全自动豆饼机下料复位保护结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种全自动豆饼机下料复位保护结构，包括双槽皮带轮、提升皮带轮组、皮带轮轴、过渡皮带轮组、单向离合器、低速齿轮组、高速齿轮组、偏心轮轴、连杆组、下料杆、压缩弹簧、调节块、调节螺杆、固定螺母、飞轮、拨片和拉簧。其结构合理、简单，实现了下料的复位保护功能，提高了生产效率，降低了生产成本，可满足豆饼制作的需求，具有很好的实用价值。
【专利说明】
全自动豆饼机下料复位保护结构
技术领域
[0001]本发明涉及豆饼制作领域，尤其是一种全自动豆饼机的下料复位保护结构。
【背景技术】
[0002]豆饼是一种传统食品，大多是手工生产，劳动强度大；即便是有少数机器，也都是半自动，且成品质量与手工制作有较大的差距，不能继承传统食品的优点。目前，市售的豆饼机其功能不完善，当设备停电时其提升机构不能及时回位，使下料杆不能封闭滴料孔，以致出现漏液现象;不能在产品出现质量问题时临时封闭滴料孔，同时保持烘料盘运转排出正在制作的产品，以致造成材料浪费。当前市场需要一种更先进的设备，改变现有机器的缺点，实现低成本、高效率的自动化生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种实现多规格、多品种的高效率自动化生产的全自动豆饼机下料复位保护结构。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种全自动豆饼机下料复位保护结构，包括双槽皮带轮、提升皮带轮组、皮带轮轴、过渡皮带轮组、单向离合器、低速齿轮组、高速齿轮组、偏心轮轴、连杆组、下料杆、压缩弹簧、调节块、调节螺杆、固定螺母、飞轮、拨片和拉簧。
[0006]所述双槽皮带轮设置于主轴的下端，双槽皮带轮通过提升皮带轮组带动设置在机架上的皮带轮轴上的过渡皮带轮组运动，过渡皮带轮组带动单向离合器的齿轮部件;单向离合器的齿轮部件通过低速齿轮组、高速齿轮组分别带动两组偏心轮轴转动，偏心轮轴处的连杆组起端的一对连杆为腰圆槽滑动连接，两组偏心轮轴分别带动两组连杆组提升两组下料杆;下料杆设置在机架的上部、液料盒内部，下料杆端部为圆锥形，液料盒的底部设有数个锥形滴料孔，下料杆数目及位置与液料盒的滴料孔对应，下料杆提升时液料由液料盒的滴料孔流出放料;连杆组终端的固定轴设置在调节块上，使用头部带孔的调节螺杆向下穿过固定在机架顶面上的固定螺母后将调节块吊接，通过调节螺杆可改变下料杆的提升高度，从而改变液料的滴入量，以制作不同大小的豆饼。
[0007]所述下料杆的立杆中部横杆与连杆组的终端相连，下料杆的立杆上端设置在机架的定位板孔内，下料杆的立杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧位于下料杆的立杆中部横杆及机架的定位板之间，提升完成后，压缩弹簧助力下料杆下落复位，下料杆落到底部时与液料盒的滴料孔锥形面紧密配合，可封闭滴料孔防止漏液。
[0008]所述单向离合器的芯轴固定在机架上，芯轴上的齿轮、皮带轮与滑块部件固定相连，单向离合器的芯轴外端设有飞轮，当不正常断电时，各齿轮组、皮带轮组停止转动，通过飞轮的惯性带动芯轴继续转动，与滑块部件相连的齿轮将随滑块沿芯轴螺旋移出，从而脱离与齿轮组的啮合，连杆组及下料杆自由复位，封闭滴料孔，防止停电后继续滴料工作。
[0009]所述单向离合器滑块部件的轴套上设有拨片，拨片向上穿出机架的槽孔，拨片上端设有拉簧，拉簧的另一端连接在机架上，拉簧助力滑块部件连接的齿轮向低速齿轮组、高速齿轮组啮合，当机器运转过程中需要临时停止滴料时，可人工搬动拨片使单向离合器的齿轮随滑块移出，从而脱离与齿轮组的啮合，连杆组及下料杆自由复位，封闭滴料孔，同时保持烘料盘运转排出正在制作的产品。
[0010]本发明的有益效果是:自动化程度高，其结构合理、简单，实现了下料及复位保护功能，提高了生产效率，降低了生产成本，满足了豆饼制作的需求，具有很好的实用价值。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构在豆饼机机架中的立体外形示意图。
[0012]图2为图1中下料复位保护结构的立体组合示意图。
[0013]图3为图2的反向立体组合示意图。
