适用于装配式梁柱后浇段的模板及其安装方法与流程

本发明涉及一种适用于装配式梁柱后浇段的模板及其安装方法。

背景技术：

对于预制装配式预制梁柱节点，通常使用后浇的方法进行连接。传统拼装式混凝土模板虽然具有灵活方便等优点，但是在施工时要通过木条钢箍进行加固支撑，并且要在后浇段处下部搭设支撑体系，占用场地并降低了施工效率，增加了工期。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种，能够可避免传统模板带来的弊端，提高施工效率。

为解决上述问题，本发明提供一种适用于装配式梁柱后浇段的模板，包括：

U型钢模板，由底板和与所述底板连接的两块侧板组成，所述底板与两块侧板围成U型凹槽，每块侧板的两端对应开设有螺栓孔；

预埋于待连接的装配式梁或柱的边缘的套管，其中，所述螺栓孔位置与套管的位置相一致；

穿过所述U型钢模板上的螺栓孔及所述套管的螺杆，和固定所述螺杆的螺帽。

进一步的，在上述模板中，所述U型凹槽的尺寸与待连接的装配式梁或柱尺寸一致。

进一步的，在上述模板中，所述螺栓孔和套管的孔径与所述螺杆的直径一致。

进一步的，在上述模板中，所述U型凹槽内形成的后浇段采用超高性能混凝土。

进一步的，在上述模板中，所述待连接的装配式梁或柱的边缘还设置有凹口。

进一步的，在上述模板中，各凹口的形状保持一致。

进一步的，在上述模板中，所述底板与两块侧板焊接连接。

根据本发明的另一面，提供一种适用于装配式梁柱后浇段的模板安装方法，包括：

在工厂制作装配式梁或柱，在装配式梁或柱的边缘预埋套管；

制作U型钢模板，其中，所述U型钢模板由底板和与所述底板连接的两块侧板组成，所述底板与两块侧板围成U型凹槽，在每块侧板的两端对应开设螺栓孔，所述螺栓孔位置与所述套管的位置相一致；

在现场吊装装配式梁或柱到预定位置；

将所述U型钢模板摆放至装配式梁或柱的节点处，将所述螺杆穿过所述U型钢模板上的螺栓孔及所述套管，用螺帽将U型钢模板固定于装配式梁或柱之间；

在所述底板与两块侧板围成U型凹槽内浇筑混凝土形成后浇段；

根据标准条件养护所述后浇段；

松开螺帽将螺杆取出，拆卸下U型钢模板，对装配式梁或柱的边缘的套管孔进行修补。

进一步的，在上述方法中，所述U型凹槽的尺寸与待连接的装配式梁或柱尺寸一致。

进一步的，在上述方法中，所述螺栓孔和套管的孔径与所述螺杆的直径一致。

进一步的，在上述方法中，所述U型凹槽内形成的后浇段采用超高性能混凝土。

进一步的，在上述方法中，所述待连接的装配式梁或柱的边缘设置有凹口。

进一步的，在上述方法中，各凹口的形状保持一致。

进一步的，在上述方法中，所述底板与两块侧板焊接连接。

与现有技术相比，本发明的适用于装配式梁柱后浇段的模板在装配式梁柱体系下，通过穿过所述U型钢模板上的螺栓孔及所述套管的螺杆，和固定所述螺杆的螺帽，实现利用螺杆和螺帽固定模板，减少了加固木条和钢管的使用，减少了下部支撑，节约了材料消耗，从而将装配式梁或柱的模板的两端分别与待连接的两根装配式梁或柱固定连接，即将模板固定于装配式梁或柱之间，从而将模板固定在装配式梁或柱的节点处，不需要使用木条钢箍等材料对模板进行支撑和加固，免除后浇段下部支撑，拼接时灵活方便，拆卸容易，减少成本，可避免传统模板带来的弊端，安装后即能保证施工质量，又能提高施工效率，节点浇筑养护完成后，便可拆除螺杆和模板，重复使用，本发明尤其适用于在装配式梁柱体系下的梁柱节点施工。

附图说明

图1是本发明一实施例的适用于装配式梁柱后浇段的模板的安装示意图；

图2是图1中A-A处沿装配式梁柱轴向的截面图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1和2所示，本发明提供一种适用于装配式梁柱后浇段的模板，包括：

U型钢模板1，由底板11和与所述底板11连接的两块侧板12组成，所述底板11与两块侧板12围成U型凹槽，每块侧板11、12的两端对应开设有螺栓孔；

预埋于待连接的装配式梁2或柱3的边缘的套管4，其中，所述螺栓孔位置与套管4的位置相一致，保证孔径正好能使螺杆穿过；

穿过所述U型钢模板1上的螺栓孔及所述套管4的螺杆5，和固定所述螺杆5的螺帽6。本发明的适用于装配式梁柱后浇段的模板在装配式梁柱体系下，通过穿过所述U型钢模板上的螺栓孔及所述套管的螺杆，和固定所述螺杆的螺帽，实现利用螺杆和螺帽固定模板，减少了加固木条和钢管的使用，减少了下部支撑，节约了材料消耗，从而将装配式梁或柱的模板的两端分别与待连接的两根装配式梁或柱固定连接，即将模板固定于装配式梁或柱之间，从而将模板固定在装配式梁或柱的节点处，不需要使用木条钢箍等材料对模板进行支撑和加固，免除后浇段下部支撑，拼接时灵活方便，拆卸容易，减少成本，可避免传统模板带来的弊端，安装后即能保证施工质量，又能提高施工效率，节点浇筑养护完成后，便可拆除螺杆和模板，重复使用，本发明尤其适用于在装配式梁柱体系下的梁柱节点施工。

