一种组合型钢多腔体钢板剪力墙的制作方法

本实用新型涉及一种剪力墙，尤其涉及一种组合型钢多腔体钢板剪力墙，属于钢结构领域。

背景技术：

组合箱形钢板剪力墙可以充分发挥钢和混凝土的材料特性，同时承担竖向荷载及水平力的作用。为保证钢板的局部稳定性，箱体内部需设置竖板等措施。但因竖板等的设置位于墙体的内部，给施工带来了不便。此外，常规的钢板剪力墙端部及转角处均未设置边缘构件，剪力墙的整体性及延性相对较差。

中国专利201410198827.8，公开一种剪力墙结构，包括侧板，侧板内侧设有端部剪力墙，端部剪力墙侧面设有缝间剪力墙，侧板、端部剪力墙及缝间剪力墙之间通过连接管连接，且连接管一端延伸在侧板外侧，且连接管位于侧板外侧的一端安装有管卡，管卡用于将侧板、端部剪力墙及缝间剪力墙进行固定，缝间剪力墙外侧安装有加强板，加强板与缝间剪力墙之间通过内置螺钉固定连接，侧板内设有止水钢板，止水钢板不止一个，且止水钢板底部均横向设有加劲肋，加劲肋与止水钢板底部之间连接有密封垫。此结构相对复杂，而且适配性较差，操作灵活性相对不高。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，可形成多个密闭空腔，进一步提高强度的一种组合型钢多腔体钢板剪力墙。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种组合型钢多腔体钢板剪力墙，包括至少三个H形型钢和若干钢板，所述的H形型钢呈同一水平间隔状分布，相邻H形型钢间通过钢板相连接，所述的H形型钢、钢板形成多腔箱体，所述的多腔箱体的内壁设有抗剪栓钉，所述的多腔箱体中设有混凝土。

作为优选，多腔箱体间通过矩形钢管相连接，所述的矩形钢管中设有混凝土。

作为优选，同侧钢板的外壁、H形型钢的外壁呈同一水平面分布，所述的H形型钢与钢板间通过焊接或螺栓固定连接。

作为优选，所述的多腔箱体呈“一”字状，或“L”字状、“T”字状、“十”字状中的一种。

作为优选，所述的抗剪栓钉分别设在H形型钢的腹板、钢板的内壁。

作为优选，墙体端部的H形型钢的腹板设有加强肋。

H形型钢为热轧H型钢或焊接H形型钢或高频焊接H形型钢。

矩形钢管为高频焊接矩形钢管或冷弯薄壁矩形钢管或焊接箱形。

混凝土是普通混凝土、高强混凝土或自密实混凝土。

本实用新型提供一种组合型钢多腔体钢板剪力墙，结构合理，加工方便，提高整体性及改善其延性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1（螺栓连接）的平面示意图；

图2是本实用新型实施例1（焊缝连接）的平面示意图；

图3是图1的结构示意图；

图4是图1的结构示意图；

图5是图2的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2（螺栓连接）的平面示意图；

图7是本实用新型实施例2（焊缝连接）的平面示意图；

图8是图7的结构示意图；

图9为本实用新型实施例3（螺栓连接）的平面示意图；

图10是本实用新型实施例3（焊缝连接）的平面示意图；

图11是图10的结构示意图；

图12为本实用新型实施例4（螺栓连接）的平面示意图；

图13是本实用新型实施例4（焊缝连接）的平面示意图；

图14是图13的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种组合型钢多腔体钢板剪力墙，由四个H形型钢1和六块钢板2用螺栓或焊缝连接成多腔箱体3；所述多腔箱体3端部H形型钢1设置加劲肋7，所述多腔箱体3的内壁沿高度方向设置有抗剪栓钉4；所述多腔箱体3为“一”字形密闭式；所述多腔箱体3的空腔内浇筑混凝土5，所述混凝土5和钢板2、H形型钢1通过所述抗剪栓钉4连成一体。所述的混凝土5是普通混凝土。

实施例2：

如图6-8所示，一种组合型钢多腔体钢板剪力墙，由一个矩形钢管6、五个H形型钢1和十块钢板2用螺栓或焊缝连接成多腔箱体；所述多腔箱体3端部H形型钢1设置加劲肋7，所述多腔箱体3的内壁沿高度方向设置有抗剪栓钉4；所述多腔箱体3为“L”字形密闭式；所述多腔箱体3的空腔内浇筑混凝土5，所述混凝土5和钢板2、H形型钢1通过所述抗剪栓钉4连成一体。所述的混凝土5是普通混凝土。

实施例3：

如图9-11所示，一种组合型钢多腔体钢板剪力墙；所述多腔箱体3为“T”字形密闭式；所述的混凝土5是高强混凝土。其他同实施例2。

实施例四：

如图12-14所示，一种组合型钢多腔体钢板剪力墙，由一个矩形钢管6、八个H形型钢1和十六块钢板2用螺栓或焊缝连接成多腔箱体3；所述多腔箱体3为“十”字形密闭式；所述的混凝土5是自密实混凝土。其他同实施例2。