堵缺件的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种堵缺件。

背景技术：

目前，在制作剪力墙板时，经常会预留一些钢筋，而由于这些钢筋的存在，因此，需要一种专门的堵缺密封装置，来对预留钢筋处的墙板进行密封堵缺，以便能够对剪力墙进行浇筑，但目前的堵缺密封装置结构复杂，不易拆卸及安装，且安装不牢固，从而使得堵缺件极易掉落，同时现有的堵缺密封装置也存在着不能充分振捣砂浆，砂浆泄漏严重，振捣不密实等多种问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种结构简单、极易拆装且安装牢固、堵缺效果好的堵缺件。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种堵缺件，包括：封堵板，所述封堵板上设置有供预留筋穿出的出筋口；扣板，安装在所述预留筋两侧的边模上；调节组件，所述调节组件包括安装筒和导杆，所述安装筒的第一端设置有调节件，所述导杆的一端活动地安装在所述安装筒的第二端内，所述导杆的另一端安装在所述封堵板上，所述安装筒内、所述调节件和所述导杆之间设置有弹性件；其中，所述安装筒上设置有锁紧板，向所述封堵板按压所述安装筒时，所述弹性件可通过所述导杆推动所述封堵板贴紧所述边模，且在所述封堵板贴紧所述边模时旋转所述安装筒，可使所述锁紧板与所述扣板相锁扣。

本发明第一方面的实施例提供的堵缺件，可先将扣板固定在预留筋两侧的边模上，然后即可将预留筋从封堵板上的出筋口穿出，即使封堵板套设在预留筋上，然后即可向封堵板的方向按压安装筒，从而即可使弹性件压缩并通过导杆推动封堵板贴紧边模，且在封堵板贴紧在边模上后，即可相对导杆旋转套筒，并使锁紧板与预留筋两侧的扣板相锁扣，进而即可实现该堵缺件的牢靠安装，而在墙板浇筑完成后而进行拆模时，旋转套筒，使锁紧板与扣板相互分开，从而便可将该堵缺件从墙板上拆卸下来。该技术方案提供的堵缺件结构简单、拆装方便，且固定牢靠、不易掉落，且封堵板能够紧密贴紧在边模上，从而通过边模和封堵板能够对砂浆进行严格密封，以防止出现漏浆的情况，同时，在实际使用过程中，还可合理选取弹性件的弹性系数及安装筒的长度，进而在将锁紧板锁紧在扣板上时，弹性件可对导杆及封堵板提供足够的支撑力，因而，在具体浇筑剪力墙时，可充分振捣砂浆，进而可避免出现砂浆振捣不密实及砂浆泄漏严重等问题。

另外，本发明提供的上述实施例中的堵缺件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述安装筒的第一端的内侧壁上设置有内螺纹，所述调节件上设置有外螺纹，所述调节件通过所述内螺纹与所述外螺纹的配合安装在所述安装筒的第一端上；其中，旋拧所述调节件，可调节所述封堵板与所述边模之间的贴紧力。

在该技术方案中，在将堵缺件安装在边模上以后，还可通过旋拧调节件，来调节封堵板与边模之间的贴紧力，进而可使封堵板紧密地贴合在边模上，从可防止漏浆等情况的发生。具体地，比如，向安装筒内旋拧调节件，即可压缩弹性件，从而在弹性件的惯性回复力的作用下，便可增加封堵板与边模之间的贴紧力。

在上述技术方案中，优选地，所述调节件可完全旋入至所述安装筒内。

在该技术方案中，将调节件完全旋入到安装筒内，可防止调节件突出安装筒，一方面可提高堵缺件的使用时的美观性，另一方面，可防止调节件突出安装筒而与外物相干涉的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述调节件为调节螺钉；所述调节螺钉的螺帽的外端面上设置有一字槽。

在该技术方案中，调节件选用调节螺钉，而螺钉为标准件，因而极易获得，且价格便宜，从而可降低堵缺件的成本。同时，调节螺钉的螺帽的外端面上设置有一字槽，即是说，该调节螺钉为一字螺钉，一字螺钉与其它螺钉相比而言，更易操作，从而可提高调节螺钉的安装及拆卸效率。

在上述技术方案中，优选地，所述安装筒的外侧壁上设置有手柄，旋转所述手柄可使所述安装筒相对所述导杆旋转。

在该技术方案中，在安装筒的外侧壁上设置有手柄，从而可通过操作手柄来对安装筒进行旋转及按压操作，进而可提高安装筒操作的便利性，进而可提高用户体验。

在上述技术方案中，优选地，所述安装筒与所述手柄为一体式结构。

安装筒与手柄为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证安装筒与手柄的连接强度，另一方面，有效的降低了安装筒与手柄的加工难度，可将安装筒与手柄一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述技术方案中，优选地，所述弹性件与所述安装筒的内侧壁之间设置有间隙。

