一种型钢支撑架的制作方法

本实用新型是一种型钢支撑架，属于型钢支撑设备领域。

背景技术：

现有技术中，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。在传统的钢结构建筑支撑框架中，也采用型钢支撑架作为接触面与土建 结构进行紧固联接的整体式顶部支撑钢结构，但是现有的型钢支撑架结构较复杂，不易操作的难题，而且现有的支撑架中，多为人工搬运，大大增加了作业人员的劳动强度，增加了搬运过程中的工伤事故发生机率，影响作业人员的人身安全，所以急需要一种型钢支撑架来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种型钢支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：包括架体机构、升降支撑板机构、防过载预警机构以及高度显示机构，所述架体机构由支撑柱一、底座一、支撑柱二以及底座二组成，所述支撑柱一安装在底座一上，所述支撑柱一与底座一呈90°夹角进行固定，所述支撑柱二安装在底座二上，所述支撑柱二与底座二呈90°夹角进行固定；

所述升降支撑板机构由支撑板、电机、丝杆一、丝杆二、联轴器一以及联轴器二组成，所述电机安装在支撑柱二的左侧底座二上，所述丝杆一安装在支撑柱一内，所述丝杆二安装在支撑柱二内，所述联轴器一装配在丝杆一上，所述联轴器二装配在丝杆二上，所述支撑板安装在联轴器一与联轴器二上；

所述防过载预警机构装配在支撑板内，所述防过载预警机构由重量传感器、模数转换器、单片机、数模转换器以及扬声器组成，所述重量传感器通过数据线与模数转换器相连接，所述模数转换器通过数据线与单片机相连接，所述单片机通过数据线与数模转换器相连接，所述模数转换器通过数据线与扬声器相连接；

所述高度显示机构由基座、距离传感器、模数转换器一、单片机一、数模转换器一以及电子显示屏组成，所述基座装配在支撑板前端面的中间位置，所述距离传感器装配在基座的下端，所述模数转换器一通过数据线与距离传感器相连接，所述单片机一通过数据线与数模转换器一相连接，所述电子显示屏通过数据线与数模转换器一相连接，所述电子显示屏装配在支撑板的前端面上。

进一步地，所述支撑柱一通过螺栓固定在底座一上。

进一步地，所述支撑柱二通过螺栓固定在底座二上。

进一步地，所述联轴器一与联轴器二结构相同。

进一步地，所述支撑板的厚度为6CM。

进一步地，所述基座与支撑板通过螺丝进行固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种型钢支撑架，因本实用新型添加了底座一以及底座二，该设计大大增加了本实用新型使用过程中的稳定性，因本实用新型添加了支撑板、电机、丝杆一、丝杆二、联轴器一以及联轴器二，该设计就改变了原有作业人员徒手搬运型钢到支架上的方式，大大降低了作业人员的劳动强度，因本实用新型添加了重量传感器、模数转换器、单片机、数模转换器以及扬声器，该设计避免了由于型钢过重导致支撑板断裂的问题，降低了作业人员的作业风险，有效的保证了作业人员的生命安全，因本实用新型添加了距离传感器、模数转换器一、单片机一、数模转换器一以及电子显示屏，作业人员能够清晰的观察型钢抬升的高度，该设计大大增加了作业人员的工作效率，避免了盲目抬升型钢造成的反复作业。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种型钢支撑架的结构示意图；

图2为本实用新型一种型钢支撑架中升降支撑板机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种型钢支撑架中防过载预警机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种型钢支撑架中高度显示机构的结构示意图；

图中： 1-支撑柱一、2-底座一、3-底座二、4-升降支撑板机构、41-支撑板、42-丝杆一、43-联轴器一、44-联轴器三、45-电机、46-联轴器二、47-丝杆二、5-支撑柱二、6-高度显示机构、61-基座、62-距离传感器、63-模数转换器一、64-单片机一、65-数模转换器一、66-电子显示屏、7-防过载预警机构、71-重量传感器、72-模数转换器、73-单片机、74-数模转换器、75-扬声器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：包括架体机构、升降支撑板机构4、防过载预警机构7以及高度显示机构6，架体机构由支撑柱一1、底座一2、支撑柱二5以及底座二3组成，支撑柱一1安装在底座一2上，支撑柱一1与底座一2呈90°夹角进行固定，支撑柱二5安装在底座二3上，支撑柱二5与底座二3呈90°夹角进行固定；

