模板支撑固定装置及模具的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种模板支撑固定装置及模具。

背景技术：

建筑工业化中的混凝土预制构件需要通过模具制造，其中，模板在混凝土现浇过程中，可能会出现跑模、胀模现象，从而会导致成型后的预制构件出现尺寸的偏差，因此需要对模板进行加固提供良好的支撑与固定。

一般地，传统的模板主要包括钢模、铝合金模及木模，在实际施工中，由于所浇筑的预制构件的用途不同，则其尺寸也不同。对应地，用于成型该预制构件的模板的尺寸也相应不同，对于钢模及铝合金模，成本浪费较大，且现场不易更改，所以通常采用木模作为预制构件的成型模具。

但木模刚度较差，且易变形，需要加固构件配合使用，目前，常用的加固构件为钢材料或铝合金材料制成，其与木模采用螺钉紧固，无法保证对木模的良好支撑。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的木模加固构件无法保证对模具的良好支撑的问题，提供一种结构简单、可保证模具良好支撑，提高模具精度的模板支撑固定装置及模具。

一种模板支撑固定装置，包括：

固定撑件；

支撑板，固接于所述固定撑件一端；及

定位机构，包括压持件，所述压持件包括转动杆及与所述转动杆连接的压持部，所述转动杆相对所述支撑板可转动地穿设所述支撑板，且与所述压持部偏心设置。

在其中一实施例中，所述定位机构还包括限位件及配合件，所述支撑板开设有导槽，所述限位件穿设所述导槽，且可沿所述导槽移动，所述限位件一端被限位于所述支撑板一侧，所述配合件设置于所述限位件，以在预设位置使所述限位件相对所述支撑板固定。

在其中一实施例中，所述压持部为圆柱状，且具有一中心轴线，所述转动杆相对所述中心轴线偏离地固接于所述压持部一端。

在其中一实施例中，所述限位件包括限位部及固接于所述限位部一侧的配合部，所述配合部沿其轴向开设有空心通孔，所述限位部还开设有与所述空心通孔贯通的过孔，所述转动杆穿设所述空心通孔及所述过孔。

在其中一实施例中，所述支撑板远离所述固定撑件的一侧沿所述导槽周缘形成一用于对所述限位部限位的台阶部。

在其中一实施例中，所述配合部沿其外周设有外螺纹，所述配合件螺纹连接于所述配合部。

在其中一实施例中，所述支撑板包括第一支撑板及连接于所述第一支撑板两端的第二支撑板和第三支撑板，所第一支撑板固接于所述固定撑件一端，所述第二支撑板与所述第三支撑板相对所述第一支撑板呈角度设置，且自所述第一支撑板的两端朝向所述固定撑件沿彼此远离的方向倾斜延伸。

在其中一实施例中，所述支撑板还包括两加强筋板，所述两加强筋板一端分别固接于所述固定撑件两侧，另一端分别与所述第二支撑板及所述第三支撑板固接。

在其中一实施例中，所述固定撑件包括支撑件及与所述支撑件连接的磁性件，所述磁性件可操作地提供或消除预设磁力，所述支撑板固接于所述支撑件一端。

在其中一实施例中，所述固定撑件还包括锁紧件，所述支撑件具有一容置腔，所述磁性件收容于所述容置腔，所述锁紧件穿设于所述支撑件及所述磁性件，以使所述磁性件相对所述支撑件固定。

一种模板支撑固定装置，包括：

固定撑件；

支撑板，固接于所述固定撑件一端；及

定位机构，包括压持件，所述压持件包括转动杆及与所述转动杆连接的压持部，所述转动杆相对所述支撑板可转动地穿设所述支撑板，所述压持部为凸轮。

一种模具，包括台模及用于成型预制构件的挡边模板，所述模具还包括如上述的模板支撑固定装置，所述固定撑件固设于所述台模，所述挡板用于支撑于所述挡边模板的一侧，所述压持件用于压持于所述挡边模板的顶部。

上述模板支撑固定装置及模具，支撑板支撑于挡边模板一侧，使挡边模板在水平方向稳定支撑。转动杆与压持部偏心设置，使压持部随转动杆转动过程中，其压持于挡边模板顶部，在竖直方向对挡边模板稳定支撑。如此，使挡边模板稳定地被支撑，避免发生跑模、胀模等现象，保证了预制构件的精度。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的模板支撑固定装置的结构示意图；

图2为图1所示的模板支撑固定装置的定位机构的结构示意图；

图3为图1所示的模板支撑固定装置的另一视角的结构示意图；

图4为图1所示的模板支撑固定装置除去定位机构及磁性件的结构示意图；

图5为图4所示的模板支撑固定装置除去定位机构及磁性件另一视角的结构示意图；

图6为图1所示的模板支撑固定装置的磁性件的结构示意图；

图7为图1所示的模板支撑固定装置的使用状态图；

图8为图7所示的A处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1至图7示出了本实用新型第一实施例中的模板支撑固定装置。

