技术领域本实用新型属于地板板材生产装置技术领域，具体涉及一种硫酸钙防静电地板生产装置。
背景技术：
随着经济的发展，防静电地板等建筑板材类产品的需求量日益增加，在现有的加工过程中，从配料到最终产品成形要经过多道工序，而硫酸钙防静电地板在整个生产过程中需要进行严格把控，传统的配料搅拌过程难以控制，造成原料还未输送压铸时就已经速凝，原料浪费严重，工作效率严重制约；其次，传统的热风烘干或加热干燥需要采用煤炭燃烧或电加热的方式，对环境的污染大且用电量高，造成产品的生产成本高，市场的竞争力低；而且，这种干燥方式的时间长，工作效率低；最重要的是传统的干燥方法在干燥过程中不容易控制受热面积，导致受热面不均匀，容易造成板材局部干燥破损而其他部位还潮湿未干燥，板材的废料率高，生产成本也随之增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术存在能耗高、工作效率低和受热不均匀的技术问题，提供一种硫酸钙防静电地板生产装置，以克服现有技术的不足。为了实现上述目的，本实用新型一种硫酸钙防静电地板生产装置，其要点是它包括通过管路与原料罐相互连通的均化仓；所述均化仓的底部设有带计量器的出料管，且出料管与搅拌罐的顶部相互连通；所述搅拌罐的底部设有卸料口，且卸料口上设有与其相互水平滑动连接的挡板；所述挡板通过搅拌罐底端设有的油缸进行水平位移，进而控制搅拌罐的卸料；所述搅拌罐的一侧设有压力机，且压力机和搅拌罐的正下方设有与其对应的推料滑道；所述推料滑道上设有滑板，且滑板通过推料滑道一端的油缸推动水平位移；所述滑板的顶面设有与压力机相互对应的压料仓；所述推料滑道的另一端设有带微波发生器的微波加热箱，且微波加热箱内传送带的前端与推料滑道水平对应；所述微波加热箱的后端与砂光机水平对应；所述砂光机与抛光机水平对应。本实用新型结构设计合理、使用方便；均化仓通过计量器输送物料，物料的流量受到严格控制；搅拌后的物料无需输送可直接从卸料口处下落，物料在速凝前就被压铸，不会浪费；微波加热线充分利用微波穿透板材加热均匀的原理，微波加热箱可有效的保障微波在箱体内运动，板材可充分吸收微波并吸热后将水汽蒸发，蒸发的水汽进入引风管内并被引风机排出箱体，即可达到干燥板材的目的；微波发生器发出的微波可穿透板材并被板材吸收，微波在箱体内均匀运动，板材的受热面均匀，不会出现局部有温差的现象；干燥后的板材整齐，无膨胀变形，成形率大大增高，产量和工作效率明显提高；微波加热的方式不会产生污染大气的气体，环保安全，能耗低；干燥后经过砂光、抛光处理即可。本实用新型解决了现有技术能耗高、工作效率低和受热不均匀的技术问题。附图说明图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的工作流场示意图。图中1、原料罐2、管路3、均化仓4、抛光机5、砂光机6、传送带7、微波加热箱8、微波发生器9、电机10、传动辊11、推料滑道12、滑板13、压料仓14、卸料口15、搅拌罐16、压力机17、计量器18、油缸19、出料管具体实施方式参照图1和图2，本实用新型它包括通过管路2与原料罐1相互连通的均化仓3；所述均化仓3的底部设有带计量器17的出料管19，且出料管19与搅拌罐15的顶部相互连通；所述搅拌罐15的底部设有卸料口14，且卸料口14上设有与其相互水平滑动连接的挡板；所述挡板通过搅拌罐15底端设有的油缸进行水平位移，进而控制搅拌罐15的卸料；所述搅拌罐15的一侧设有压力机16，且压力机16和搅拌罐15的正下方设有与其对应的推料滑道11；所述推料滑道11上设有滑板12，且滑板12通过推料滑道11一端的油缸18推动水平位移；所述滑板12的顶面设有与压力机16相互对应的压料仓13；所述推料滑道11的另一端设有带微波发生器8的微波加热箱7，且微波加热箱7内传送带6的前端与推料滑道11水平对应；所述微波加热箱7的后端与砂光机5水平对应；所述砂光机5与抛光机4水平对应。工作原理：原料罐1内的原料通过管路2输送到均化仓3，在均化仓3内混合均匀，通过带有计量器17的出料管19可分流至多组搅拌罐15内，搅拌后的物料无需经过管道输送可直接通过卸料口14下落，下落的时机靠油缸推动挡板来控制，物料未速凝即可被压铸，无废料产生，节约成本；压铸后的板材输送至微波加热箱7内进行微波加热干燥，之后在经过砂光和抛光即可得到最终的板材。本实用新型物料在搅拌后可直接从卸料口下落，在速凝前被压铸，物料无浪费；充分利用电磁微波的磁场波频震动效应，直接渗透到含有水分的板材中，板材吸收热量后，内部的水分变成蒸汽上升迅速排出，最终被引风机排出，干燥过程迅速，干燥效果好；微波在微波加热箱体内运动并不断回射，板材受热均匀，成形率大大提高，无浪费；并且，微波干燥方式能耗低，不会产生污染大气的气体，节能环保高效，生产成本降低工作效率得到质的提高，与传统的干燥方式相比，工作效率提高十倍。