模块化洁净厂房结构的制作方法

本实用新型属于洁净厂房技术领域，尤其涉及一种模块化洁净厂房结构。

背景技术：

洁净厂房也叫无尘车间、洁净室(Clean Room)、无尘室，是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。也就是不论外在的空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。

以往的洁净厂房都根据现场厂房的实际空间进行定制，这就是导致每个客户的需求的过滤器的尺寸均不相同，这就使得厂家在涉及、排产、生产方面的安排非常繁琐，并且生产效率底、质量很难保证。

后来，有人想到采用将洁净厂房的吊顶进行模块化处理，即厂房的吊顶的天花板均是采用相同规格尺寸的模块化扣板拼接而成，并且将过滤器的出口尺寸也设计成与扣板相同，即过滤器也变成模块化，在实际洁净厂房的建设过程中，在需要安装过滤器的位置，直接用过滤器替换掉扣板即可以，从而形成模块化洁净厂房。模块化洁净厂房技术的出现，使得洁净厂房的建设效率大大提交，并且也提高了相应过滤器产品的生产效率和质量。

为保证洁净厂房的洁净、温度和压力指标，洁净厂房需要良好的与外界隔绝的密封性，但由于模块化洁净厂房的吊顶是有模块化扣板拼接而成，这就要求扣板与龙骨之间的具有良好密封关系。为实现该目的，现有技术中，需要制作复杂结构的龙骨型材与上述扣板进行配合，这就导致模块化 出风口与龙骨的装配非常困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吊顶密封性好、方便模块化出风口安装的模块化洁净厂房结构，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种模块化洁净厂房结构，在厂房顶部具有模块化扣板拼接而成的吊顶，所述吊顶上设有与模块化扣板相同长宽尺寸的模块化出风口，所述模块化扣板和模块化出风口由龙骨支撑，厂房侧部设有模块化回风过滤箱，所述模块化回风过滤箱经回风管、风机连通到所述模块化出风口，所述龙骨由龙骨型材通过龙骨连接件连接而成，其特征在于：所述龙骨型材截面为倒T型结构，由横挡条、连接在横挡条上表面中间位置的竖挡条构成，所述横挡条截面为矩形、对称地向竖挡条两侧伸出矩形台阶部，所述竖挡条的端面具有与龙骨连接件连接的螺栓孔，所述模块化扣板的边框下边缘和模块化出风口的边框下边缘具有直角台阶缺口，所述直角台阶缺口搭配在所述龙骨型材的矩形台阶部上，所述矩形台阶部的上壁与所述模块化扣板的直角台阶缺口的顶壁之间设有密封垫，所述矩形台阶部的侧壁和所述模块化扣板的直角台阶缺口的侧壁之间缝隙填充有密封胶。

所述模块化扣板的边框上边缘与所述竖挡条之间缝隙也填充有密封胶。

所述横挡条的顶端还固定有压住所述模块化扣板或/和模块化出风口边框的压迫件。

所述压迫件由跨设固定在所述竖挡条顶部端面的弓形部以及连接在所述弓形部两侧的压片部构成。

所述竖挡条的顶部具有倒置T型槽，所述压迫件通过设于所述倒置T型槽内的螺栓螺母组件进行固定。

所述模块化扣板由边框条和包裹在所述边框条上的上封皮和和下封皮构成，所述边框条在下外侧边缘具有所述直角台阶缺口。

所述龙骨连接件包括设于龙骨四个顶角的L型连接件、设于龙骨边缘的T型连接件以及位于龙骨中的十字形连接件。

所述L型连接件由第一底板和位于第一底板相邻两侧的两个连接头构成；所述T型连接件由第二底板和位于第二底板前侧、左侧、右侧三个连接头构成；所述十字形连接件有第三底板和位于第三底板四侧的四个连接头构成。

所述连接头包括矩形截面的连接柱和位于所述连接柱两侧的台阶部构成；所述连接柱上具有与所述龙骨型材连接的螺栓孔。

所述连接柱端面的顶部以及所述台阶部端面的两头设有定位凸头；所述横挡条内部为矩形腔，所述竖挡条顶部位于所述倒置T型槽的下方具有上定位孔，所述连接头上的定位凸头插入所述横挡条的矩形腔和竖挡条的定位孔中实现龙骨连接件与龙骨型材的连接定位。

采用上述技术方案，在实际施工中，只需将将模块化扣板或者模块化出风口蹲坐在龙骨型材上，再在模块化扣板和龙骨型材之间垫有密封垫和填充密封胶就能实现吊顶的密封，并且整个结构简单、施工方便。因此，本实用新型具有吊顶密封性能好、模块化出风口安装方便的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为龙骨结构的示意图；

