一种节流型高炉主铁沟浇筑模具的制作方法

本实用新型涉及一种浇筑模具，尤其是一种节流型高炉主铁沟浇筑模具。

背景技术：

目前，公知的国内特大型高炉主铁沟内衬，一般都是采用低水泥结合Al2O3–SiC–C耐火材料，利用模具浇注成型，由于高炉主铁沟因受出铁间断性的影响，主铁沟内衬耐火材料受到忽冷忽热的冲击，出现强度低和爆炸、爆裂的现象，主铁沟内衬修补频繁，炉前工人劳动强度太大。加上渣铁的冲刷和侵蚀，使得高炉主铁沟寿命降低，限制了主铁沟过铁量，有时严重制约高炉的正常生产。

另外，高炉主铁沟与铁口存在一定的落差，且主铁沟具有一定的坡度，因高炉内具有一定的压力，因此当渣铁从出铁口喷射出来进入主铁沟时成抛物线状，具有一定的动能和液压力，首先冲刷落铁点周围部位的耐火材料，造成落铁点周围冲刷侵蚀特别严重，然后渣铁流顺流而下，进而冲刷侵蚀整个主铁沟。

另外，出铁间隔期间，主铁沟裸露在大气中，出铁过程中积蓄的热量由表及里逐渐散失，产生温差应力，使浇注料产生裂纹或裂缝，加剧侵蚀，造成主铁沟使用寿命太短，一般只用1～7天就必须修补，最短的甚至每班一修补，炉前维护工人劳动强度太大。

另外，主铁沟隔热罩扣在主铁沟上，主铁沟内衬耐火材料冲刷侵蚀后，致使主铁沟宽度增大，隔热罩内壁耐火材料直接与渣铁接触，冲刷侵蚀快，造成主铁沟隔热罩更换频繁，增加备件成本，如果该隔热罩烧毁，将造成铁口堵不上甚至高炉停炉休风。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种节流型高炉主铁沟浇筑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节流型高炉主铁沟浇筑模具，包括模具本体，其中所述本体的前段为导流段，中部为节流段，末端为膨胀段，导流段的宽度小于节流段，节流段的宽度小于膨胀段，其目是根据《液压流体力学》，当流体通过节流口时产生压降，利用本实用新型浇注的高炉主铁沟，使得落铁点附近部位的耐火材料比原来加厚150mm，并形成5500mm长节流口，作用是当渣铁通过该节流口时产生压降，致使液态渣铁的动能损失，使液态渣铁对主铁沟内壁的液压撞击力减弱，来降低对主铁沟内壁的冲刷侵蚀，所述本体的截面呈倒放的等腰梯形，所述本体的两侧通过圆弧倒角与底面连接，其目的是在拔出模具时而不破坏浇注料外型。

进一步改进，所述导流段、节流段和膨胀段均通过流线型圆弧倒角过渡连接。

进一步改进，在节流段与膨胀段上均焊接有脱模横梁，所述本体呈中空箱体结构。

进一步改进，所述导流段的长度为300mm、节流段的长度为5200mm、膨胀段的长度为16500mm。

本实用新型的优点：1、根据《液压流体力学》节流原理可知，当流体通过节流口时产生压降，使得落铁点附近部位的耐火材料比原来加厚150mm，并形成5500mm长节流口，当渣铁通过该节流口时产生压降，致使液态渣铁的动能损失，使液态渣铁对主铁沟内壁的液压撞击力减弱，来降低对主铁沟内壁的冲刷侵蚀，因此该主铁沟抗渣铁冲刷能力极强。

2、主铁沟浇筑模具改造后，避免了主铁沟隔热罩内壁耐火材料直接与渣铁接触侵蚀快，提高了主铁沟隔热罩的使用寿命，寿命比原来延长2.5倍，可大大降低备件成本，保证高炉的正常生产，同时还解决了浇注料过薄、出铁后温差大，受热不均，内衬出现炸裂现象，避免经常修补，减轻工人劳动强度，满足生产要求。

3、利用改造后的主铁沟浇筑模具浇注的主铁沟，主铁沟工作寿命延长，改造前，主铁沟的工作寿命40天，过铁量为10万吨，并且，在此期间要经过无数次大的修补，主改造后，主铁沟工作寿命80天，过铁量为20万吨，并且，在此期间只需要简单的修补。

4、本实用新型是利用10mm厚钢板冲压焊接而成，是一种金属结构件，工艺简单，价格低廉，可以重复使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型应用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。

如图所示，一种节流型高炉主铁沟浇筑模具，包括模具本体，其中所述本体的前段为导流段1，中部为节流段2，末端为膨胀段3，导流段1的宽度小于节流段2，节流段2的宽度小于膨胀段3，其目是根据《液压流体力学》，当流体通过节流口时产生压降，利用本实用新型浇注的高炉主铁沟9，使得落铁点7附近部位的耐火材料8比原来加厚150mm，并形成5500mm长节流口，这样当渣铁通过该节流口时产生压降，致使液态渣铁的动能损失，使液态渣铁对主铁沟9内壁的液压撞击力减弱，来降低对主铁沟9内壁的冲刷侵蚀，所述本体的截面呈倒放的等腰梯形，所述本体的两侧通过圆弧倒角与底面连接，其目的是在拔出模具时而不破坏浇注料8外型。

所述导流段1、节流段2和膨胀段3均通过流线型圆弧倒角过渡连接，在节流段2与膨胀段3上均焊接有脱模横梁4，所述本体呈中空箱体结构，所述导流段1的长度为300mm、节流段2的长度为5200mm、膨胀段3的长度为16500mm。

其工作原理是：在使用时，将模具水平放入高炉主铁沟9内，模具长度方向中心线与主铁沟9中心线重合，模具导流段1正对出铁口6，然后，在主铁沟9与模具之间的空隙内浇注液体耐火材料8，当浇注料硬化到足够强度后，模具即可被拔除，并可以重复使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。