一种带筋平板浇注模具的制作方法

本发明涉及一种预制混凝土平板技术领域，尤其涉及一种用于钢筋混凝土平板生产技术领域。

背景技术：

我国现在正大力推广建筑现代产业化，而建筑构件预制化则是建筑行业发展的新方向。钢筋混凝土板可谓是建筑预制构件中用途最为常见的预制产品。尤其是在建筑楼盖中使用的空腔构件，基本都是由预制混凝土板构成。因而其市场产量和需求量都是巨大的。

目前，所有的水泥制品生产厂家在生产混凝土板时，基本都是在水平施工面上铺设模板制作混凝土板，即所谓平模预制板法。一块混凝土板的面积虽然不大，但是当生产量达到上万块的时候，其占地面积则十分惊人。并且混凝土的硬化时间较长，如若不想影响施工进度，则需要更大的场地供混凝土板硬化、堆存，对土地的需求将是巨大的。这会造成土地资源浪费，并大大增加生产厂家的生产经营成本，也不符合我国的发展集约型经济的政策方针。分散式的生产方式也不利于采取如蒸汽养护等加快混凝土硬化的辅助手段来缩短生产占用土地的时间。

技术实现要素：

本发明提供一种带筋平板浇注模具，能够有效的解决现有技术中存在的诸多问题：节省生产场地，提高生产工效，缩短养护时间，更有效地保证产品质量。

本发明的具体技术方案如下：

一种带筋平板浇注模具由底模、左侧模、右侧模和至少两块横立模围合而成，所述底模的上表面设置有至少两条水平通槽，两条水平通槽之间构成水平凸台，所述左侧模和右侧模的内侧均设置有至少两条竖向通槽，两条竖向通槽之间构成竖向凸台，所述横立模的厚度不大于底模上水平通槽和左侧模或右侧模内侧的竖向通槽的宽度，所述水平凸台上预留有孔洞，竖向凸台上设置有孔洞。该孔洞的孔径、间距系根据混凝土平板中钢筋的设计要求而定，无论是单层双向还是双层双向钢筋都适用。

先将左、右侧模夹持钢筋网片的横向钢筋，横向钢筋插入左、右侧模的竖向凸台的孔洞内，然后再放置于底模上的水平凸台的孔洞内。左、右侧模的竖向凸台同底模的水平凸台一一对齐。将横立模插入两个竖向凸台及两个水平凸台间的缝隙处，从而围合成一个顶端开口的空间。将混凝土浇灌入空间后进行振捣、养护后即可脱模。

作为优选，所述至少两块横立模的上部设置有带圆孔的定位条。

作为优选，所述至少两块横立模的上部设置有开口槽的定位条，所述开口槽上设置有闭口装置。

作为优选，所述至少两块横立模的上部设置有两个一组的带半圆孔的定位条。

作为优选，所述三种不同定位条与横立模之间设置有固定装置，所述固定装置为公母榫口、企口、卡扣、螺孔螺母或插杠插孔之一。

作为优选，所述水平凸台上预留的孔洞或竖向凸台上设置的孔洞中至少有一个是不贯穿的。该孔洞的深度不小于所生产的混凝土平板中钢筋外露的长度。

作为优选，所述水平凸台上预留的孔洞或竖向凸台上设置的孔洞中至少有一个是贯穿的，在所述的贯穿的孔洞或的外侧设置有夹持装置。该夹持装置夹持钢筋，以保证在混凝土浇捣过程中钢筋不变形移位。

作为优选，所述的夹持装置可以以孔洞或的中心为圆心旋转或者振动。该夹持装置旋转或振动主要是协助混凝土浇捣密实，排出混凝土硬化过程中产生的气体。

作为优选，所述的左侧模和/或右侧模的下部开设有槽口，所述槽口位于竖向凸台的底部，所述槽口的宽度不小于底模上水平凸台的宽度。

作为优选，所述槽口的高度不小于底模上水平凸台的高度；或所述槽口的深度小于或等于竖向凸台的厚度。

作为优选，所述槽口的深度贯穿左侧模或右侧模。

当槽口不贯通侧模板时，左右侧模和横立模一起连接更稳定，但只能生产固定尺寸的平板；当槽口贯通时，侧模板可以在底模上滑移，可以生产任意宽度的平板。

作为优选，所述的左侧模和/或右侧模的外侧设置有至少一根加强杆。

作为优选，所述加强杆是水平或/和竖向设置的。

作为优选，所述加强杆露出左侧模和/或右侧模之外。

作为优选，所述加强杆的端部设置有紧固装置，位于左侧模和右侧模加强杆上的紧固装置通过紧固件连接。

作为优选，所述的横立模空心的。

作为优选，所述空心的横立模上端设置有进口孔洞和其下端设置有出口孔洞，所述的进口孔洞和出口孔洞上设置有封口装置，所述的进口孔洞和出口孔洞之间设置有空心管道。

作为优选，将冷/热流媒体注入到空心横立模或空心管道内。

作为优选，所述的底模的内部或者底部设置有振动装置。

有益效果：本发明将传统的混凝土板平铺制作转变为立式制作，并且将多项操作步骤集成化，实现一次性装配即可浇灌多块带筋平板。在空间利用上，因其将模具竖置，其所占地面空间大大缩小。同样的一块混凝土板所占平面空间上本技术方案可以制作18块混凝土板，其空间利用率大大提高。并且可实现集成化，集振捣、高温养护为一体，大大缩短了生产时间，节约了生产成本。

