本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种耐材木模。
背景技术：
在耐火材料定型制品加工中，大部分砖采用机器压制成型，这类产品属于标普型，数量较多。但有部分产品型号多、需求量少，此时使用机器成型成本非常高，而且还有一些耐材制品所要成型的形状复杂，以致于机器无法成型。我们一般采用手工气动风镐成型，因形状较为复杂不易加工成钢模，而且成本非常高。基于此，现有技术中一般模具采用木材加工，这样一次性使用成本会较低。因为木材具有如下优点：便于加工，价格便宜。
但是采用木模会有如下缺点：木料强度较低表面容易产生划痕，进而会造成产品外观不良、脱模难度增加、成品率降低、生产成本增加等问题。而且对于手工成型耐火制品，我们采用气动风镐成型工艺，气动风镐冲击力强、木模表面强度较低，很容易造成木模表面损坏，产品外观无法保证，对产品影响较大。
综上所述，如何有效地解决耐材木模成型件的表面容易不光滑的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种耐材木模，该耐材木模可以有效地解决耐材木模成型件的表面容易不光滑的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐材木模，包括具有成型腔的木模本体，还包括外侧面与所述成型腔的腔壁贴合的内衬板，所述内衬板的内侧面用于成型目标成型制品对应侧面，所述内衬板的硬度大于木模本体的硬度。
优选地，所述内衬板包括聚氯乙烯板。
优选地，所述聚氯乙烯板与所述木模本体粘连。
优选地，所述聚氯乙烯板的厚度在2.5毫米至3.5毫米之间，包括2.5毫米和3.5毫米。
优选地，所述聚氯乙烯板的厚度为3.0毫米。
优选地，所述内衬板包括环氧树脂绝缘板。
优选地，所述环氧树脂绝缘板与所述木模本体粘接。
优选地，还设置有用于连接所述内衬板与所述木模本体的连接钉，所述内衬板的内侧面设置有用于容纳所述连接钉头部的沉头孔。
优选地，还包括填充在沉头孔内的修平腻子。
优选地，所述环氧树脂绝缘板的厚度在0.5毫米至0.8毫米之间，包括0.5毫米和0.8毫米。
本实用新型提供的一种耐材木模，其中耐材指的是一种耐火材料，该耐材木模包括木模本体和内衬板。其中木模本体内部具有成型腔，成型腔的形状对应目标成型产品设置，内部成型腔的形状以及尺寸还应根据其内部的其它部件的设置，而预留出余量空间。其中内衬板的外侧面与成型腔的腔壁贴合，而且内衬板的内侧面用于成型目标成型制品的对应侧面。内衬板的硬度应大于木模本体的硬度，其中对于内衬板的强度可以不做要求。
根据上述的技术方案，本实用新型提供的耐材木模，在木模本体的内部设置了内衬板，使得目标制品上原先由木模成型的侧面现在由内衬板的内表面来成型。而且内模本体的硬度要小于内衬板的硬度，所以内衬板的内侧面上的划痕要明显小于木模本体相同面积表面所产生的划痕，在内衬板的硬度足够高时，甚至可以避免内衬板上产生划痕。同时通过内衬板与木模本体组合，通过木模本体来提供强度支撑，相比采用材料与内衬板相同的模具，成本会大大降低。综上所述，该耐材木模有效地解决耐材木模成型件的表面容易不光滑的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的耐材木模的结构示意图。
附图中标记如下：
木模本体1、内衬板2
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种耐材木模，以有效地解决耐材木模成型件的表面容易不光滑的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的耐材木模的结构示意图。
在一种具体实施例中，本实施例提供了一种耐材木模，其中耐材指的是一种耐火材料，也可以是耐电材料，而耐材木模则是用于将耐材成型成一定的形状的制品，以满足特定的需要，如成型成长方体型。
