烟道模具的制作方法

本实用新型涉及建筑设施预制成型模具技术领域，尤其是涉及一种烟道模具。

背景技术：

烟道用在建筑物内部，启到通风和排烟的作用。由于建筑物内部排风排烟不畅会严重影响到室内人员的身体健康，尤其是在发生火灾、煤气泄漏等一些紧急突发状况时，烟道的排风排烟不通畅会直接危及屋内人员的生命安全。

昔日的住宅通常将废烟和废气通过抽油机的软管穿墙或窗户直接对外排放，抽油机的软管一般是从窗户上开的和软管直径紧配合的孔中穿过。而在现今越来越密集的居民住宅中，这样的排放方法不仅会影响他人的利益，还会加剧环境污染。尤其是随着高层建筑的增加，上述排气排烟管属于高空外挂物体，在很多城市中是不被允许的。

目前大部分住宅设计烟道时，主要将其放置在厨房和无直接采光通风的卫生间。在2006年建设部重新发布了新的行业规范《住宅厨房、卫生间排气道》JG/T194-2006，明确、详细的规范了烟道的管体垂直作用载荷，即烟道制品的管体垂直承载力不小于90KN，对管体壁厚12-15mm有明确数据。要制造达到上述标准的烟道，需要通过专用模具加工制造。

现有烟道的截面形状主要有三种，分别为外轮廓为方形，内孔为方形；外轮廓为方形，内孔为圆形；外轮廓为方形，内孔为八边形。现有的排气道的生产方式主要分为两类，一是手工制作，二是模具预制成型。由于手工制作的生产效率低，产品质量不稳定，如今正逐步被模具制造的生产方法取代。

现有的比较常见的预制薄壁烟道成型模具包括外模和芯模。外模为一端开口、中心抽壳的长方体，其长度大于要制造的烟道长度；内模为截面形状为八边形的棱柱体，其长度大于要制作的烟道长度，同时小于外模的长度。内模放置在外模的模腔内，其两端在外模中由端框支撑。外模的形状为形结构，由底模和两侧的边模构组成，两侧的边模与底模连接。芯模通常由上下配合的两部分组成，其中，上芯模模框为形，下芯模模框为形，每部分均包含一整套芯模框收放装置。

但是，上述现有模具中，烟道芯模的结构是上、下芯模扣合而成，其扣合点在中部，而且在烟道成型后拆除芯模时，通过驱动上芯模框收放装置，先将上芯模两侧收拢，使其滑入下芯模的空腔内，从而取出上芯模；再通过下芯模框收放装置收拢下芯模，从而取出下芯模。使用模具制造烟道时，水泥从芯模的上方浇筑，为了使得上述拆模工艺能够实现的同时还不会使水泥流入，在上芯模的侧壁设置有内斜端边，内斜端边设置在上芯模与下芯模的结合处。为了实现先取出上芯模，再取出下芯模，上芯模必须能够先滑入下芯模内。要实现上芯模能够顺利滑入下芯模，上芯模的内斜端边相对于其侧壁要设计成成钝角。上下芯模的两侧，由于每制作一个烟道就需要收放一次，而芯模框多为金属材料，长时间加载或者多次疲劳弯曲时，卸载后一般会产生一定的残余变形。上述钝角设置的内斜端边容易导致从顶部灌注水泥的时，水泥从上、下芯模的间隙中渗进芯模的内部，造成芯模的损坏。

基于此，本实用新型提供了一种烟道模具以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟道模具，以解决现有技术中存在的由于模具结构不合理导致水泥容易进入模具内部技术问题。解决了现有技术中预制烟道模具在浇筑水泥时，水泥容易进入模具内部技术问题。