图3为模块化出风口与龙骨型材的装配结构示意图；

图4为模块化扣板与龙骨型材的装配结构示意图；

图5为L型连接件结构示意图；

图6为T型连接件结构示意图；

图7为十字形连接件结构示意图：

图8为模块化回风过滤箱的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的模块化洁净厂房结构，在厂房100顶部具有模块化扣板201拼接而成的吊顶200，吊顶200上设有与模块化扣板相 同长宽尺寸的模块化出风口301。模块化扣板201和模块化出风口300由龙骨400支撑，厂房100侧部设有模块化回风过滤箱302，模块化回风过滤箱302经回风管303、风机304连通到模块化出风口301。

结合图2所示，龙骨400由龙骨型材410通过龙骨连接件连接而成。龙骨连接件包括设于龙骨400四个顶角的L型连接件420、分布在龙骨边缘的T型连接件430以及分布在龙骨中的十字形连接件440。

如图3和图4所示，龙骨型材410截面为倒T型结构，由横挡条411、连接在横挡条411上表面中间位置的竖挡条412构成，横挡条411截面为矩形、对称地向竖挡条412两侧伸出矩形台阶部413。竖挡条412的顶部具有倒置T型槽414，竖挡条412的端面具有与龙骨连接件连接的螺栓孔450。模块化扣板201的边框下边缘和模块化出风口301的边框下边缘具有直角台阶缺口460。

再如图3所示，模块化出风口301的直角台阶缺口460搭配在龙骨型材410的矩形台阶部413上

再如图4所示，模块化扣板201的直角台阶缺口460也搭配在龙骨型材410的矩形台阶部413上。矩形台阶部413的上壁与模块化扣板201的直角台阶缺口460的顶壁之间设有密封垫470。模块化扣板201的矩形台阶部413的侧壁和直角台阶缺口460的侧壁之间缝隙填充有密封胶480。并且，模块化扣板201的边框上边缘与竖挡条412之间缝隙以及模块化出风口301的边框上边缘与竖挡条412之间缝隙也填充有密封胶480。

另外，竖挡条412的顶端还固定有压住模块化扣板或/和模块化出风口的边框的压迫件490。

该压迫件490由跨设固定在竖挡条412顶部端面的弓形部491以及连接在弓形部491两侧的压片部492构成。压迫件490通过设于倒置T型槽414内的螺栓螺母组件493进行固定。

模块化扣板201由边框条2110和包裹在边框条2110上的上封皮2120和和下封皮2130构成，边框条2110在下外侧边缘具有上述直角台阶缺口460。

如图5至图7所示，L型连接件420由第一底板421和位于第一底板421相邻两侧的两个连接头构成；T型连接件430由第二底板431和位于 第二底板431前侧、左侧、右侧三个连接头构成；十字形连接件440则由第三底板441和位于第三底板441四侧的四个连接头构成。上述连接头结构均相同。

连接头500包括矩形截面的连接柱510和位于连接柱510两侧的台阶部520构成；连接柱510上具有与龙骨型材410连接的螺栓孔450。

连接柱510端面的顶部以及台阶部520端面的两头均设有定位凸头530。再如图3所示，横挡条411内部为矩形腔415，竖挡条412顶部位于倒置T型槽414的下方具有上定位孔516。这样，龙骨型材410与龙骨连接件进行连接时，连接头500上的定位凸头530插入横挡条411的矩形腔515和竖挡条412的定位孔516中实现龙骨连接件与龙骨型材410的连接定位。最后，在螺栓孔450内插入螺栓以实现龙骨连接件与龙骨型材410的牢固连接。

如图8所示，模块化回风过滤箱302有回风箱610、孔板620和板式过滤器630构成。其中，回风箱610的侧部具有回风口611、顶部具有回风管接口612。孔板620固定在回风口611上，板式过滤器630安装在回风箱610内且位于孔板620的内侧。回风管接口612则用于与回风管进行连接。

在上述模块化洁净厂房结构中，根据厂房空间的大小，可以设置多个模块化出风口和模块化回风过滤箱。

采用上述技术方案，在实际施工中，只需将将模块化扣板或者模块化出风口蹲坐在龙骨型材上，再在模块化扣板和龙骨型材之间垫有密封垫和填充密封胶就能实现吊顶的密封，并且整个结构简单、施工方便。因此，本实用新型具有吊顶密封性能好、模块化出风口安装方便的优点。