在该技术方案中，可将弹性件的直径设置的较小，而将安装筒的内径设置的较大，从而在向封堵板按压安装筒及旋拧调节件而压缩弹性件时，可防止弹性件与安装筒的内侧壁摩擦，进而可避免弹性件在长时间使用后被磨损的情况发生。

其中，优选地，安装筒的内径比弹性件的直径大2mm。

在上述技术方案中，优选地，所述弹性件为弹簧。

在上述技术方案中，优选地，所述锁紧板设置在所述安装筒的第二端的端部上，所述锁紧板上设置有通孔，所述导杆的一端由所述通孔伸出并与所述封堵板连接；其中，所述导杆另一端上设置有与所述通孔想干涉的限位板。

在该技术方案中，锁紧板设置在安装筒第二端的端部，相比于将锁紧板设置在安装筒的侧壁的方案而言，可相对降低扣板的高度，从而减少扣板的用料。同时，该技术方案，还可利用锁紧板与导杆的限位板之间的干涉来对导杆进行限位，从而可防止导杆从安装筒内脱落的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述锁紧板焊接在所述套筒上；和/或所述导杆的一端焊接在所述封堵板上；和/或所述扣板焊接在所述预留筋两侧的边模上。

在该技术方案中，通过焊接的连接方式，可提高锁紧板与套筒、导杆与封堵板及扣板与边模之间的连接强度及连接效率，从而可提高堵缺件的组装效率。

在上述技术方案中，优选地，所述封堵板的尺寸可变，具体地可根据实际情况选用不同尺寸的封堵板。

在上述技术方案中，优选地，可将所述调节组件加工成标准件，而使其与不同尺寸的封堵板配合。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述堵缺件的安装结构示意图；

图2是本发明一个实施例所述堵缺件的另一安装结构示意图；

图3是本发明一个实施例所述堵缺件的局部结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1封堵板，11出筋口，2扣板，3边模，4调节组件，41安装筒，42导杆，421限位板，43调节件，44弹性件，45锁紧板，46手柄。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例的堵缺件。

如图1至图3所示，本发明第一方面的实施例提供了一种堵缺件，包括：封堵板1，封堵板1上设置有供预留筋穿出的出筋口11；扣板2，安装在预留筋两侧的边模3上；调节组件4，调节组件4包括安装筒41和导杆42，安装筒41的第一端设置有调节件43，导杆42的一端活动地安装在安装筒41的第二端内，导杆42的另一端安装在封堵板1上，安装筒41内、调节件43和导杆42之间设置有弹性件(44)；其中，安装筒41上设置有锁紧板45，向封堵板1按压安装筒41时，弹性件44可通过导杆42推动封堵板1贴紧边模3，且在封堵板1贴紧边模3时旋转安装筒41，可使锁紧板45与扣板2相锁扣。

本发明第一方面的实施例提供的堵缺件，可先将扣板2固定在预留筋两侧的边模3上，然后即可将预留筋从封堵板1上的出筋口11穿出，即使封堵板1套设在预留筋上，然后即可向封堵板1的方向按压安装筒41，从而即可使弹性件44压缩并通过导杆42推动封堵板1贴紧边模3，且在封堵板1贴紧在边模3上后，即可相对导杆42旋转套筒，并使锁紧板45与预留筋两侧的扣板2相锁扣，进而即可实现该堵缺件的牢靠安装，而在墙板浇筑完成后而进行拆模时，旋转套筒，使锁紧板45与扣板2相互分开，从而便可将该堵缺件从墙板上拆卸下来。该实施例提供的堵缺件结构简单、拆装方便，且固定牢靠、不易掉落，且封堵板1能够紧密贴紧在边模3上，从而通过边模3和封堵板1能够对砂浆进行严格密封，以防止出现漏浆的情况，同时，在实际使用过程中，还可合理选取弹性件44的弹性系数及安装筒41的长度，进而在将锁紧板45锁紧在扣板2上时，弹性件44可对导杆42及封堵板1提供足够的支撑力，因而，在具体浇筑剪力墙时，可充分振捣砂浆，进而可避免出现砂浆振捣不密实及砂浆泄漏严重等问题。

在上述实施例中，优选地，安装筒41的第一端的内侧壁上设置有内螺纹，调节件43上设置有外螺纹，调节件43通过内螺纹与外螺纹的配合安装在安装筒41的第一端上；其中，旋拧调节件43，可调节封堵板1与边模3之间的贴紧力。