本实用新型提供的烟道模具，包括外模和芯模，所述芯模插装在所述外模内，，所述芯模包括芯模框和芯模盖；

所述芯模框包括底板和两个侧板，所述底板和两个所述侧板均为长条板，每个所述侧板的一个长边分别固接在所述底板两侧的长侧边上；

所述芯模盖设置于所述芯模框与所述底板相对的上开口端，所述芯模盖与所述芯模框盖装，所述芯模盖完全覆盖所述芯模框的所述上开口端。

可选的，所述芯模盖为长条形板，在所述芯模盖的两个长侧边分别固接有两个向下弯折的上盖折边，所述上盖折边与所述芯模框抵接。

可选的，两个所述侧板的与所述底板相对的侧边上均固接有侧板折边，两个所述侧板折边分别与两个所述上盖折边平行布置并且相互抵接。

可选的，所述上盖折边和所述侧板折边抵接时，两者重合的宽度小于所述上盖折边宽度的一半。

可选的，所述芯模盖内壁设置有加强筋。

可选的，所述芯模还包括芯模收放装置，所述芯模收放装置固接在所述芯模框内部，所述芯模收放装置用于增大和减小两个所述侧板之间的距离。

可选的，所述芯模收放装置靠近所述芯模盖设置。

可选的，所述芯模收放装置包括进给组件和连杆组件，所述进给组件一端固接在所述芯模框侧板的内壁，另一端与所述连杆组件转动连接。

可选的，所述外模包括底模、两个外模侧壁、端框、外模锁合件和跑轮；

所述底模为平板，两个所述外模侧壁平行布置，两个所述外模侧壁均垂直连接在所述底模的同一侧表面；

所述端框为矩形框，设置于所述外模和所述芯模之间，所述端框的其中三个外边框分别与所述底模和两个所述外模侧壁的内壁固接，所述芯模插装在所述端框内；

所述外模锁合件包括横拉杆和拉杆连接件，所述横拉杆的一端设置有限位件，另一端设置有外螺纹，所述横拉杆插装在其中一个所述外模侧壁远离所述底模的一端，所述限位件抵接在其中一个所述外模侧壁的外壁，所述拉杆连接件固接在另一个所述外模侧壁远离所述底模的一端，所述拉杆连接件包含有内螺纹，所述横拉杆和所述拉杆连接件螺接；

所述底模的另一侧表面设置有跑轮。

可选的，两个所述外模侧壁之间设置有至少一个隔板，所有所述隔板均与任一所述外模侧壁平行布置。

本实用新型提供的所述烟道模具，包括外模和芯模，芯模插装在外模内部。烟道模具在制作烟道的过程中处于平放的状态，即正常使用时烟道的侧壁与地面平行，因此外模和芯模较长的一条边与地面共线。芯模包括芯模框和芯模盖。芯模框包括底板和两个侧板，两个侧板垂直固接在底板的两个长边，两侧板和底板围成了一个截面为U型的区域。由此，在芯模的两端和上方均形成了开口，其中，两端的开口为操作芯模收放提供空间，上方的开口与芯模盖配合。

芯模盖盖装在芯模框上方,芯模盖完全覆盖芯模框，即芯模盖的投影面积大于等于芯模框上方开口的面积。在使用烟道模具制作烟道的过程中，先将外模和芯模组合，芯模插装在外模内，外模通过锁合件锁合，随后开始浇筑。本申请所提供的烟道模具，浇筑时，由于芯模框上方完全覆盖了芯模盖，由芯模上方浇筑下来的水泥不会流入芯模框内部，从而能够避免水泥渗入模具内部，损坏模具内部的其他结构，而且还能够避免模具的合模线处填塞或者存留水泥。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有水泥不容易渗入模具内部的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烟道模具的立体结构示意图；

图2为图1所示的烟道模具的芯模的立体结构示意图；

图3为图1所示的烟道模具的芯模盖的主视图；

图4为图1所示的烟道模具的芯模框的立体结构示意图；

图5为图1所示的烟道模具的外模的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的烟道模具的主视图。

附图标记：

1-外模； 2-芯模； 3-芯模框；

4-芯模盖； 5-侧板； 6-芯模收放装置；

7-上盖折边； 8-侧板折边； 9-加强筋；

10-隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，在本实施例中提供了一种烟道模具，所述烟道模具包括外模1和芯模2，所述芯模2插装在所述外模1内，所述芯模2包括芯模框3和芯模盖4；

所述芯模框3包括底板和两个侧板5，所述底板和两个所述侧板5均为长条板，每个所述侧板5的一个长边分别固接在所述底板两侧的长侧边上；

所述芯模盖4设置于所述芯模框3与所述底板相对的上开口端，所述芯模盖4与所述芯模框3盖装，所述芯模盖4完全覆盖所述芯模框3的所述上开口端。

本实用新型提供的所述烟道模具，包括外模1和芯模2，使用时芯模2插装在外模1内。烟道模具用于制作住宅中的通用烟道，其主要应用于厨房和卫生间。烟道为带通风孔的柱体，其外截面多为矩形，内孔截面为矩形、四周含倒角的矩形以及圆形、椭圆形。烟道模具的外模1主要用于烟道外截面的成型，芯模2主要用于烟道内截面的成型，因此，其外模1的形状多为平放的四棱柱体，而芯模2的形状根据烟道内孔的形状略有区别。

