一种设备箱内工具式支撑架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及的是一种设备箱内工具式支撑架。

背景技术：

用于存放消火栓或者电气设备的设备箱在安装时，箱体四周与预留的安装洞口之间存在缝隙，需要用水泥砂浆灌入此缝隙中将箱体四周的缝隙抹平，在灌注水泥砂浆时对箱体两侧造成的压力容易引起箱体的变形，不利于箱内配件的安装及设备的正常运行，因此，为了防止箱体变形，在灌注水泥砂浆前，可在设备箱内安装用于承受压力的支撑架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设备箱内工具式支撑架，具有成本低、重量轻、拼装简便以及适用性强等特点，操作简单便于施工，能够对设备箱箱体起到承力保护作用，避免设备箱箱体的侧壁因塞缝引起箱体变形，保证安装后的箱体外观规整美观，确保安装质量。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种设备箱内工具式支撑架，包括分别用于顶紧箱体左右两侧的侧壁的支撑立架以及用于顶紧箱体顶部的上支撑架，所述支撑立架和所述上支撑架均为具有槽口的C型钢龙骨，两根所述支撑立架的槽口相对设置，所述上支撑架的槽口朝下设置，两根所述支撑立架之间设置有两根长度可调节的支撑杆，各根所述支撑杆的一端与其中一根所述支撑立架连接，所述支撑杆的另一端与另一根所述支撑立架连接，两根所述支撑杆相互平行且分别与两根所述支撑立架相互垂直，所述支撑杆的中心轴处于所述支撑立架的中线平面上，所述上支撑架的两端与相应的所述支撑立架的顶端之间分别设置有使得所述上支撑架顶紧箱体顶部的抵紧件。

所述支撑杆包括可调节螺栓以及两根镀锌钢管，所述可调节螺栓由具有左旋螺纹的左螺杆、右旋螺纹的右螺杆以及套设在所述左螺杆和所述右螺杆上的螺母组成，所述左螺杆的左端与其中一根镀锌钢管连接，所述左螺杆的右端伸入所述螺母的左端内并与所述螺母螺纹连接，所述右螺杆的右端与另一根镀锌钢管连接，所述右螺杆的左端伸入所述螺母的右端内并与所述螺母螺纹连接。

所述支撑立架的槽口处分别设置有两块用于固定所述支撑杆的连接板，其中一块所述连接板与所述支撑立架底端之间的距离为箱体高度的1/5-1/4且不大于200mm，另一块所述连接板与所述支撑立架底端之间的距离为箱体高度的3/5-3/4，且与所述支撑立架顶端之间的距离不大于250mm，所述支撑立架通过所述连接板与相应的所述支撑杆的镀锌钢管连接。

所述支撑杆的两端与所述支撑立架之间还设置有用于加强支撑的斜撑杆，所述斜撑杆有四根，所述斜撑杆的一端与对应的所述镀锌钢管连接，所述斜撑杆的另一端与所述支撑立架的相应位置固定连接。

所述支撑杆上同一端的所述斜撑杆的倾斜方向相反，且所述斜撑杆与所述支撑立架连接的一端相互靠近，所述斜撑杆与所述支撑杆连接的一端相互远离。

所述支撑立架的高度比箱体高度短60-70mm，所述上支撑架的长度比箱体宽度短20-30mm。

所述支撑立架对应其上端和下端的槽口处分别设置有一加固板，所述上支撑架对应左端和右端的槽口处分别设置有一加固板。

采用上述结构后，本实用新型一种设备箱内工具式支撑架，使用时，先将支撑立架放在箱体内或者箱体内的箱格上，调节支撑杆的长度使得两根支撑立架分别与箱体的相应侧壁顶紧，调整支撑立架之间的位置，使得支撑立架之间形成的支撑平面距离箱体外边缘20-30mm且与箱体的底面相垂直，接着将上支撑架放入箱体内，在上支撑架与支撑立架之间的间隙内放入抵紧件，使得上支撑架与箱体的顶部顶紧，如此便完成了该支撑架在箱体内的安装。使用后，将抵紧件取出，将上支撑架和支撑立架分别拿出，即完成该支撑架的拆除。

本实用新型一种设备箱内工具式支撑架，具有以下有益效果：

(1)在灌注水泥砂浆时，支撑立架作为箱体侧壁的承力构件，上支撑架作为箱体顶部的承力构件，能够承受水泥砂浆对箱体的压力，保护箱体不易变形；

(2)支撑杆不仅起到调节支撑立架之间的距离的作用，而且能够抵消来自水泥砂浆对箱体两侧造成的压力，进一步起到保护箱体的作用；

(3)支撑立架和上支撑架均为具有槽口的C型钢龙骨，C型钢龙骨的价格较低，因此，该支撑架的重量轻、成本低廉；

(4)该支撑架安装和拆除简单方便，便于施工，适用性强。

因此，本实用新型一种设备箱内工具式支撑架，具有成本低、重量轻、拼装简便以及适用性强等特点，操作简单便于施工，能够对设备箱箱体起到承力保护作用，避免设备箱箱体的侧壁因塞缝引起箱体变形，保证安装后的箱体外观规整美观，确保安装质量。

