新型吊顶的制作方法

本实用新型涉及一种吊顶结构。

背景技术：

传统吊顶结构包括吊顶基础结构，施工时在龙骨架的表面包覆纸面石膏板，然后在底部经嵌缝腻子和绑带处理接缝后，表面批荡石膏腻子，最后涂刷乳胶漆完成。

由于都是现场拼凑成型，造成前期吊顶基础结构施工及表面石膏板包覆施工(包括设备检修口等小型造型的制作)费时费力；后期批灰修整施工，同样费时费力，而且很难保证吊顶装饰造型施工质量。

同时吊顶施工基本都是现场加工常规原材料成型，然后进行组装。施工现场既是加工厂，又是安装现场。不但现场极其混乱、噪音大，而且产生大量吊顶施工垃圾。不但增加运输和垃圾处理费用，而且破坏人类生存环境，占用并污染宝贵土地资源。完工后，存在甲醛释放等缺陷，需要晾置数月才能入住。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是提供一种新型吊顶，不需要包覆石膏板、批荡石膏腻子及涂刷乳胶漆，减少碳排放量及甲醛释放，通过后场加工，现场装配，提高现场施工工效。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型吊顶，包括龙骨架、吊杆和面板，吊杆下端与龙骨架连接，面板固定在龙骨架上，面板由连接在一起的顶板和侧墙板组成，顶板由软膜天花制成，侧墙板由竹木纤维板制成。

上述吊顶结构中龙骨架、吊杆及软膜天花和竹木纤维板全部在工厂加工完成，现场施工更加便捷，没有噪音，施工效率高，且不需要多次晾晒，工期短，安装后就能立即使用。且整个吊顶结构中避免石膏板和基层板材的使用，杜绝甲醛释放。

作为本实用新型所述的新型吊顶的一种优选方案，所述的侧墙板与龙骨架间还包括阻燃多层板，由于竹木纤维板较薄，通过阻燃多层板可以加固竹木纤维板与龙骨架的安装，尤其是在需要安装窗帘或者其他特殊结构的地方。

作为本实用新型所述的新型吊顶的一种优选方案，所述的龙骨架下端设有预连接件，预连接件一端与龙骨架连接，一端与竹木纤维板连接。

作为本实用新型所述的新型吊顶的一种优选方案，所述的龙骨架为C型边龙骨，竹木纤维板通过卡扣与C型边龙骨连接。

有益效果：

本实用新型公开了一种新型吊顶，与现有技术相比，1、避免石膏板和基层板材的使用，杜绝甲醛释放；2、避免吊顶涂抹腻子、乳胶漆等油漆类，避免苯释放。3、吊杆及软膜天花和竹木纤维板全部在工厂加工完成，现场施工更加便捷。4、正常使用下，软膜天花不会自然产生裂缝和剥落，能够避免现有的天花板遇潮后起皮、发霉、开裂等问题。同时，软膜天花本身具有防静电功能，其表面不会沾染尘埃，其护理及其简单，某些特殊情况下，污染了软膜天花后，可以将其拆卸进行冲洗清理，然后固定好就可以。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型吊顶剖面示意图。

图2为图1中部分结构放大示意图。

1、龙骨架 2、吊杆 3、面板 3.1、竹木纤维板 3.2、软膜天花 4、阻燃多层板 5、铝型材固定件 6、屋顶 7、侧墙

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种新型吊顶，包括龙骨架1、吊杆2和面板3，吊杆上端固定在屋顶7，吊杆下端与龙骨架1连接，并通过固定件与阻燃多层板4连接，这里的固定架可以为螺栓、螺钉或者其他能够起到连接固定作用的结构。面板由连接在一起的顶板和侧墙板组成，顶板由软膜天花制成7，侧墙板由竹木纤维板5制成。

在阻燃多层板4下表面及内表面固定竹木纤维板5，竹木纤维板5两端设置卡扣，通过卡接式与龙骨架和/或吊杆固定连接。本实施例中选用C型边龙骨与侧墙固定，竹木纤维板通过卡扣固定在C型边龙骨上，同时在阻燃多层板4内侧固定铝型材固定件6，竹木纤维板通过U型卡扣与铝型材固定件6固定连接，在铝型材固定件6上同时还固定有软膜天花7，软膜天花7四周由铝型材固定件6固定并绷紧，形成顶板，用以替代石膏板和基层板材的使用，另外不需要涂抹乳胶漆，既减少了施工量，也避免甲醛等有害气体的吸收。安装工艺简单，先固定一侧，然后将其他侧加热绷紧即可。软膜添加可量身定做，具有极强的防水防霉功能，被水浸后，不会出现水渍与滋生细菌，正常使用下，软膜天花不会自然产生裂缝和剥落，能够避免现有的天花板遇潮后起皮、发霉、开裂等问题。同时，软膜天花本身具有防静电功能，其表面不会沾染尘埃，其护理及其简单，某些特殊情况下，污染了软膜天花后，可以将其拆卸进行冲洗清理，然后固定好就可以。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。