一种多层复合地板的制作方法

本实用新型涉及一种地板，尤其涉及一种多层复合地板。

背景技术：

随着经济快速发展，木材资源的开发越来越快，地球植被日渐消退，人类的生存环境岌岌可危。

而地板产业对于木材的需求量极大，因此如何在地板产业中减少木材的使用成为了解决环境问题的关键。但是，在地板生产中，木材又具有很多难以替代的特性。

目前，有一些厂家已经开始使用塑料材质去替换木材，但是它们一般都是使用整体塑料(或木塑合成材料)做成地板形状，这种地板在强度、质地手感等多方面都无法比及实木材质的地板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种多层复合地板。本实用新型可以有效地减少木材资源的使用，更加节能环保，同时具有较高的结构强度和整体稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种多层复合地板，其特点是：包括PVC基材层,PVC基材层的上表面设有面皮层，面皮层上设有油漆层，所述面皮层为木皮或竹皮，所述面皮 层和PVC基材层之间设有聚氨酯粘接层。

上述的多层复合地板中，所述PVC基材层的下表面设有3mm～5mm的EVA底层。

前述的多层复合地板中，所述PVC基材层的上表面和下表面均设有多个沿地板长度方向的V型槽，不仅可以增加两层材料的结合强度，而且可以作为应力槽来提高地板的整体强度，不仅不易翘曲，而且负载能力大大增强。

前述的多层复合地板中，所述V型槽的开口角度为25～50°，深度为1.5mm～2.5mm，各个V型槽的间距为12mm～35mm，可最大化提高结合强度和整体强度。

前述的多层复合地板中，所述PVC基材层为PVC发泡材料层。

前述的多层复合地板中，所述面皮层与PVC基材层的厚度比例为1∶3至1∶5。

与现有技术相比，本实用新型通过使用PVC作为基材层,并使用木质或竹质材料进行复合，可以得到具有较高的结构强度和整体稳定性的地板。本实用新型可以减少木材的使用，更加的节能环保。而且本实用新型的地板相对于普通复合地板，具有更高的尺寸稳定性，不易出现翘曲变形的情况。另外本实用新型还具有防水、静音的特点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型的实施例2结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：一种多层复合地板，如图1所示：包括PVC基材层1,PVC基材层1的上表面设有面皮层2，面皮层2上设有油漆层4，所述面皮层2为木皮或竹皮，所述面皮层2和PVC基材层1之间设有聚氨酯粘接层3。所述PVC基材层1的上表面和下表面均设有多个沿地板长度方向的V型槽6。所述V型槽6的开口角度为25～50°，深度为1.5mm～2.5mm，各个V型槽6的间距为12mm～35mm。所述PVC基材层1为PVC发泡材料层。所述面皮层2与PVC基材层1的厚度比例为1∶3至1∶5。

前述的多层复合地板的生产方法，具体包括以下步骤：

a、对面皮层进行表面碳化，形成0.2mm～0.3mm的碳化层；

b、将表面碳化的面皮层置于聚氨酯浆液中浸泡1～1.5小时；

c、将面皮层从聚氨酯浆液中取出，刮除其中一面的残留聚氨酯，另一面粘压在PVC基材层上；

d、固化聚氨酯；

e、在面皮层表面涂覆油漆层。

所述PVC基材层由PVC材料挤压成型，并挤压得到直落式锁扣结构。

经测试，本实用新型的地板，在经过70℃下六小时，然后-18℃下六小时，再回到常温后，长边尺寸变化率低至0.6％以下，短边尺寸变化率低至0.15％以下，长度方向的翘曲最大曲率低至0.5％，宽度方向的翘曲最大曲率低至0.35％。

实施例2.一种多层复合地板，如图2所示：包括PVC基材层1,PVC基材层1的上表面设有面皮层2，面皮层2上设有油漆层4，所述面皮层2为木皮或竹皮，所述面皮层2和PVC基材层1之间设有聚氨酯粘接层3。所述PVC基材层1的下表面设有3mm～5mm的EVA底层5。所述PVC基材层1的上表面和下表面均设有多个沿地板长度方向的V型槽6。所述V型槽6的开口角度为25～50°，深度为1.5mm～2.5mm，各个V型槽6的间距为12mm～35mm。所述PVC基材层1为PVC发泡材料层。所述面皮层2与PVC基材层1的厚度比例为1∶3至1∶5。

前述的多层复合地板的生产方法，具体包括以下步骤：

a、对面皮层进行表面碳化，形成0.2mm～0.3mm的碳化层；

b、将表面碳化的面皮层置于聚氨酯浆液中浸泡1～1.5小时；

c、将面皮层从聚氨酯浆液中取出，刮除其中一面的残留聚氨酯，另一面粘压在PVC基材层上；

d、固化聚氨酯；

e、将EVA底层热压在PVC基材层未粘贴面皮层的一面；

f、在面皮层表面涂覆油漆层。

所述PVC基材层由PVC材料挤压成型，并挤压得到直落式锁扣结构。

经测试，本实施例的地板在性能上相对于实施例1能够有较大提升。