如图1及图2所示，该模板支撑固定装置10包括固定撑件12、支撑板14及定位机构16。

该定位机构10包括压持件166，该压持件166包括转动杆1662及与转动杆1662连接的压持部1664，该转动杆1662相对该支撑板14可转动地穿设支撑板14，且与压持部1664偏心设置。

支撑板14支撑于挡边模板20一侧，使挡边模板20在水平方向稳定支撑。转动杆1662与压持部1664偏心设置，使压持部1664随转动杆1662转动过程中，其压持于挡边模板20顶部，在竖直方向对挡边模板20稳定支撑。如此，使挡边模板20稳定地被支撑，避免发生跑模、胀模等现象，保证了预制构件的精度。

本实施例中，该定位机构16还包括限位件162与配合件164，该支撑板14开设有导槽142，该限位件162穿设该导槽142并可沿该导槽142移动，该限位件162一端被限位于该支撑板14一侧，该配合件164设置于该限位件162，以使限位件162相对支撑板14固定。

使用时，该固定撑件12固设于台模30，支撑板14用于支撑于挡边模板20的一侧，使挡边模板20不会移动而避免发生跑模或胀模现象。将限位件162调试到预设位置，通过配合件164使限位件162相对支撑板14固定，此时，整个模板支撑固定装置10不能上下移动。然后，转动转动杆1662，压持部1664在转动杆1662带动下偏心地旋转，从而压紧于挡边模板20的顶部。

如此，进一步使挡边模板20稳定地被支撑，避免发生跑模、胀模等现象，保证了预制构件的精度。

需要说明的是，将限位件162调试到预设位置，通过配合件164使限位件162相对支撑板14固定，其中的预设位置是指，此时，压持部1664恰好或基本压持该挡边模板20的顶部，但两者之间的压紧力不足。换句话说，由于限位件162为人工手动操作沿导槽142移动，因此，当压持部1664抵住挡边模板20的顶部导致手动无法继续向下移动限位件162时，两者之间的压紧力不够，此时，通过压持部1664的偏心旋转使压持部1664紧压挡边模板20的顶部，从而保证挡边模板20的稳定支撑。

优选地，参阅图3及图4所示，该固定撑件12包括支撑件122及与支撑件122连接的磁性件124(见图6)，该支撑板14固接于支撑件122一端，磁性件124可操作地提供或消除预设磁力，以将固定撑件12固设于台模30。具体地，该台模30为钢台模30，该磁性件124为磁盒，磁盒吸附于钢台模30，从而使固定撑件12固设于钢台模30，进而便于对挡边模板20支撑。

需要说明的是，磁盒为本领域的成熟技术，故不再赘述其具体结构及具体原理，通过设置于磁盒顶部的旋钮1242(见图4)即可控制磁盒在有磁和去磁的状态下切换，且可调节磁力的大小。

具体地，该支撑件122为一呈矩形状的盒状结构，其具有未完全封闭的容置腔，该磁性件124收容于该容置腔内，支撑件122顶部还开设有用于露出控制磁性件124磁力切换的旋钮1242的开口1221。

请继续参阅图3，该固定撑件12还包括锁紧件126，锁紧件126穿设该支撑件122及磁性件124，以使磁性件124相对支撑件122固定。具体地，该锁紧件126为螺钉，支撑件122顶部开设有固定孔(图未标)，锁紧件126穿设该固定孔并螺纹连接于磁性件124。应当理解的是，在其他一些实施例中，该磁性件124与支撑件122的连接方式及位置关系还可为其他，在此不作限定，能实现使固定撑件12可稳定固定于台模30即可。

优选地，该支撑板14包括第一支撑板141及连接于第一支撑板141两端的第二支撑板143及第三支撑板145。该第一支撑板141固接于支撑件122一端，第二支撑板143与第三支撑板145相对第一支撑板141呈角度设置，且自第一支撑板141的两端朝向支撑件122沿彼此远离的方向延伸。如此，可适用于呈角度设置的挡边模板20的支撑，使用便利，且保证了不同工况下挡边模板20的稳定支撑。