附图说明

图1：实施例1结构示意图；

图2：实施例2结构示意图；

图3：实施例3结构示意图；

图4：实施例4结构示意图；

图5：实施例5结构示意图；

图6：实施例6结构示意图；

图7：实施例7结构示意图；

图8：实施例8结构示意图；

图9：实施例9结构示意图；

图10：实施例10结构示意图；

图11：实施例11结构示意图；

图12：实施例12结构示意图。

附图标记：1-底模、2-左侧模、3-右侧模、4-横立模、5-水平通槽、5a-水平凸台、6-竖向通槽、7-竖向凸台、8-孔洞、9-孔洞、10-圆孔、11-定位条、12-开口槽、13-定位条、14-闭口装置、15-半圆孔、16-定位条、17-固定装置、17a-夹持装置、18-槽口、19-加强杆、20-紧固装置、21-紧固件、22-进口孔洞、23-出口孔洞、24-空心管道、25-振动装置。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例。

如图1所示，一种带筋平板浇注模具由底模1、左侧模2、右侧模3和至少两块横立模4围合而成，所述底模1的上表面设置有至少两条水平通槽5，两条水平通槽5之间构成水平凸台5a，所述左侧模2和右侧模3的内侧均设置有至少两条竖向通槽6，两条竖向通槽6之间构成竖向凸台7，所述横立模4的厚度不大于底模1上水平通槽5和左侧模2或右侧模3内侧的竖向通槽6的宽度，所述水平凸台5a上预留有孔洞8，竖向凸台7上设置有孔洞9。该孔洞8和孔洞9的孔径、间距系根据混凝土平板中钢筋的设计要求而定，无论是单层双向还是双层双向钢筋都适用。

先将左、右侧模3夹持钢筋网片的横向钢筋，横向钢筋插入左、右侧模3的竖向凸台7的孔洞9内，然后再放置于底模上的水平凸台5a的孔洞8内。左、右侧模3的竖向凸台7同底模的水平凸台5a一一对齐。将横立模4插入两个竖向凸台7及两个水平凸台5a间的缝隙处，从而围合成一个顶端开口的空间。将混凝土浇灌入空间后进行振捣、养护后即可脱模。

如图2所示实施例，所述至少两块横立模4的上部设置有带圆孔10的定位条11。所述定位条11用于固定钢筋网片，钢筋网片的钢筋头从定位条11的圆孔10中穿出。将混凝土浇灌进两个横立模4之间后放置定位条11即可。

如图3所示实施例，为带圆孔10的定位条11。

如图4所示实施例，为带开口槽12的定位条13，开口槽12上设置有闭口装置14。

如图5所示实施例，为两个一组的带半圆孔15的定位条16。

如图6所示实施例，定位条与横立模4之间设置有固定装置17，所述固定装置17为插杠，亦可为公母榫口、企口、卡扣、螺孔螺母或插孔之一。

如图7所示实施例，所述竖向凸台7上设置的孔洞9是贯穿的，在所述的贯穿的孔洞9的外侧设置有夹持装置17a。该夹持装置17a夹持孔洞9中穿出的钢筋，以保证在混凝土浇捣过程中钢筋不变形移位。并且此夹持装置17a通过振捣装置25控制可以实现围绕钢筋进行旋转、振动。或者直接将振捣棒放置于夹持装置17a上对混凝土进行振捣，从而使混凝土内部的气体排出。

如图8所示实施例，所述的左侧模2和/或右侧模3的下部开设有槽口18，所述槽口18位于竖向凸台7的底部，所述槽口18的宽度不小于底模1上水平凸台5a的宽度。所述槽口18的高度不小于底模1上水平凸台5a的高度,所述槽口18的深度贯穿左侧模2或右侧模3。

如图9所示实施例，当槽口18不贯通左、右侧模3板时，左、右侧模3和横立模4一起连接更稳定，但只能生产固定尺寸的平板；当槽口18贯通左、右侧模3板时，左、右侧模3板可以在底模1上滑移来调整左、右侧模3板直接的宽度，可以生产出任意宽度的平板。

如图10所示实施例，所述的左侧模2和右侧模3的外侧设置有两根加强杆19。所述加强杆19是水平设置的，亦可竖向设置。所述加强杆19露出左侧模2和右侧模3之外。所述加强杆19的端部设置有紧固装置20，位于左侧模2和右侧模3加强杆上的紧固装置20通过紧固件21连接。加强杆19可以对横立模4起到支撑作用，避免因在两块横立模4之间浇灌混凝土后因重力作用导致横立模4底端鼓起，从而影响模板成型。

如图11所示实施例，所述的横立模4空心的。所述空心的横立模4上端设置有进口孔洞22和其下端设置有出口孔洞23，进口孔洞22同出口孔洞23之间设置有蜿蜒的空心管道24。所述的进口孔洞22和出口孔洞23上设置有封口装置，可为活塞或螺杆。通过进口孔洞22灌注开水或蒸汽，使横立模4的整体温度上升，从而起到加快混凝土板的养护过程。可在进口孔洞22和出口孔洞23处连接软管并同加温装置相连，形成循环回路，提供不间断的热源。

如图12所示实施例，所述的底模1的底部设置有振动装置25。当混凝土浇灌完成后，通过底模1的底部设置的振动装置25对整个模具进行振捣，从而使混凝土内部的气体排出。

应理解，上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解为在阅读本发明的内容后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。