天花照明龙骨的制作方法

本实用新型涉及建筑物吊顶构件制造领域技术，尤其是指一种天花照明龙骨。

背景技术：

目前，安装于建筑物吊顶的灯具，一般采用悬挂于吊顶装饰板或嵌入于吊顶装饰板之上。由于悬挂于吊顶装饰板的灯具占用建筑物空间较大，且易被外物碰撞，因此较多采用嵌入式结构。但，目前的嵌入式灯具还是占据了较大的建筑物空间，且吊顶结构也复杂。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种天花照明龙骨，其一体化成型，结构简单，易于生产，而且能固定安装照明灯，散热性良好，能延长照明灯的使用寿命，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种天花照明龙骨，包括一顶板型材，垂直于该顶板型材的两内侧板型材，该两内侧板型材的外边面一体式设有两外侧板型材，由该顶板型材和该两内侧板型材围合形成上端封闭下端敞开的照明灯安装槽，由该两内侧板型材和两外侧板型材围合形成两侧卡槽，由顶板型材和两外侧板型材围合形成外侧卡槽。

作为一种优选方案，所述外侧板型材是直角片状体，外侧板型材的外边面与顶板型材的两侧面齐平。

作为一种优选方案，所述内侧板型材和外侧板型材的下端均具有外翻边。

作为一种优选方案，所述外侧板型材（3）的外翻边（6）的外端面导圆角R为0.75mm，所述内侧板型材（2）的外翻边（6）的外端面导圆角R为0.5mm，所述外翻边与内侧板型材或外侧板型材的内端面连接处导圆角R为0.5mm。

作为一种优选方案，所述内侧板型材的厚度和顶板型材的厚度均为2mm。

作为一种优选方案，所述外侧板型材的外翻边的长度为0.75mm。

作为一种优选方案，所述内侧板型材距离顶板型材两侧边面的距离为7.5mm。

作为一种优选方案，所述顶板型材具有照明灯安装位和散热空隙，该照明灯安装位居中设置，宽度为24mm，所述内侧板型材距离照明灯安装位有10mm。

作为一种优选方案，所述天花照明龙骨为一体成型的铝质型材。

作为一种优选方案，所述顶板型材 (1)与外侧板型材（3）的围合的外部卡槽（9）的净空为10mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是具有顶板型材、内侧板型材、外侧板型材，由该顶板型材和该两内侧板型材围合形成上端封闭下端敞开的照明灯安装槽，由该两内侧板型材和两外侧板型材围合形成两侧卡槽，两侧卡槽可以安装拉膜天花卡扣，由顶板型材和外侧板型材围合形成外侧卡槽，可以安装卡扣，这样，该龙骨在安装的时候，不需要额外的支撑龙骨，外侧卡槽可以安装卡扣，直接与天花吊筋连接，与其它的天花安装配合，易生产和组装。加之，照明灯安装槽中具有散热间隙，照明灯安装槽用于安装电灯，整个开敞式天花照明龙骨同时相当于一个散热器，有效将照明灯的热量散发出去，能延长照明灯的使用寿命。照明灯具突出天花表面50%，照亮了天花吊顶的表面，减少天面阴影和压抑感。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的主视图。

图2是本实用新型之实施例的尺寸图。

附图标识说明：

100、天花照明龙骨 200、照明灯

1、顶板型材 2、内侧板型材

3、外侧板型材 4、照明灯安装槽

5、卡槽 6、外翻边

7、照明灯安装位 8、散热空隙

9、外侧卡槽。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种天花照明龙骨100，是采用铝材质一体成型，包括一顶板型材1，垂直于该顶板型材1的两内侧板型材2，该两内侧板型材2的外边面一体式设有两外侧板型材3，由该顶板型材1和该两内侧板型材2围合形成上端封闭下端敞开的照明灯安装槽4，由该两内侧板型材2和两外侧板型材3围合形成两侧卡槽5，由顶板型材1和外侧板型材3围合形成外侧卡槽9，这样，照明灯安装槽4用于安装电灯，两侧卡槽5可以安装拉膜卡扣，外侧卡槽9可以安装卡扣，直接与天花吊筋连接。

其中，所述外侧板型材3是直角片状体，外侧板型材3的外边面与顶板型材1的两侧面齐平，使照明龙骨整体结构规则，利于生产、安装和运输。此外，所述内侧板型材2和外侧板型材3的下端均具有外翻边6，在配合其它天花板材使用时，可以起到相互卡紧限位作用。具体而言，所述外侧板型材（3）的外翻边（6）的外端面导圆角R为0.75mm，所述内侧板型材（2）的外翻边（6）的外端面导圆角R为0.5mm，所述外翻边6与内侧板型材2或外侧板型材3的内端面连接处导圆角R为0.5mm。由于具有导圆角，使得龙骨的外部轮廓圆滑，不易伤手。成型后，外侧板型材3的外翻边6的长度为0.75mm，起到限位功能。

本实施例中，天花照明龙骨100作为一种优选实施例，其具体尺寸如下：所述内侧板型材2的厚度和顶板型材1的厚度均为2mm，这样具有足够的厚度，从而确保支撑照明灯200的硬度，长期安装照明灯200不产生变形。内侧板型材2距离顶板型材1两侧边面的距离为7.5mm，形成两个外侧空间9，用于与其它天花板材配合。所述顶板型材1具有照明灯安装位7和散热空隙8，该照明灯安装位7居中设置，宽度为24mm，所述内侧板型材2距离照明灯安装位7有10mm。这样，在照明灯安装槽4中，还具有散热空隙8，供照明灯200散发热量，加之天花照明龙骨100本身就是铝板，具有较强的导热性，能快速将热量散发出去，延长照明灯200的寿命。照明灯具突出天花表面50%，照亮了天花吊顶的表面，减少天面阴影和压抑感。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是具有顶板型材1、内侧板型材2、外侧板型材3，由该顶板型材1和该两内侧板型材2围合形成上端封闭下端敞开的照明灯安装槽4，由该两内侧板型材2和两外侧板型材3围合形成两侧卡槽5，由顶板型材1和外侧板型材3围合形成外侧卡槽9，这样，照明灯安装槽4用于安装电灯，两侧卡槽5可以安装拉膜卡扣，外侧卡槽9可以安装卡扣，直接与天花吊筋连接，该龙骨在安装的时候，不需要额外的支撑龙骨，加之，照明灯安装槽4中具有散热间隙，这种外侧板型材3直接连接内侧板型材的结构，使整个天花照明龙骨100同时相当于一个散热器，有效将照明灯200的热量散发出去，能延长照明灯200的使用寿命。照明灯具突出天花表面50%，照亮了天花吊顶的表面，减少天面阴影和压抑感。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。