进一步，所述支撑立架的槽口处分别设置有两块用于固定所述支撑杆的连接板，其中一块所述连接板与所述支撑立架底端之间的距离为箱体高度的1/5-1/4且不大于200mm，另一块所述连接板与所述支撑立架底端之间的距离为箱体高度的3/5-3/4，且与所述支撑立架顶端之间的距离不大于250mm，所述支撑立架通过所述连接板与相应的支撑杆的镀锌钢管连接。连接板的位置决定了支撑杆的位置，如此设置支撑杆的位置，能够保证支撑立架的C型钢龙骨具有较好的承力作用。

进一步，所述支撑杆的两端与所述支撑立架之间还设置有用于加强支撑的斜撑杆，当两根支撑杆之间的距离大于400mm时，则在支撑杆和支撑立架之间设置斜撑杆，用于加强支撑立架的C型钢龙骨的承力作用。

进一步，所述支撑立架的高度比箱体高度短60-70mm，由于支撑立架的上方还设置有上支撑架，上支撑架的厚度为45mm，因此支撑立架与箱体顶部之间需要预留出放置上支撑架和抵紧件的距离；所述上支撑架的长度比箱体宽度短20-30mm，所述支撑立架的高度比箱体高度短60-70mm，上支撑架的长度要保证上支撑架的两端能够与支撑立架的顶端相叠在一起，并通过抵紧件顶紧顶牢，形成对箱体的稳固支撑。

附图说明

图1为本实用新型一种设备箱内工具式支撑架的剖面结构图；

图2为本实用新型中C型钢龙骨的结构示意图。

图中：

支撑立架 1 上支撑架 2

抵紧件 3 支撑杆 4

可调节螺栓 41 左螺杆 411

右螺杆 412 螺母 413

镀锌钢管 42 连接板 5和5’

斜撑杆 6 固定板 7

加固板 8和8’ 箱体 1a

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种设备箱内工具式支撑架，如图1-图2所示，包括分别用于顶紧箱体1a左右两侧的侧壁的支撑立架1以及用于顶紧箱体1a顶部的上支撑架2，支撑立架1和上支撑架2均为具有槽口的C型钢龙骨，两根支撑立架1的槽口相对设置，上支撑架2的槽口朝下设置，上支撑架2的两端与相应的支撑立架1的顶端之间分别夹设有使得上支撑架2顶紧箱体1a顶部的抵紧件3，本实施例中，抵紧件3为三角木楔。

两根支撑立架1之间设置有两根长度可调节的支撑杆4，两根支撑杆4相互平行，且分别与两根支撑立架1相互垂直，支撑杆4的中心轴处于两根支撑立架1的中轴线形成的平面上，这样才能保证两根支撑杆4在箱体1a内不会歪斜。

支撑立架1的长度比箱体高度短60-70mm，由于支撑立架1的上方还设置有上支撑架2，上支撑架2的高度为45mm，因此支撑立架1与箱体1a的顶部之间需要预留出放置上支撑架2和抵紧件3的距离；上支撑架2的长度比箱体宽度短20-30mm，上支撑架2的长度要保证上支撑架1的两端能够与支撑立架的顶端相叠在一起，并通过抵紧件3(三角木楔)顶紧顶牢，形成对箱体1a的稳固支撑。

每根支撑杆4均包括可调节螺栓41以及设置在可调节螺栓41两端的两根镀锌钢管42，可调节螺栓41由具有左旋螺纹的左螺杆411、右旋螺纹的右螺杆412以及活动套设在左螺杆411和右螺杆412上的螺母413组成，左螺杆411的左端与位于可调节螺栓41左端的镀锌钢管42连接，左螺杆411的右端伸入螺母413的左端内并与螺母413螺纹连接，右螺杆412的右端与位于可调节螺栓41右端的镀锌钢管42连接，右螺杆412的左端伸入螺母413的右端内并与螺母413螺纹连接。当需要调节支撑杆4的长度时，只需旋转螺母413，便可将左螺杆411和右螺杆412同时向螺母413内或者螺母413外移动，从而实现调节支撑杆4长度的目的。需要说明的是，可调节螺栓41的结构与花篮螺栓的结构类似，也可将花篮螺栓的两端头切断，保留花篮螺栓两端的螺杆部分，从而作为可调节螺栓41使用。