本申请所提供的烟道模具，外模1的分模部分在侧面，芯模2的分模部分在不是在芯模2的中间位置，而是在芯模2的顶端，具体而言，芯模2包括芯模框3和芯模盖4。芯模框3包括底板和两个侧板5，两个侧板5垂直固接在底板的两个长边，两侧板5和底板围成了一个截面为U型的区域。由此，在芯模2的两端和上方均形成了开口，其中，两端的开口为操作芯模2收放提供空间，上方的开口与芯模盖4配合。

芯模盖4盖装在芯模框3上方,芯模盖4完全覆盖芯模框3，即芯模盖4的投影面积大于等于芯模框3上方开口的面积。在使用烟道模具制作烟道的过程中，先将外模1和芯模2组合，芯模2插装在外模1内，外模1通过锁合件锁合，随后开始浇筑。浇筑时，由于芯模框3上方完全覆盖了芯模盖4，由芯模2上方浇筑下来的水泥不会流入芯模框3内部，从而能够避免水泥渗入模具内部，损坏模具内部的其他结构，而且还能够避免模具的合模线处填塞或者存留水泥。

在烟道成型后，拆除外模1通过操作外模1侧壁与底模的连接，拆除芯模2通过操作芯模收放装置6。芯模收放装置6设置于芯模2内部的，一般在芯模框3中。本实用新型提供的所述烟道模具，与现有技术相比，仅包含一个芯模框3，因此仅需要设置一套芯模2收放机构，不仅避免了由于包含上下芯模2而导致的浇筑时水泥容易渗入的现象，而且还减少了一套芯模2收放机构，从而简化了芯模2的结构，减少了拆模时的工序，提高了烟道的生产效率。

基于此，本实用新型较之原有技术，芯模2的分模位置在顶面的棱边附近，芯模2的包括芯模盖4和芯模框3，芯模盖4盖装并完全覆盖在芯模框3顶端，具有浇筑时防止水泥渗入的优点。此外，仅需要设置一套芯模收放装置6，简化了拆模时的工艺，提高烟道的生产效率。

如图3所示，本实施例的可选方案中，所述芯模盖4为长条形板，在所述芯模盖4的两个长侧边分别固接有两个向下弯折的上盖折边7，所述上盖折边7与所述芯模框3抵接。

本申请所提供的烟道模具，优选的，将芯模盖4的长度减小的同时，在其两端设置上盖折边7，使得芯模盖4盖装在芯模框3上时，芯模盖4的两端仍能够完全覆盖住芯模框3，上盖折边7为两端向下弯曲的折边。上盖折边7不仅在扣合芯模盖4时更容易定位，而且还进一步为浇筑的水泥导流。在芯模框3上浇筑水泥时，上盖折边7的设计使得使水泥延向下弯曲的折边直接流到芯模框3的侧壁，而不会从芯模框3与芯模盖4的交接处进入芯模框3内部。

如图4所示，本实施例的可选方案中，两个所述侧板5的与所述底板相对的侧边上均固接有侧板折边8，两个所述侧板折边8分别与两个所述上盖折边7平行布置并且相互抵接。

本申请所提供的烟道模具，优选的，两个侧板5的与底板相对的侧边上，即与设置了上盖折边7的芯模盖4盖装的位置处，均固接有侧板折边8。侧板折边8与上盖折边7平行布置，使得芯模框3与芯模盖4盖装时，两折边几乎能够实现无缝配合。

如图2所示，本实施例的可选方案中，所述上盖折边7和所述侧板折边8抵接时，两者重合的宽度小于所述上盖折边7宽度的一半。

本申请所提供的烟道模具，优选的，上盖折边7和侧板折边8抵接时，两者重合的宽度小于所述上盖折边7宽度的一半。所述尺寸不仅能够保证水泥不渗入芯模框3内部，而且还未芯模2的拆装提供了足够的空间，使得在烟道制作好后，拆卸芯模2时更高效，更快捷。

