一种耐火轻质颗粒和聚氨酯填充的墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种耐火轻质颗粒聚氨酯填充的墙板。

背景技术：

标准化、工业化是保障性住房发展中最重要的环节之一。在保障性住房建设中率先实现标准化设计、工业化生产、装配化施工、信息化管理，既是实现保障性住房提高质量、缩短工期、控制成本等要求的重要手段，也是我国加速住宅产业升级的核心与重要途径。

传统房屋建筑尤其是金属结构和整体浇筑水泥结构的楼房，除了结构性承重柱子其楼房内部是空的，根据具体房屋用途需要而设置内墙体，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。现有的内墙体制作常常采用轻金属龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，且废料、边角料等建筑垃圾过多，并不适合墙体可拆装的循环利用，而且现场用工量较大、人工成本过高、施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式墙体技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性墙体在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可。如专利CN201310133598.7、CN200920019709等是采用聚氨酯泡沫板材与两侧混凝土板/硅钙板贴合拼装。这些技术方案难以实现为加挂重物而内嵌金属片材或金属型材，也难以实现墙体整体密封性及墙体之间密封性组合拼接，板材之间平铺拼装导致板间贴合留有缝隙透气透水。

另外，其它以岩棉毡、岩棉板块、发泡珍珠岩板块、发泡陶瓷板块、发泡玻璃板块等无机发泡板块为中间保温层而外侧粘合复合墙面板的墙体，其中间保温层一般较小，一块墙体可能有2.5米至跃层5米高，这中间保温层与两侧墙面板的粘结需要大量胶黏剂，增加重量且大大增加成本，且岩棉毡自身无强度需要加钉岩棉钉固定和大量胶黏剂固定。对于大量以聚苯板、聚氨酯板或发泡填充、酚醛发泡板等有机保温材料作为中间保温材料的墙体的应用因耐火性能低而受到限制，为此外面两侧复合或浇铸水泥、粉煤灰等制作的墙体，定型需要养护时间长重量大大增加，现场施工不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种隔热隔声性能好、耐火性高、可循环利用的一种耐火轻质颗粒和聚氨酯发泡填充的墙板。

为达到上述发明目的，本实用新型公开了一种耐火轻质颗粒和聚氨酯填充的墙板，固定在建筑墙体外侧用于外墙保温，或者拼装成建筑墙体，包括支撑架、第一边条、第二边条、墙面板和保温层；

所述支撑架为长条型材，两个所述支撑架分别上下平行设置作为墙板的顶面和底面；

所述第一边条和第二边条都为长条型材，其两端分别固定在两个所述支撑架两端，作为墙板两个连接面，相邻墙板通过第一边条和第二边条拼接且形成折线隔音阻热路径；

所述两个支撑架、第一边条和第二边条拼接成墙板骨架；

所述墙面板设置在所述墙板骨架两侧，两块所述墙面板作为墙板的两个侧面，拼接成中空结构；

所述保温材料为耐火轻质颗粒和聚氨酯发泡材料，所述耐火轻质颗粒和聚氨酯发泡材料分别喷涂，且同步填充满所述中空结构。

优选地，所述耐火轻质颗粒为发泡珍珠岩颗粒、膨胀珍珠岩、中空玻璃颗粒、发泡玻璃颗粒、玻璃微珠、膨胀蛭石。

优选地，所述聚氨酯发泡材料由聚醚多元醇或聚酯多元醇构成的A组分和异氰酸酯构成的B组分通过混合发泡而成，所述A组分还包括阻燃剂、发泡剂、泡沫调节剂催化剂。

优选地，所述第一边条和第二边条都设置有多级台阶面，且第一边条和第二边条通过多级阶梯面贴合形成拼接。

优选地，所述第一边条和第二边条的截面为半包围、全包围或实心结构。

优选地，所述支撑架为C型或矩形截面结构的长条型材，两个所述支撑架上下对应设置。

优选地，所述支撑架、第一边条和第二边条为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、纤维增强水泥板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、发泡水泥板、珍珠岩板、中密度板、欧松板、金属板、无机纤维板、木塑板或木工板。

优选地，所述墙面板为一层或多层板材复合叠放而成。

优选地，所述板材为大理石板、石膏板、硅酸钙板、玻镁板、陶瓷板、陶土板、玻璃钢板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、纤维增强水泥板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、发泡水泥板、珍珠岩板、中密度板、欧松板、金属板、木塑板或木工板。

优选地，所述墙面板为一层或多层板材复合叠放而成，且其外层板材为防水板材。

优选地，所述保温材料的填充密度为50-500Kg/m3。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型耐火轻质颗粒和聚氨酯泡沫同步喷涂填充在方盒内，聚氨酯泡沫把耐火轻质颗粒、两侧墙面板及墙体骨架粘结成为一体，保温材料成为一体而没有拼缝，大大提高整体墙体强度和保温隔声性能；喷涂模式避免了发泡珍珠岩板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、岩棉板作为填充层层等需要裁切和定位、拼接、铺装等大量工序，尤其在预埋电控开关及管线等部位，大大节省工时和费用。