升降支撑板机构4由支撑板41、电机45、丝杆一42、丝杆二47、联轴器一43以及联轴器二46组成，电机45安装在支撑柱二5的左侧底座二3上，丝杆一42安装在支撑柱一1内，丝杆二47安装在支撑柱二5内，联轴器一43装配在丝杆一42上，联轴器二46装配在丝杆二47上，支撑板41安装在联轴器一43与联轴器二46上；

防过载预警机构7装配在支撑板41内，防过载预警机构7由重量传感器71、模数转换器72、单片机73、数模转换器74以及扬声器75组成，重量传感器71通过数据线与模数转换器72相连接，模数转换器72通过数据线与单片机73相连接，单片机73通过数据线与数模转换器74相连接，模数转换器74通过数据线与扬声器75相连接；

高度显示机构6由基座61、距离传感器62、模数转换器一63、单片机一64、数模转换器一65以及电子显示屏66组成，基座61装配在支撑板41前端面的中间位置，距离传感器62装配在基座61的下端，模数转换器一63通过数据线与距离传感器62相连接，单片机一64通过数据线与数模转换器65相连接，电子显示屏66通过数据线与数模转换器一65相连接，电子显示屏66装配在支撑板41的前端面上。

支撑柱一1通过螺栓固定在底座一2上，支撑柱二5通过螺栓固定在底座二3上，联轴器一43与联轴器二46结构相同，丝杆二47通过联轴器三44与电机45相连接，支撑板41的厚度为6CM，基座61与支撑板41通过螺丝进行固定。

具体实施方式：作业人员首先通过支撑柱一1与支撑柱二5将本实用新型移动到所需位置，再通过底座一2与底座二3将本实用新型固定住，因本实用新型添加了底座一2以及底座二3，该设计大大增加了本实用新型使用过程中的稳定性，增加了作业人员的工作效率。

本实用新型固定好后，作业人员运行支撑柱二5左侧底座二3上的电机45，电机45通过联轴器三44带动丝杆二47转动，丝杆二47带动联轴器二46和丝杆一42上的联轴器一43同步向上运动，当支撑板41运行到所需高度时，作业人员停止运行电机45，因本实用新型添加了支撑板41、电机45、丝杆一42、丝杆二47、联轴器一43以及联轴器二46，该设计就改变了原有作业人员徒手搬运型钢到支架上的方式，大大降低了作业人员的劳动强度。

在实际使用之前，作业人员可输入一重量的临界值至单片机73中，实际使用的时候，重量传感器71可检测型钢的重量信息并通过模数转换器72转换为数字量传输至单片机73中，如果型钢的重量过重，重量传感器71就将变化的重量信息传递给模数转换器72，模数转换器72将重量信息转化为数字量，再将数字量传递给单片机73进行处理和计算，单片机73在进一步的计算和处理后，通过与重量临界值进行对比，若高于这个临界值，则单片机73通过数模转换器74发出控制指令，继而控制扬声器75工作，发出警报声，作业人员听到警报声立即停止运行本实用新型，因本实用新型添加了重量传感器71、模数转换器72、单片机73、数模转换器74以及扬声器75，该设计避免了由于型钢过重导致支撑板41断裂的问题，降低了作业人员的作业风险，有效的保证了作业人员的生命安全。

作业人员运行支撑板41时，支撑板41上的距离传感器62将支撑板41与地面的高度信息传递给模数转换器一63，模数转换器一63将连续变化的高度信息转化成数字量传递给单片机一64，单片机一64对数字量进行处理与计算，并将数字量传递给数模转换器一65，数模转换器一65控制电子显示屏66显示高度数字，因本实用新型添加了距离传感器62、模数转换器一63、单片机一64、数模转换器一65以及电子显示屏66，作业人员能够清晰的观察型钢抬升的高度，该设计大大增加了作业人员的工作效率，避免了盲目抬升型钢造成的反复作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。