如图3所示，本实施例的可选方案中，所述芯模盖4内壁设置有加强筋9。

本申请所提供的烟道模具用于生产一般住宅的烟道，芯模2以及芯模盖4根据烟道侧面的面积制造，因此芯模盖4一般为较大的平板，非常容易产生弯曲变形。芯模盖4的弯曲刚度不足，会导致其与芯模框3的接缝处在浇筑水泥的瞬间，由于水泥流速快和瞬时流量大，造成芯模盖4板面弯曲，导致芯模盖4与芯模框3会出现缝隙。由此在芯模盖4内部布置了加强筋9，有效的避免了芯模盖4的弯曲变形，提高了芯模盖4的弯曲刚度。

如图4所示，本实施例的可选方案中，所述芯模2还包括芯模收放装置6，所述芯模收放装置6固接在所述芯模框3内部，所述芯模收放装置6用于增大和减小两个所述侧板5之间的距离。

本实用新型提供的所述烟道模具，芯模收放装置6连接于芯模2的两个侧板5之间，用于改变芯模2的两个侧壁之间的距离，从而收放芯模2。烟道成型后，取出芯模2时收缩芯模2，即减小芯模2的两个侧壁之间的距离；制作烟道前，组装模具时，用同样的手段撑开芯模2。

如图4所示，本实施例的可选方案中，所述芯模收放装置6靠近所述芯模盖4设置。

本实用新型提供的所述烟道模具，收放芯模2的侧板5时，以底板与侧板5的连接处为转动轴，侧板5绕此轴做微小的转动。因此，芯模收放装置6靠近芯模盖4设置，从而远离芯模2底板的转动中心，使得在同样的驱动力矩下，芯模2收放机构需要施加的驱动力最小。

如图4所示，本实施例的可选方案中，所述芯模收放装置6包括进给组件和连杆组件，所述进给组件一端固接在所述芯模框3侧板5的内壁，另一端与所述连杆组件转动连接。

本实用新型提供的所述烟道模具，芯模收放装置6包括进给组件和连杆组件,进给组件和连杆组件连接，进给组件用于驱动连杆组件。进给组件包括前中心拉杆和后中心拉杆，前中心拉杆带动后中心拉杆延轴向移动。所述前中心拉杆为管状件，其一端的开口处设置有阻挡壁。进给组件还包括调节螺杆和同步调节螺母，在调节螺杆的一端与同步调节螺母固接，另一端设置有外螺纹。阻挡壁的中心位置设置有通孔，用于使调节螺杆穿过，同步调节螺母的直径大于阻挡壁上通孔的直径。芯模收放装置6工作时，同步调节螺母置于阻挡壁的外侧，使用者驱动同步调节螺母实现收放芯模2。

同步调节螺母与调节螺杆固接，同步调节螺母带动调节螺杆，使前中心拉杆和后中心拉杆相互靠近或者相互远离，因此调节螺杆上的外螺纹使用矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹。其中矩形螺纹不是标准螺纹，矩形螺纹的调节螺杆可以自主设计及制造。调节螺杆的螺纹牙两侧均为工作面，为保证螺纹传动平稳流畅，优选的，在矩形螺纹的基础上，将螺纹牙两侧的倾斜角由0°增大到15°，即工作面的螺纹牙两侧倾斜角为3°到15°之间。

后中心拉杆与前中心拉杆套装，后中心拉杆包括同步拉放部和后中心拉杆连接部，同步拉放部和后中心拉杆连接部固接。同步拉放部套装在前中心拉杆内，后中心拉杆连接部与前中心拉杆同轴设置。其中，同步拉放部的径向尺寸小于后中心拉杆连接部，后中心拉杆连接部的径向尺寸大于或者等于前中心拉杆。同步拉放部的一端与后中心拉杆连接部固接，另一端固定连接有内螺纹件，内螺纹件与后中心拉杆同轴线，用于与前中心拉杆上的调节螺杆螺合，前中心拉杆与后中心拉杆通过上述螺纹连接，调整距离芯模框3两侧的距离。

芯模收放装置6中，连杆组件包括两个侧拉杆和多个拉片，拉片和侧拉杆以及拉片和转动连接。两个侧拉杆均与进给组件的前、后中心拉杆平行设置，两个侧拉杆分别布置在前、后中心拉杆的两侧，两个侧拉杆和前、后中心拉杆之间通过多个拉片连接。多个拉片分为两组，一组为与前中心拉杆转动连接的前拉片组，另一组为与后中心拉杆转动连接的后拉片组。前拉片组设置在一个侧拉杆和前中心拉杆之间，另一个侧拉杆和前中心拉杆之间的前拉片组与其对镜像称；后拉片组设置在一个侧拉杆和后中心拉杆之间，设置方式同前拉片组，前拉片组和后拉片组镜像对称设置。

