造型线模具存放架的制作方法

本实用新型涉及一种造型线模具存放架的结构改进。

背景技术：

造型线模具是造型机在制作铸件砂型所使用的专用模具，铸造企业随着铸件产品的增多使用的模具数量也会随之增加，模具存放占用空间大，存放不当易发生变形、存取不便，因模具重，存取易发生磕碰，损坏模具。由于大多数造型线模都是双面模，存放困难一直是个难题困扰着各生产企业。模具现有的存放方式大都采用水平放置，模具架包括互相连接的骨架围成的中空的框，存放模具的表面设置支撑板将模具架分成多层结构，模具平放在模具架上，存在以下缺点：1、模具采用水平放置，支撑受力面为模具工作表面，在存放过程中，工作表面容易磨损；2、由于模具架为多层设计，加之模具重量大，需要静摩擦力大，在模具架上部存放的模具取用困难，操作不安全；3、由于模具自身厚度及存取空间的限制，层高大，且每个模具水平方向占用的面积也大，不能合理有效的利用空间；4、层间设置支撑板，制作成本高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种存放磨损小、节省空间、生产成本低、存取容易、操作安全的造型线模具存放架。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：本实用新型包括互相连接骨架，其结构特点在于每层骨架上设置有模具固定槽，在模具固定槽内设置滚轮。

实用新型的有益效果

本实用新型采用每层骨架上设置有多个垂直水平面模具固定槽，通过模具固定槽定位模具，并实现模具垂直放置；通过在模具固定槽内设置滚轮，实现模具存取改原来的滑动摩擦为滚动摩擦，解决了模具存取困难问题，减少模板存放的劳动强度，操作方便，提高了操作安全性；同时，层间不加支撑板，减少了制造成本；模具改水平存放为垂直存放，在相同空间内增加了模具存放数量，更合理利用了空间，节省占地面积；双面模不与存放架接触，将存放的支撑面改在非工作表面，避免了模具存放时对工作面的磨损和划伤等，减少维修次数，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滚轮安装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括互相连接骨架1，每层骨架1上都垂直设置有多个均布的模具固定槽3，在模具固定槽3内设置滚轮2。滚轮2包括固定轴4和滚子轴承6，固定轴4两端设置在模具固定槽3两个侧壁上，滚子轴承6装配在固定轴上。滚轮2也可以采用耐磨材料制成耐磨套5，其内孔与上述滚子轴承6配合安装，减少滚子轴承6表面磨损，提高使用寿命；滚轮2也可以采用耐磨材料制成耐磨套5与固定轴4直接转动连接。每个模具固定槽3内设置有2个或2个以上滚轮2，根据存放模具外部尺寸的大小及模具的重量，确定模具固定槽3和滚轮2的数量。