在该实施例中，在将堵缺件安装在边模3上以后，还可通过旋拧调节件43，来调节封堵板1与边模3之间的贴紧力，进而可使封堵板1紧密地贴合在边模3上，从可防止漏浆等情况的发生。具体地，比如，向安装筒41内旋拧调节件43，即可压缩弹性件44，从而在弹性件44的惯性回复力的作用下，便可增加封堵板1与边模3之间的贴紧力。

在上述实施例中，优选地，调节件43可完全旋入至安装筒41内。

在该实施例中，将调节件43完全旋入到安装筒41内，可防止调节件43突出安装筒41，一方面可提高堵缺件的使用时的美观性，另一方面，可防止调节件43突出安装筒41而与外物相干涉的情况发生。

在上述实施例中，优选地，如图2所示，调节件43为调节螺钉；调节螺钉的螺帽的外端面上设置有一字槽。

在该实施例中，调节件43选用调节螺钉，而螺钉为标准件，因而极易获得，且价格便宜，从而可降低堵缺件的成本。同时，调节螺钉的螺帽的外端面上设置有一字槽，即是说，该调节螺钉为一字螺钉，一字螺钉与其它螺钉相比而言，更易操作，从而可提高调节螺钉的安装及拆卸效率。

在上述实施例中，优选地，如图3所示，安装筒41的外侧壁上设置有手柄46，旋转手柄46可使安装筒41相对导杆42旋转。

在该实施例中，在安装筒41的外侧壁上设置有手柄46，从而可通过操作手柄46来对安装筒41进行旋转及按压操作，进而可提高安装筒41操作的便利性，进而可提高用户体验。

在上述实施例中，优选地，安装筒41与手柄46为一体式结构。

安装筒41与手柄46为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证安装筒41与手柄46的连接强度，另一方面，有效的降低了安装筒41与手柄46的加工难度，可将安装筒41与手柄46一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述实施例中，优选地，如图2所示，弹性件44与安装筒41的内侧壁之间设置有间隙。

在该实施例中，可将弹性件44的直径设置的较小，而将安装筒41的内径设置的较大，从而在向封堵板1按压安装筒41及旋拧调节件43而压缩弹性件44时，可防止弹性件44与安装筒41的内侧壁摩擦，进而可避免弹性件44在长时间使用后被磨损的情况发生。

其中，优选地，安装筒41的内径比弹性件44的直径大2mm。

在上述实施例中，优选地，如图2所示，弹性件44为弹簧。

在上述实施例中，优选地，如图2所示，锁紧板45设置在安装筒41的第二端的端部上，锁紧板45上设置有通孔，导杆42的一端由通孔伸出并与封堵板1连接；其中，导杆42另一端上设置有与通孔想干涉的限位板421。

在该实施例中，锁紧板45设置在安装筒41第二端的端部，相比于将锁紧板45设置在安装筒41的侧壁的方案而言，可相对降低扣板2的高度，从而减少扣板2的用料。同时，该实施例，还可利用锁紧板45与导杆42的限位板421之间的干涉来对导杆42进行限位，从而可防止导杆42从安装筒41内脱落的情况发生。

在上述实施例中，优选地，锁紧板45焊接在套筒上；和/或导杆42的一端焊接在封堵板1上；和/或扣板2焊接在预留筋两侧的边模3上。

在该实施例中，通过焊接的连接方式，可提高锁紧板45与套筒、导杆42与封堵板1及扣板2与边模3之间的连接强度及连接效率，从而可提高堵缺件的组装效率。

在上述实施例中，优选地，封堵板1的尺寸可变，具体地可根据实际情况选用不同尺寸的封堵板。

在上述实施例中，优选地，可将调节组件4加工成标准件，而使其与不同尺寸的封堵板配合。

其中，具体地，在安装如图1至图3所示的堵缺件时，可先将两个扣板2焊接在预留筋两侧的边模3上，然后将锁紧板45焊接在安装筒41的第二端的端部，然后将导杆42的一端插入到套筒内，并从锁紧板45上的通孔伸出后焊接到封堵板1上，此后，可将弹簧装入到套筒内，然后将调节螺钉旋拧在安装筒41的第一端，即可完成读缺件的安装。

具体地，在使用时，可通过手柄46向封堵板1的方向按压安装筒41，进而通过弹簧挤压导杆42，并推动封堵板贴紧在边模3上，而在封堵板1贴紧在边模3上后，通过手柄46旋转安装筒41，以使锁紧板与扣板2相锁扣，此后，还可通过旋拧调节件来调节封堵板1和边模3之间的贴紧力。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。