二次加料炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种二次加料炉。
【背景技术】
[0002]现有技术中的反应炉只能单一加料，在原料组份多且加料量要求严格时无法控制，增加了不必要的生产工序，生产成本高，成品率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，在于克服上述局限，从而提供一种对加料组分与加料量可控，方便实用，安装快捷的二次加料炉。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种二次加料炉，包括炉体，炉体上端设有炉盖，炉盖上设有轴，轴一端设有旋转阀、另一端设有卡头，炉体内设有料筒，料筒内设有多个分隔板，料筒下方设有出料槽，出料槽下端与炉体下端的出料口连接，出料口下端设有导料装置，料筒上部设有可与卡头啮合的凹槽。
[0005]优选的是，导料装置包括第一推杆、第二推杆和导料槽，第二推杆一端固定在导料槽上、另一端与第一推杆连接在出料口上。
[0006]综上所述，本实用新型具有以下优点:对加料组分与加料量可控，方便实用，安装快捷。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构图；
[0008]图中标号:1-炉体、2-炉盖、3-轴、4-旋转阀、5-卡头、6_料筒、7-分隔板、8-出料槽、9-出料口、10-第一推杆、11-第二推杆、12-导料槽、13-凹槽。
【具体实施方式】
[0009]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0010]如图1所示的一种二次加料炉，包括炉体1，炉体I上端设有炉盖2，炉盖2上设有轴3，轴3 —端设有旋转阀4、另一端设有卡头5，炉体I内设有料筒6，料筒6内设有多个分隔板7，料筒6下方设有出料槽8，出料槽8下端与炉体I下端的出料口 9连接，出料口 9下端设有导料装置，料筒6上部设有可与卡头5啮合的凹槽13，导料装置包括第一推杆10、第二推杆11和导料槽12，第二推杆11 一端固定在导料槽12上、另一端与第一推杆10连接在出料口 9上。
[0011]当转动炉体I上的旋转阀4时，卡头5带动凹槽13转动，同时也带动料筒6转动，两块分隔板7形成的储料空间与出料槽8对应，当需要下规定的物料时，将所需物料对应的储料空间旋转到出料槽8开始卸料，出料口 9下端的导料装置，当不需要下料时，拉动第一推杆10，使得导料槽12与出料口 9接触，此时停止下料，当需要下料时，推动第一推杆10，第一推杆10带动第二推杆11，使导料槽12与出料口 9分离，此时开始下料。
[0012]综上所述，本实用新型具有以下优点:对加料组分与加料量可控，方便实用，安装快捷。
【主权项】
1.一种二次加料炉，其特征在于:包括炉体(I )，所述炉体(I)上端设有炉盖(2)，所述炉盖(2 )上设有轴(3 )，所述轴(3 ) 一端设有旋转阀(4 )、另一端设有卡头(5 )，所述炉体(I)内设有料筒(6)，料筒(6)内设有多个分隔板(7)，所述料筒(6)下方设有出料槽(8)，所述出料槽(8)下端与炉体(I)下端的出料口(9)连接，所述出料口(9)下端设有导料装置，所述料筒(6)上部设有可与卡头(5)啮合的凹槽(13)。2.根据权利要求1所述的二次加料炉，其特征在于:所述导料装置包括第一推杆(10)、第二推杆(11)和导料槽(12)，所述第二推杆(11) 一端固定在导料槽(12)上、另一端与第一推杆(10)连接在出料口(9)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种二次加料炉，包括炉体，炉体上端设有炉盖，炉盖上设有轴，轴一端设有旋转阀、另一端设有卡头，炉体内设有料筒，料筒内设有多个分隔板，料筒下方设有出料槽，出料槽下端与炉体下端的出料口连接，出料口下端设有导料装置，料筒上部设有可与卡头啮合的凹槽，本实用新型具有以下优点：对加料组分与加料量可控，方便实用，安装快捷。
【IPC分类】F27D3/00
【公开号】CN204944205
【申请号】CN201520711746
【发明人】杨水华
【申请人】南通华禄新材料科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月15日