本实用新型以A级不燃的耐火轻质颗粒占据绝大多数空间，大大提升了阻燃耐火性能，且聚氨酯泡沫形成防水层，尤其适于耐水防霉墙体需要，隔热隔声效果好，综合性能高而成本显著降低。

本实用新型的墙面板可以为一层或多层复合以便实现墙体的隔音、保温、防火、装饰功能。

附图说明

图1是无机纤维复合外墙保温板立体示意图；

图2是无机纤维复合外墙保温板截面示意图；

图3是第一边条和第二边条拼接状态截面示意图；

图4是全包围第一边条和第二边条拼接状态截面示意图；

图5是实心第一边条和第二边条拼接状态截面示意图；

图6是敞口方盒结构示意图；

图7是保温材料喷涂方盒结构示意图；

图8是敞口方盒结构和模具固定示意图；

图9是拼装完整后的模具和墙板示意图。

附图标记：1-支撑架、2-第一边条、201-拼接板、202-第一翼板、203-第二翼板、3-第二边条、301-贴合板、302-第三翼板、303-第四翼板、4-墙面板、5-保温材料、601-周模板、602-上模板、603-下模板、7-耐火轻质颗粒喷枪、8-A组分输出口、9-B组分输出口。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

图1和图2为耐火轻质颗粒和聚氨酯发泡材料填充的墙板，多块墙板安装在建筑墙体外侧，可用于外墙保温；多个该墙板可相互拼接成整面墙体，形成建筑隔墙。图1为耐火轻质颗粒和聚氨酯发泡材料填充墙板立体示意图，如图1所示，耐火轻质颗粒和聚氨酯发泡材料填充的墙板包括支撑架1、第一边条2、第二边条3、墙面板4和保温材料5。支撑架1为长条型材，两个支撑架1分别上下平行设置，作为墙板的顶面和底面；支撑架1截面优选呈C型，包括底板和两个侧板，两个支撑架1的侧板相对设置，支撑架也可成矩形等规则且强度高的截面图像；支撑架1的两端分别加工成与第一边条2和第二边条3截面相同，方便相互连接固定。第一边条2和第二边条3都为长条型材，各自分别固定在支撑架1对应的两端，作为墙板两个连接面。两个支撑架1和与其连接的第一边条2和第二连接拼3接成四边形的墙体骨架，骨架结构牢固稳定，墙面板4设置在墙体骨架两侧，两块墙面板4作为墙板两个侧面，拼接成中空结构。支撑架1、第一边条2和第二连接拼3为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、纤维增强水泥板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、发泡水泥板、珍珠岩板、中密度板、欧松板、金属板、无机纤维板、木塑板或木工板。保温材料5为同步均匀喷涂填充在中空结构内的耐火轻质颗粒和聚氨酯发泡材料；耐火轻质颗粒为发泡珍珠岩颗粒、膨胀珍珠岩、中空玻璃颗粒、发泡玻璃颗粒、玻璃微珠、膨胀蛭石；所述聚氨酯发泡材料由聚醚多元醇或聚酯多元醇构成的A组分和异氰酸酯构成的B组分通过混合发泡而成，所述A组分还包括阻燃剂、发泡剂、泡沫调节剂催化剂。保温材料5的填充密度为50-500Kg/m³。当墙板拼装成隔墙时，其支撑架分别和对应的顶板和底板固定，两相邻墙板可通过第一边条2和第二边条3拼接，且需要在相邻的墙板拼接处进行隔热隔声设计，图2为装配式无机纤维墙板截面示意图，如图2所示，第一边条2和第二连接拼3作为墙体连接面的表面为多级台阶面，也可将设置成其他的曲折表面。两相邻墙板可通过第一边条2和第二边条3拼接且在多级台阶面处形成折线隔音阻热路径。当墙板作为外墙保温时，墙板间互相拼接，支撑架、第一边条2和第二边条3都作为其的拼接件，第一边条2和第二边条3可则可加工为截面简单的长条型材，如C型等。墙面板4为三层板材复合而成，也可为一层或多层板材复合叠放而成，板材可为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、纤维增强水泥板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、发泡水泥板、珍珠岩板、中密度板、欧松板、金属板、木塑板或木工板。另外当墙板作为外墙保温时，其墙面板4的外层板材为防水板材。

