十字型的分料板23，并且该二级下料板21长度方向两侧设置有与接料板11连接的连接翼24。
[0027]所述一级下料孔12的直径为50 X 10mm方孔，共有8组，每组六个方孔呈一字型排布。
[0028]该方案优选的高温聚能器内设置缓冲下料控制结构，一级下料孔为8组，每组6个下料方孔(开口闸门)，共48个50mm X 10mm的下料方孔组成;分为4个电动执行器控制，每个电动执行器控制两组，当高料位开关显示报警后，4个电动执行器会依次顺序打开，排料时间为两秒钟，随后关闭，等待下次高料位的信号，不断反复循环，始终保持聚能器内料位稳定，从而保证能量转换的稳定输出。进一步，优选的二级下料板及二级下料孔再一次的对高温物料进行分流，物料始终按一定的稳定量下放，起到自我保护的作用，有效防止料因一次性进入下个设备太多造成不必要的损耗或损坏。
[0029]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0030]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0031]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想的情况下，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种用于聚能器的下料控制结构，其特征在于，包括设置在聚能器内下部的下料闸门及位于下料闸门下端面并与其固定的二级下料器； 所述下料闸门包括接料板，该接料板上制有多组一字型排布的一级下料孔;所述每组一字型排布的下料孔末端设置电动执行控制器;所述每组一字型排布的下料孔设置有与其配合并与电动执行控制器连接的闸门组； 所述二级下料器包括二级下料挡板，该二级下料挡板上制有多个二级下料孔。2.如权利要求1所述的一种用于聚能器的下料控制结构，其特征在于，所述二级下料挡板上端面置有呈十字型的分料板，并且该二级下料板长度方向两侧设置有与接料板连接的连接翼。3.如权利要求1所述的一种用于聚能器的下料控制结构，其特征在于，所述一级下料孔的直径为50 X 10mm方孔，共有8组，每组六个方孔呈一字型排布。
【文档编号】B65D90/66GK205675574SQ201620423396
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月10日 公开号201620423396.5, CN 201620423396, CN 205675574 U, CN 205675574U, CN-U-205675574, CN201620423396, CN201620423396.5, CN205675574 U, CN205675574U
【发明人】钱伟
【申请人】钱伟