前拉片组和后拉片组中均包括至少两个拉片，其中，每组中的两个拉片关于中心拉杆对称，在一个侧拉杆和中心拉杆之间至少包括一个拉片。优选的，在一个侧拉杆和中心拉杆之间设置有三个拉片，均匀设置在半个模具的长度范围内，有利于分散中心拉杆与拉片连接处的集中力，减小拉片孔处的剪力，降低拉片的坏损率。

使用芯模收放装置6收放芯模2时，使用扳手调整进给组件中的同步调节螺母，收放连杆组件中的两个侧拉杆，以达到减小和增加内模两侧壁之间距离的目的。

如图5所示，本实施例的可选方案中，所述外模1包括底模、两个外模1侧壁、端框、外模1锁合件和跑轮；

所述底模为平板，两个所述外模1侧壁平行布置，两个所述外模1侧壁均垂直连接在所述底模的同一侧表面；

所述端框为矩形框，设置于所述外模1和所述芯模2之间，所述端框的其中三个外边框分别与所述底模和两个所述外模1侧壁的内壁固接，所述芯模2插装在所述端框内；

所述外模1锁合件包括横拉杆和拉杆连接件，所述横拉杆的一端设置有限位件，另一端设置有外螺纹，所述横拉杆插装在其中一个所述外模1侧壁远离所述底模的一端，所述限位件抵接在其中一个所述外模1侧壁的外壁，所述拉杆连接件固接在另一个所述外模1侧壁远离所述底模的一端，所述拉杆连接件包含有内螺纹，所述横拉杆和所述拉杆连接件螺接；

所述底模的另一侧表面设置有跑轮。

本实用新型提供的所述烟道模具，外模1的底模和两个外模1侧壁组合成与烟道外形相匹配模腔。在此外模1腔内设置有端框，端框的外边框固接在外模1底模和外模1侧壁内，端框的中心孔形状与芯模2的外形相匹配，组装烟道模具时，芯模2插装在端框内。端框用于支撑芯模2，端框的框边宽度与成型后烟道的壁厚匹配。在外模1侧壁的外侧还设置有外模1锁合件，用于固定外模1的两侧壁。在底模的另一侧表面设置有跑轮，能够更轻松的移动烟道模具整体。

如图5所示，本实施例的可选方案中，两个所述外模1侧壁之间设置有至少一个隔板10，所有所述隔板10均与任一所述外模1侧壁平行布置。

本实用新型提供的所述烟道模具，在两个外模1侧壁之间设置有至少一个隔板10，隔板10垂直与底模，隔板10可以与底模固接，也可以与底模通过插槽插接。隔板10用于将外模1分割成多个外模1腔区域，每个外模1腔区域内均相应的固接一个端框，每个端框内均插装一个芯模2，能够实现在一个外模1内同时制作两个及以上的烟道，从而进一步提高烟道的生产效率。

优选的，在两个外模1侧壁之间固定连接一个隔板10，一个隔板10将外模1分割为能够同时生产两个烟道的外模1腔。

实施例二

图6为本实用新型实施例二提供的烟道模具的主视图；如图6所示，本实施例提供的所述烟道模具，是对实施例一提供的所述烟道模具的进一步改进，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

具体而言，如图6所示，在本实施例中提供了一种烟道模具，所述上盖折边7的末端厚度小于其与所述芯模盖4固接端的厚度。

本实施例的可选方案中，将芯模盖4的两端的上盖折边7的厚度进一步减小，使芯模盖4和芯模框3的抵接处过渡更平滑。由于末端较厚的上盖折边7与侧板折边8盖装时，会形成一个突出的台阶，在制造完成的烟道内壁相应的会出现一道凹槽。如果上盖折边7比较厚，那么成型的烟道内壁的凹槽会比较深，烟道在使用中设置在地面和屋顶之间，纵向贯穿整个房间，高度方向受载较大，而烟道内壁的凹槽处可能会出现应力集中现象，容易造成烟道的开裂或者损坏。由此，将芯模2中上盖折边7的末端的厚度减小，有利于减小烟道内壁合模线的痕迹，以及更方便的将芯模盖4拆卸并取出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。