该耐材木模包括木模本体1和内衬板2。其中木模本体1内部具有成型腔，成型腔的形状对应目标成型产品设置，内部成型腔的形状以及尺寸还应根据其内部的其它部件的设置，而预留出余量空间。
其中内衬板2的外侧面与成型腔的腔壁贴合，而且内衬板2的内侧面用于成型目标成型制品的对应侧面。即通过内衬板2的设置，使得该侧面原先由木模本体1成型，而改变成通过内衬板2的内侧面成型。还应当限定的是内衬板2的硬度应大于木模本体1的硬度，其中对于内衬板2的强度可以不做要求，因为内衬板2主要是内衬在木模本体1内部的，由木模本体1提供支撑力。此处需要强调的是，如上所述，当设置了内衬板2，考虑到内衬板2的厚度，对应的木模本体1上应当预留出对应的空间，即当内衬板2的厚度为3毫米时，此时木 模本体1的墙壁对应侧面应当相比原来侧面向外平移3毫米，以预留处内衬板2的厚度。
在本实施例中，在木模本体1的内部设置了内衬板2，使得目标制品上原先由木模成型的侧面现在由内衬板2的内表面来成型。而且木模本体1的硬度要小于内衬板2的硬度，所以内衬板2的内侧面上的划痕要明显小于木模本体1相同面积表面所产生的划痕，在内衬板2的硬度足够高时，甚至可以避免内衬板2上产生划痕。同时通过内衬板2与木模本体1组合，通过木模本体1来提供强度支撑，相比采用材料与内衬板2相同的模具，成本会大大降低。综上所述，该耐材木模有效地解决耐材木模成型件的表面容易不光滑的问题。
其中内衬板2可以采用一种材料的板材，也可以是几种材料的板材拼连或叠置而成的。具体的，钢板可以作为内衬板2。考虑重量和设置方便，以及成本的问题，可以使内衬板2包括聚氯乙烯板，具体的可以使内衬板2全部由聚氯乙烯板构成，也可以是聚氯乙烯板和其它材料板材组合而成。其中聚氯乙烯板，又称为PVC板，聚氯乙烯板制作时，很容易使其表面光滑平整，而且因为硬度较高，不易产生划痕、且不易损坏，而且容易与制品脱离，即脱模方便。为了方便安装在木模本体1上，可以使木模本体1与聚氯乙烯板进行粘接，具体的可以采用木工胶或502胶粘接，优选采用木工胶。其中聚氯乙烯板不能太薄，太薄易碎，基于此，可以使聚氯以下板的厚度在2.5毫米到3.5毫米之间，包括2.5毫米和3.5毫米，且优选3毫米。
考虑到目标制品的形状一般不规则的，在一些复杂形状中，可能需要使内衬板2横截面呈圆弧型或椭圆形，甚至还会出现相交、连贯等现象。基于此，可以使内衬板2采用环氧树脂绝缘板，此处需要说明的是，内衬板2可以是全由环氧树脂绝缘板构成，也可以是环氧树脂绝缘板与其它材料板材组合构成，例如可以是聚氯乙烯板和环氧树脂绝缘板组合构成。其中环氧树脂绝缘板不仅硬度高、而且韧性好，可以设置在一些形状特殊的地方。其中环氧树脂绝缘板的厚度可以在0.5毫米到0.8毫米之间，包括0.5毫米和0.8毫米，且优选0.65毫米。为了连接方便可以环氧树脂绝缘板与木模本体1粘接，具体的可以采用木工胶或502胶粘接，优选采用502胶粘接。。
对于内衬板2，不论是环氧树脂绝缘板还是PVC板，还是二者结合，在将内衬板2固定在成型腔的腔壁上时，可以采用粘接，但是有的使粘接可能不是 很牢靠，基于此，可以使采用连接钉将内衬板2与木模本体1进行连接。此时连接钉的头部可以位于内侧，也可以位于外侧，当内衬板2比较薄时，优选连接钉的头部设置在内衬板2的内侧，此时为了连接钉的头部对成型面的影响，可以在内衬板2的内侧面设置有用于容纳连接钉头部的沉头孔。可以使沉头孔的形状与连接钉的头部形状相契合，避免出现空隙或间隙。但是即使如此，可能还会出现缝隙，甚至内侧面不平整，基于此，可以设置有填充在沉头孔的修平腻子，以使修平腻子的侧面与内衬板2的内表面对齐，并且避免间隙和凹凸不平的存在。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。