本申请一实施例中，如图1和2所示，所述U型凹槽1的尺寸与待连接的装配式梁2或柱3尺寸一致，从而保证在U型凹槽内形成的后浇段与待连接的装配式梁或柱尺寸一致。

本申请一实施例中，如图1和2所示，所述螺栓孔和套管4的孔径与所述螺杆5的直径一致，以实现模板的两端更紧密地固定连接在装配式梁或柱上。

本申请一实施例中，如图1所示，所述U型凹槽内形成的后浇段采用超高性能混凝土(UHPC)，在此，采用超高性能混凝土做后浇段浇筑材料，结构连接安全性也大大提高。

本申请一实施例中，如图1所示，所述待连接的装配式梁2或柱3的边缘还设置有凹口8，以增加待连接的装配式梁或柱之间后浇段的连接强度。

本申请一实施例中，如图1所示，各凹口的形状保持一致，便于批量生产。

本申请一实施例中，所述底板与两块侧板焊接连接，以保证连接强度。

根据本申请的另一面，如图1和2所示，还提供一种适用于装配式梁柱后浇段的模板安装方法，所述方法包括：

步骤S1，在工厂制作装配式梁2或柱3，在装配式梁或柱的边缘预埋套管4；

步骤S2，制作U型钢模板1，其中，所述U型钢模板1由底板11和与所述底板11连接的两块侧板12组成，所述底板11与两块侧板12围成U型凹槽，在每块侧板12的两端对应开设螺栓孔，所述螺栓孔位置与所述套管4的位置相一致；

步骤S3，在现场吊装装配式梁2或柱3到预定位置；

步骤S4，将所述U型钢模板1摆放至装配式梁2或柱3的节点处，将所述螺杆5穿过所述U型钢模板上的螺栓孔及所述套管4，用螺帽6将U型钢模板固定于装配式梁或柱之间；

步骤S5，在所述底板11与两块侧板12围成U型凹槽内浇筑混凝土形成后浇段7；

步骤S6，根据标准条件养护后浇段7；

步骤S7，松开螺帽6将螺杆5取出，拆卸下U型钢模板1，对装配式梁或柱的边缘的套管孔进行修补。本发明的适用于装配式梁柱后浇段的模板在装配式梁柱体系下，通过穿过所述U型钢模板上的螺栓孔及所述套管的螺杆，和固定所述螺杆的螺帽，实现利用螺杆和螺帽固定模板，减少了加固木条和钢管的使用，减少了下部支撑，节约了材料消耗，从而将装配式梁或柱的模板的两端分别与待连接的两根装配式梁或柱固定连接，即将模板固定于装配式梁或柱之间，从而将模板固定在装配式梁或柱的节点处，不需要使用木条钢箍等材料对模板进行支撑和加固，免除后浇段下部支撑，拼接时灵活方便，拆卸容易，减少成本，可避免传统模板带来的弊端，安装后即能保证施工质量，又能提高施工效率，节点浇筑养护完成后，便可拆除螺杆和模板，重复使用，本发明尤其适用于在装配式梁柱体系下的梁柱节点施工。

本申请一实施例中，如图1和2所示，所述U型凹槽的尺寸与待连接的装配式梁2或柱3尺寸一致，从而保证在U型凹槽内形成的后浇段与待连接的装配式梁或柱尺寸一致。

本申请一实施例中，如图1和2所示，所述螺栓孔和套管4的孔径与所述螺杆5的直径一致，以实现模板的两端更紧密地固定连接在装配式梁或柱上。

本申请一实施例中，如图1所示，所述U型凹槽内形成的后浇段7采用超高性能混凝土(UHPC)，在此，采用超高性能混凝土做后浇段浇筑材料，结构连接安全性也大大提高。

本申请一实施例中，如图1所示，所述待连接的装配式梁2或柱5的边缘还设置有凹口8，以增加待连接的装配式梁或柱之间后浇段的连接强度。

本申请一实施例中，如图1所示，各凹口8的形状保持一致，便于批量生产。

本申请一实施例中，所述底板与两块侧板焊接连接，以保证连接强度。

综上所述，本发明的适用于装配式梁柱后浇段的模板在装配式梁柱体系下，通过穿过所述U型钢模板上的螺栓孔及所述套管的螺杆，和固定所述螺杆的螺帽，实现利用螺杆和螺帽固定模板，减少了加固木条和钢管的使用，减少了下部支撑，节约了材料消耗，从而将装配式梁或柱的模板的两端分别与待连接的两根装配式梁或柱固定连接，即将模板固定于装配式梁或柱之间，从而将模板固定在装配式梁或柱的节点处，不需要使用木条钢箍等材料对模板进行支撑和加固，免除后浇段下部支撑，拼接时灵活方便，拆卸容易，减少成本，可避免传统模板带来的弊端，安装后即能保证施工质量，又能提高施工效率，节点浇筑养护完成后，便可拆除螺杆和模板，重复使用，本发明尤其适用于在装配式梁柱体系下的梁柱节点施工。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。