图3为第一边条和第二边条拼接状态截面示意图，如图3所示，第一边条2为半包围结构，包括拼接板201、第一翼板202和第二翼板203，第一翼板202和第二翼板203分别连接在拼接板201的两侧，拼接板201设置有两处直角折弯，使第一边条2形成三级直角台阶面，且在折弯处设置有圆角。第二边条3为半包围结构，包括贴合板301、第三翼板302和第四翼板303，第三翼板302和第四翼板303分别连接在贴合板301的两侧，贴合板301设置有两处直角折弯，使第二边条3也形成三级直角台阶面，且在折弯处设置有圆角。第一边条2和第二边条3的三级直角台阶面的宽度相同，保证拼接板201和贴合板301能够贴合，使第一边条2和第二边条3拼接后能够阻热隔声，也可在拼接处添加密封材料。图4为全包围第一边条和第二边条拼接状态截面示意图，如图4所示，相对于上述的第一边条2和第二边条3的半包围结构，全包围的中空结构相对于半包围结构，各自翼板之间使用板连接形成中空结构，具有更好的强度和稳定性。同时，第一边条2和第二边条3也可为实心结构，图5为实心第一边条和第二边条拼接状态截面示意图，如图5所示，第一边条2和第二边条3皆为实心结构，同样通过台阶面形成拼接，相对于图4的全包围结构又具有更好的强度和稳定性。

上述耐火轻质颗粒聚氨酯发泡材料填充的墙板的生产方法需预留一墙面板，其主要步骤如下：首先，预留一墙面板，将两个支撑架、第一边条、第二边条和一墙面板使用自攻钉连接固定，拼接成一面敞口的方盒结构，如图6所示，图6为敞口方盒结构示意图，缺少一墙面板的中空结构形成了敞口的方盒结构。将耐火轻质颗粒和聚氨酯发泡材料同步均匀喷涂于敞口方盒结构内，方盒结构粘接成型。耐火轻质颗粒和聚氨酯发泡材料通过各自的喂料机输送，并同步喷涂。图7为耐火轻质颗粒和聚氨酯发泡材料喷涂填充示意图，如图7所示，耐火轻质颗粒通过喂料机送至耐火轻质颗粒喷枪4，耐火轻质颗粒喷枪7出口处设置有A组分输出口8和B组分输出口9，A组分和B组分分别通过各自输送管路连接到各自的输出口，A组分和B组分在此处混合，从而聚氨酯发泡材料进行发泡并粘附在耐火轻质颗粒表面，耐火轻质颗粒和聚氨酯泡沫同步喷涂填充在方盒结构内，不仅其内部粘结成一体而且其与方盒结构都牢固粘结在一起。在保温材料充满后且保温材料未定型前即安装固定预留的墙面板，使其表面紧贴，使填充的表面具有聚氨酯发泡材料的耐火轻质颗粒与后安装的墙面板粘结成一体，从而完成墙板的制作。

另外，为保证喷涂填充的效果，可将墙板放入模具内完成喷涂填充，需要在喷涂步骤前将在敞口的方盒结构周围固定模具，模具与敞口的方盒结构外表面紧贴，如图8所示，图8为敞口方盒结构和模具固定示意图，敞口方盒结构水平放置，下模板603与墙面板4接触面为平面，面积不小于所生产的墙面板4，下模板603可以固定，也可为人工移动固定或自动化设备通过程序控制实现，周模板601尺寸和形状应该与对应墙体的支撑架1、第一边条2和第二边条3的接触面相匹配，且模具在缺少墙面板的敞口处不设置上模板，保证保温材料的空间。而在安装固定预留的墙面板后，立即在预留的墙面板上固定模具，使其表面紧贴，如图9所示，图9为拼装完整后的模具和墙板示意图，将墙面板4与对应的支撑架1、第一边条和第二边条连接固定，且在其上设置紧贴的上模板602，上模板602与周模板601固定；最后，待保温材料成型后拆除模具，完成墙板的生产。耐火轻质颗粒喷枪7可以根据情况设置成可移动和旋转的结构，以便于将中空部分填充到位，或固定无耐火轻质颗粒喷枪7且移动设置有模具的方盒结构保证填充工位填充到位。

本实用新型耐火轻质颗粒和聚氨酯泡沫同步喷涂填充在方盒内，聚氨酯泡沫把耐火轻质颗粒、两侧墙面板及墙体骨架粘结成为一体，保温材料成为一体而没有拼缝，大大提高整体墙体强度和保温隔声性能；喷涂模式避免了发泡珍珠岩板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、岩棉板作为填充层层等需要裁切和定位、拼接、铺装等大量工序，尤其在预埋电控开关及管线等部位，大大节省工时和费用。A级不燃的耐火轻质颗粒占据绝大多数空间，大大提升了阻燃耐火性能，且聚氨酯泡沫形成防水层，尤其适于耐水防霉墙体需要，隔热隔声效果好，综合性能高而成本显著降低。墙面板可以为一层或多层复合以便实现墙体的隔音、保温、防火、装饰功能。

虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。