钢包分体浇注芯模的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种钢包分体浇注芯模。
【背景技术】
[0002]目前，钢包浇注耐火材料内衬大都采用一个整体模芯，即模壳为倒置圆台形，内壁焊接二条水平加强筋，振动器水平固定在加强筋的连接件上。因钢包在使用过程中内衬工作层的下半部比上半部侵蚀地快，使用这类上大下小的模芯，可使钢包内衬工作层的下部比上部厚。
[0003]此外，使用整体模芯需采用先浇包底后浇包壁的浇包方法，造成钢包底部与包壁接茬处浇注料浇注不实，成为钢包侵蚀较为严重的部位，影响钢包寿命。拆包过程极易与渗钢一同拆除，寿命较短，成本较高。
[0004]目前钢包整体芯模脱模困难，钢包沿无法起到压紧钢包永久层的作用，浇注料捣实工艺不完善、工作效率低是重要原因之一。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对上述问题不足之处，提供一种钢包分体浇注芯模，脱模方便、调整对中迅速，安全可靠，并提高了工作效率。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]钢包分体饶注芯模，包括:壳体，为分体结构，包括两个对称设置的芯模，两个芯模之间通过铰链连接为一体，所述壳体底部安装固定用的密封圈，所述壳体内部设置有扩缩装置和振动电机，所述扩缩装置包括安装在主架上的活塞式液压缸、手压栗、手动换向阀和滑轨，所述手动换向阀通过连接管与所述滑轨连接，用于控制所述滑轨往复运动。
[0008]优选的，所述壳体顶部设置有多个用于脱模使用的耳轴，所述壳体上部安装有用于覆盖用的上盖。
[0009]优选的，所述振动电机为三相异步振动电机，所述三相异步振动电机固定在所述壳体的竖筋上。
[0010]本实用新型对钢包芯模的结构进行了优化设计和改进，可加快调整对中，脱模方便、提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中钢包分体浇注芯模的主视图；
[0012]图2为图1的结构示意图；
[0013]图3为图2中滑轨的结构示意图；
[0014]图4为图2中顶部的放大示意图。
[0015]图中:1、壳体;2、法兰盘;3、竖筋;4、三相异步振动电机;5、托辊;6、活塞式液压缸；
7、手压栗;8、手动换向阀；9、铰链；1、耳轴；11滑轨；12连接管；13上盖；14密封圈；15链条；16半齿轮;17托辊。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]除非另作定义，本文使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。“连接”不限于具体的连接形式，可以是直接连接，也可以是通过其他部件间接连接，可以是不可拆卸的连接，也可以是可拆卸的连接，可以是电气或信号连接，也可以是机械或物理连接。
[0018]如图1至图4所示，本实施例中的一种钢包分体浇注芯模，包括:壳体I，为分体结构，由两个对称设置的芯模构成，两个芯模之间通过铰链9连接为一体，壳体I布置有多个法兰盘2和竖筋3，用于起加强作用，壳体I顶部设置有多个用于脱模使用的耳轴10，壳体I上部安装有用于覆盖用的上盖13，本实施例中的壳体I采用高强度钢板制成，两个芯模焊缝探伤后分体退火，从而解决了焊缝开裂和壳体变形问题，壳体I底部安装固定用的密封圈14，自动找平，用于保证包壁与包底之间不漏浆、不漏料，从而防止振动波被芯模底部传入其他媒体影响浇注料捣实排气。
[0019]进一步地，壳体I内部设置有扩缩装置和三相异步振动电机4，三相异步振动电机4固定在竖筋3上，将浇注料捣实排除浇注料内残存气体进而保证浇注质量;扩缩装置包括安装在主架上的活塞式液压缸6、手压栗7、手动换向阀8和滑轨11，活塞杆式液压缸6的个数为2个，分别位于壳体I的上下两侧，手动换向阀8是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是控制滑轨11往复运动的阀门，链条15、半齿轮16和托辊17用于保证扩缩装置伸缩平稳地运行。
[0020]在具体应用中，两个芯模对中，钢包放在钢包浇注台上放入芯模进行对中，钢包和浇注芯模不同心，浇注后永久层薄厚不均，故需将钢包和芯模中心通过楔形块进行快速校正。当钢包浇注完成后，柱塞通过手柄上提手压栗7体内产生真空，油进入栗体，手柄施力下压时，输出压力油。
[0021]手动换向阀8用于控制滑轨11往复运动，通过连接管12与滑轨11连接。当压力油进入活塞杆式液压缸6后，活塞杆通过液压力的作用往复运动，上下液压缸同步收缩时，连接管12拉动滑轨11沿着八字斜面缩回，同时壳体I在铰链9的作用下收缩，这时椎体变小与永久层脱开实现自动脱模。反之，当上下液压缸同步延伸时，活塞杆推动连接管12使滑轨11沿着八字斜面滑动将两壳体I推开，这时芯模恢复原椎体，依次往复实现芯模壳体扩缩。
[0022]本实用新型的两部分模芯在浇包前可分别摆到钢包内，浇包后同时脱出钢包，既方便工人的操作，也杜绝了因浇包方法不当造成的钢包包底与包壁接茬处的局部缺陷。
[0023]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.钢包分体浇注芯模，其特征在于，包括:壳体，为分体结构，包括两个对称设置的芯模，两个芯模之间通过铰链连接为一体，所述壳体底部安装固定用的密封圈，所述壳体内部设置有扩缩装置和振动电机，所述扩缩装置包括安装在主架上的活塞式液压缸、手压栗、手动换向阀和滑轨，所述手动换向阀通过连接管与所述滑轨连接，用于控制所述滑轨往复运动。2.根据权利要求1所述的钢包分体浇注芯模，其特征在于，所述壳体顶部设置有多个用于脱模使用的耳轴，所述壳体上部安装有用于覆盖用的上盖。3.根据权利要求1所述的钢包分体浇注芯模，其特征在于，所述振动电机为三相异步振动电机，所述三相异步振动电机固定在所述壳体的竖筋上。
【专利摘要】本实用新型提供一种钢包分体浇注芯模，包括：壳体，为分体结构，包括两个对称设置的芯模，两个芯模之间通过铰链连接为一体，所述壳体底部安装固定用的密封圈，所述壳体内部设置有扩缩装置和振动电机，所述扩缩装置包括安装在主架上的活塞式液压缸、手压泵、手动换向阀和滑轨，所述手动换向阀通过连接管与所述滑轨连接，用于控制所述滑轨往复运动。本实用新型结构简单，脱模方便、调整对中迅速，安全可靠，并提高了工作效率。
【IPC分类】B22D41/02
【公开号】CN205362647
【申请号】CN201620006778
【发明人】王子威, 王琼, 何华
【申请人】大石桥市鑫虹桥高新技术有限责任公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月5日