[0014]图4为图2的立体分解示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合实施例及其附图对本发明做进一步详细的说明:
[0016]参见图1至图4，一种全自动豆饼机下料复位保护结构，包括双槽皮带轮54、提升皮带轮组601、皮带轮轴602、过渡皮带轮组603、单向离合器604、低速齿轮组605、高速齿轮组606、偏心轮轴607、连杆组608、下料杆23、压缩弹簧609、调节块613、调节螺杆614、固定螺母615、飞轮610、拨片611和拉簧612。
[0017]双槽皮带轮54设置于主轴53的下端，双槽皮带轮54通过提升皮带轮组601带动设置在机架11上的皮带轮轴602上的过渡皮带轮组603运动，过渡皮带轮组603带动单向离合器604的齿轮6042，单向离合器604的齿轮6042通过低速齿轮组605、高速齿轮组606分别带动两组偏心轮轴607转动，偏心轮轴607处的连杆组608起端的一对连杆为腰圆槽滑动连接，两组偏心轮轴607分别带动两组连杆组608提升两组下料杆23;下料杆23设置在机架11的顶部、液料盒22内部，下料杆23端部为圆锥形，液料盒22的底部设有数个锥形滴料孔，下料杆23数目及位置与液料盒22的滴料孔相对应;连杆组608终端的固定轴设置在调节块613上，使用头部带孔的调节螺杆614向下穿过固定在机架11上的固定螺母615后将调节块613吊接。
[0018]下料杆23的立杆中部横杆与连杆组608的终端相连，下料杆23的立杆上端设置在机架11的定位板19孔内，下料杆23的立杆上套设有压缩弹簧609，压缩弹簧609位于下料杆23的立杆中部横杆及机架11的定位板19之间，提升完成后，压缩弹簧609助力下料杆23下落复位。
[0019]单向离合器604的芯轴6041固定在机架11上，芯轴6041上的齿轮6042、皮带轮6043与滑块部件6044固定相连，芯轴6041外端设有飞轮610。
[0020]单向离合器604滑块部件6044的轴套上设有拨片611，拨片611向上穿出机架11的槽孔，拨片611上端设有拉簧612，拉簧612的另一端连接在机架11上，拉簧612助力滑块部件6044连接的齿轮6042向低速齿轮组605、高速齿轮组606啮合。
[0021]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动豆饼机下料复位保护结构，其特征在于:包括双槽皮带轮、提升皮带轮组、皮带轮轴、过渡皮带轮组、单向离合器、低速齿轮组、高速齿轮组、偏心轮轴、连杆组、下料杆、压缩弹簧、调节块、调节螺杆、固定螺母、飞轮、拨片和拉簧； 所述双槽皮带轮设置于主轴的下端，双槽皮带轮通过提升皮带轮组带动设置在机架上的皮带轮轴上的过渡皮带轮组运动，过渡皮带轮组带动单向离合器的齿轮部件;单向离合器的齿轮部件通过低速齿轮组、高速齿轮组分别带动两组偏心轮轴转动，偏心轮轴处的连杆组起端的一对连杆为腰圆槽滑动连接，两组偏心轮轴分别带动两组连杆组提升两组下料杆;下料杆设置在机架的上部、液料盒内部，下料杆端部为圆锥形，液料盒的底部设有数个锥形滴料孔，下料杆数目及位置与液料盒的滴料孔对应，下料杆提升时液料由液料盒的滴料孔流出放料;连杆组终端的固定轴设置在调节块上，使用头部带孔的调节螺杆向下穿过固定在机架顶面上的固定螺母后将调节块吊接，调节螺杆可改变下料杆的高度； 所述下料杆的立杆中部横杆与连杆组的终端相连，下料杆的立杆上端设置在机架的定位板孔内，下料杆的立杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧位于下料杆的立杆中部横杆及机架的定位板之间，压缩弹簧助力下料杆下落复位，下料杆落到底部时与液料盒的滴料孔锥形面紧密配合，可封闭滴料孔； 所述单向离合器的芯轴固定在机架上，芯轴上的齿轮、皮带轮与滑块部件固定相连，单向离合器的芯轴外端设有飞轮;单向离合器滑块部件的轴套上设有拨片，拨片向上穿出机架的槽孔，拨片上端设有拉簧，拉簧的另一端连接在机架上，拉簧助力滑块部件连接的齿轮向低速齿轮组、高速齿轮组啮合，以拉簧的反向推拉拨片可使滑块部件连接的齿轮与低速齿轮组、高速齿轮组脱离啮合。
【文档编号】A23P30/20GK105851890SQ201610322073
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】戴建华
【申请人】戴建华