本实施例中，该第一支撑板141、第二支撑板143及第三支撑板145均开设有前述的导槽142，该导槽142沿第一支撑板141、第二支撑板143及第三支撑板145的纵长方向，即竖直方向开设。该支撑件122具有一纵长方向中轴线，该第二支撑板143与第三支撑板145以支撑件122纵长方向的中轴线为基准对称设置，其分别相对第一支撑板141呈135度角设置。如图7所示，该模板支撑固定装置10可支撑于垂直设置的两个挡边模板20的拐角处，第一支撑板141与第三支撑板145对挡边模板20进行支撑。该模板支撑固定装置10还可支撑于呈135度设置的两个挡边模板20的拐角处，第一支撑板141与第二支撑板143对挡边模板20进行支撑。

如此，进一步保证了不同工况下挡边模板20的稳定支撑。该模板固定装置10还可对单个的挡边模板20进行支撑，第一支撑板141对挡边模板20进行支撑。

优选地，再次参阅图3及图4，该固定撑件12还包括加强筋板146，两加强筋板146一端分别固接于支撑件122两侧，另一端分别与第二支撑板143及第三支撑板145固接。如此，加强了支撑板14的支撑强度，进一步保证了挡边模板20的稳定支撑。

优选地，请再次参阅图2，该限位件162包括限位部1622及固接于限位部1622一侧的配合部1624，该配合部1624沿其轴向开设有空心通孔，该限位部1622还设有与该空心通孔贯通的过孔，该转动杆1662穿设于该空心通孔及过孔。

优选地，参阅图5，该支撑板14远离固定撑件12的一侧沿导槽142周缘形成一用于对该限位部1622限位的台阶部144。本实施例中，该导槽142为腰形槽，该台阶部144自导槽142周缘延伸设置，对应地，该限位部1622呈腰形，为一板件，该配合部1624为一具有所述空心通孔的筒状结构件，在使用时，配合部1624穿设该导槽142，当限位部1622抵接于台阶部144时被限位。

其中，该配合部1624沿其外周设有外螺纹，该配合件164螺纹连接于该配合部1624，具体地，该配合件164为螺母。在限位件162到达预设位置时，旋转该配合件164，在限位部1622的配合下使限位件162相对支撑板14固定。

优选地，该压持部1664为圆柱状，且具有一轴线，该转动杆1662相对中心轴线偏离地固接于该压持部1664一端。如此，在转动杆1662旋转时，该压持部1664会向下产生一定的位移，从而紧抵挡边模板20，使挡边模板20在竖直方向具有良好的支撑。

应当理解的是，该转动杆1662旋转使该压持部1664偏心地旋转，本实施例为其中一中实施方式，还可为其他的实施方式，例如，该压持部1664与转动杆1662不为偏心连接，但该转动杆1662为偏心轴，总之，可实现上述地偏心旋转，且能实现压持部1664在转动过程中其外周缘对挡边模板20顶部进行抵压，从而使其在竖直方向也具有良好的支撑。

本实用新型第二实施例还提供了一种的模板支撑固定装置。

该模板支撑固定装置与第一实施例中的模板支撑固定装置10具有类似的结构，不同之处下面将作具体描述，为表述方便，相同的结构采用相同的编号表示并不作赘述。

本实施例中的模板支撑固定装置与第一实施例中的模板支撑固定装置10不同之处在于，该压持部1664的构造及与转动杆1662的连接位置不同。

具体地，该压持部1664为凸轮，如此，同样可实现压持部1664在转动过程中其外周缘对挡边模板20顶部进行抵压，从而使其在竖直方向也具有良好的支撑。

需要说明的是，压持部1664为凸轮，其与第一实施例中区别之处在于，该压持部1664的形状可不是圆形，例如，呈椭圆形，或其他不规则的形状等，该压持部1664与转动杆1662可为不偏心地连接，比如该压持部1664为椭圆形，转动杆1662穿设于压持部1664的圆心，当然，压持部1664为凸轮，也可采用偏心的方式与转动连接。总之，能实现前述对挡边模板20的抵压，使挡边模板20在竖直方向具有良好的支撑的目的即可。

基于上述的模板支撑固定装置，本实用新型还提供一种模具，参阅图7及图8，该模具包括用于成型预制构件的挡边模板20、台模30及上述的模板支撑固定装置10。该固定撑件12固设于该台模30，用于支撑于挡边模板20的一侧，压持件166用于压持且支撑于挡边模板20的顶部。

上述模板支撑固定装置，通过支撑板14支撑于挡边模板20一侧，使挡边模板20在水平方向稳定支撑，通过配合件164在预设位置使限位件162相对支撑板14固定，并旋转转动杆1662即可实现压持部1664对挡边模板20的抵压，在竖直方向对挡边模板20稳定支撑。如此，使挡边模板20稳定地被支撑，避免发生跑模、胀模等现象，保证了预制构件的精度，且限位件162可沿导槽142移动，使该模板支撑固定装置10能够适用于不同规格的模板，可重复利用，不会造成浪费，降低了使用成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。