每根支撑立架1的槽口处分别焊接有两块用于固定支撑杆4的连接板5和5’，连接板5和5’为镀锌板，连接板5横穿在槽口上且与相应的支撑立架1的两侧边焊接在一起，其中一块连接板5与支撑立架1底端之间的距离为箱体高度的1/5-1/4且不大于200mm，另一块连接板5’与支撑立架1底端之间的距离为箱体高度的3/5-3/4，且与支撑立架1顶端之间的距离不大于250mm，位于可调节螺栓41右端的镀锌钢管42与位于箱体1a右侧的支撑立架1上相应的连接板5或者5’焊接在一起，位于可调节螺栓41左端的镀锌钢管42与位于箱体1a左侧的支撑立架1上相应的连接板5或者5’焊接在一起，便将支撑杆4固定在两根支撑立架1之间，而连接板5和5’的位置决定了支撑杆4的位置，如此设置支撑杆4的位置，使得支撑立架1能够顶紧箱体1a的相应侧壁，能够保证支撑立架的C型钢龙骨具有较好的承力作用。

采用上述结构后，本实用新型一种设备箱内工具式支撑架，使用时，先将支撑立架1放在箱体1a内或者箱体1a内的箱格上(对于高度较高的设备箱，设备箱内的空间分成多层箱格)，调节支撑杆4的长度使得两根支撑立架1分别与箱体1a的相应侧壁顶紧，调整支撑立架1之间的位置，使得支撑立架1之间形成的支撑平面距离箱体1a外边缘20-30mm且与箱体1a的底面相垂直，接着将上支撑架2放入箱体1a内，在上支撑架2与支撑立架1之间的间隙内塞入抵紧件3(三角木楔)，用榔头敲紧，使得上支撑架2与箱体1a的顶部顶紧，如此便完成了该支撑架在箱体1a内的安装。使用后，将抵紧件3(三角木楔)取出，将上支撑架2和支撑立架1分别拿出，即完成该支撑架的拆除。

本实用新型一种设备箱内工具式支撑架，具有以下有益效果：

(1)在灌注水泥砂浆时，支撑立架1作为箱体1a侧壁的承力构件，上支撑架2作为箱体1a顶部的承力构件，能够承受水泥砂浆对箱体的压力，保护箱体不易变形；

(2)支撑杆4不仅起到调节支撑立架1之间的距离的作用，而且能够抵消来自水泥砂浆对箱体1a两侧造成的压力，进一步起到保护箱体的作用；

(3)支撑立架1和上支撑架2均为具有槽口的C型钢龙骨，连接板5和5’为镀锌板，支撑杆4的两端为镀锌钢管42，C型钢龙骨、镀锌板和镀锌钢管的重量轻且价格较低，使得该支撑架的重量轻、成本低廉；

(4)该支撑架安装和拆除简单方便，便于施工，适用性强。

因此，本实用新型一种设备箱内工具式支撑架，具有成本低、重量轻、拼装简便以及适用性强等特点，操作简单便于施工，能够对设备箱箱体起到承力保护作用，避免设备箱箱体的侧壁因塞缝引起箱体变形，保证安装后的箱体外观规整美观，确保安装质量。

进一步，对于一些高度较高的设备箱来说，两根支撑杆4之间的距离大于400mm，则在每根支撑杆4的两端与支撑立架1之间分别还设置有用于加强支撑的斜撑杆6，斜撑杆6共有四根，支撑立架1对应于两根支撑杆4之间的槽口处还焊接有用于焊接斜撑杆6的固定板7，固定板7为镀锌板，固定板7架设在槽口上且与支撑立架1的两侧边焊接在一起，斜撑杆6的一端与对应的支撑杆4的镀锌钢管42焊接在一起，斜撑杆6的另一端与对应的支撑立架1的固定板7焊接在一起，使得两根支撑杆4上的同一端的斜撑杆6的倾斜方向相反，每根斜撑杆6与对应的支撑立架1连接的一端相互靠近，每根斜撑杆6与对应的支撑杆4连接的一端相互远离。这样设置斜撑杆6能够加强支撑立架的C型钢龙骨的承力作用。

进一步，每根支撑立架1对应其上端和下端的槽口处分别焊接有一加固板8，加固板8横穿于槽口且与支撑立架1的两侧边焊接在一起，上支撑架2对应其左端和右端的槽口处也分别焊接有一加固板8’，加固板8’横穿于槽口且与上支撑架2的两侧边焊接在一起，加固板8和8’均为镀锌板，由于支撑立架1和上支撑架2均为C型钢龙骨，支撑立架1靠近其端头处的位置受力容易豁口变形，上支撑架2靠近其端头处的位置受力也容易豁口变形，加固板8和8’的设置作为支撑立架1和上支撑架2的加固措施，能够辅助该支撑架更好地实现对箱体的支撑和保护作用。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。