灯框板及其灯框板组件的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别涉及一种灯框板及其灯框板组件。

背景技术：

相关技术中，LED灯框板在装配时效率较低，装拆不便，因此需要改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种灯框板，可提高装配效率，便于装拆。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题之一，为此，本实用新型提出了一种实施例的灯框板，包括：夹持框，所述夹持框包括：第一夹持板；连接板，所述连接板的一侧边缘与所述第一夹持板的一侧边缘连接；和第二夹持板，所述第二夹持板与所述第一夹持板间隔开相对设置，所述第二夹持板的一侧边缘与所述连接板的另一侧边缘连接，所述第一夹持板和所述第二夹持板之间限定出夹持槽；与装配框，所述装配框包括：装配框本体，所述装配框本体连接于所述夹持框的外侧；第一卡板，所述第一卡板的一侧边缘与所述装配框本体连接；和第二卡板，所述第一卡板与所述第二卡板间隔开相对设置，所述第二卡板的一侧边缘与所述装配框本体连接，所述第一卡板的另一侧边缘和所述第二卡板的另一侧边缘之间限定出卡接槽。

根据本实用新型实施例的灯框板，夹持框的第一夹持板和第二夹持板可以夹持LED灯框或者其他板材的边缘，同时其他的连接件可以设置在第一卡板和第二卡板之间的卡接槽内，卡接槽可以卡接其他连接件，连接件可以连接天花板，从而在对LED灯框或者其他板材进行吊装以连接至天花板时，LED灯框或者其他板材不需要另外吊装，而是通过灯框板夹持而吊装在天花板上，简化了装配工序和装配结构，提高了装配效率，并且装拆方便，易于维护。

在本实用新型的一个实施例中，所述夹持框的截面形状为U形、C形或者V形。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一卡板的另一侧边缘和所述第二卡板的另一侧边缘的截面形状为L形、C形、V形或者弧形。

在本实用新型的一个实施例中，所述装配框本体连接于所述第一夹持板上，所述第一夹持板的宽度大于所述第二夹持板的宽度。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一卡板的另一侧边缘朝靠近所述第二卡板的方向弯曲或弯折，所述第二卡板的另一侧边缘朝靠近所述第一卡板的方向弯曲或弯折。

在本实用新型的一个实施例中，所述灯框板的长度方向的两端呈倒角设置。

本实用新型还提出了另一种实施例的墙板吊顶组件，包括：灯框板，所述灯框板为上述所述的灯框板，所述灯框板包括至少两个；和卡装件，所述卡装件连接相邻两个所述灯框板，所述卡装件包括：连接板；和卡装凸台，多个所述卡装凸台间隔开设置在所述连接板上，所述连接板的表面和所述卡装凸台之间具有间隙，所述卡装凸台和所述连接板表面之间的间隙适于卡接在所述卡接槽内。

在本实用新型的一个实施例中，还包括：固定板，所述固定板上设有固定孔；固定件，所述固定件穿过所述固定孔和所述卡接槽连接所述固定板和所述灯框板；和龙骨，所述龙骨的一端连接天花板，所述龙骨的另一端连接所述固定板。

在本实用新型的一个实施例中，所述龙骨包括：吊顶部，所述吊顶部的一端连接所述天花板；和固定部，所述固定部与所述吊顶部的另一端连接，所述固定部与所述固定板连接、抵接或卡接，所述固定部的至少一部分与岩棉板连接、抵接或卡接。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定板抵接或者设置在所述固定部的上表面，所述固定部的下表面与所述岩棉板抵接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是根据本实用新型实施例的灯框板组件的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的灯框板的一个剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的灯框板的另一个剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的卡装件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的固定板的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的灯框板组件的装配示意图。

附图标记：

横向尺寸A；纵向尺寸B；尺寸C、D、E；

灯框板100；

夹持框110；第一夹持板111；连接板112；第二夹持板113；夹持槽114；；

装配框120；装配框本体121；第一卡板122；第二卡板123；卡接槽124；卡槽部125；

灯框板组件200；

卡装件300；连接板310；卡装凸台320；

固定板400；固定孔410；

固定件500；

龙骨600；吊顶部610；固定部620；

岩棉板700。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下将结合附图对本实用新型实施例的灯框板100和灯框板组件200进行详细说明。

如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的灯框板100包括：夹持框110与装配框120。夹持框110包括：第一夹持板111、连接板112和第二夹持板113。其中，连接板112的一侧边缘与第一夹持板111的一侧边缘连接，第二夹持板113与第一夹持板111间隔开相对设置，第二夹持板113的一侧边缘与连接板112的另一侧边缘连接，第一夹持板111和第二夹持板113之间限定出夹持槽114。装配框120包括：装配框本体121、第一卡板122和第二卡板123。其中，装配框本体121连接于夹持框110的外侧，第一卡板122的一侧边缘与装配框本体121连接，第一卡板122与第二卡板123间隔开相对设置，第二卡板123的一侧边缘与装配框本体121连接，第一卡板122的另一侧边缘和第二卡板123的另一侧边缘之间限定出卡接槽124，卡接槽124可以卡接其他连接件以固定灯框板100。

由此，根据本实用新型实施例的灯框板100，夹持框110的第一夹持板111和第二夹持板113可以夹持LED灯框或者其他板材的边缘，同时其他的连接件可以设置在第一卡板122和第二卡板123之间的卡接槽124内，卡接槽124可以卡接其他连接件，连接件可以连接天花板，从而在对LED灯框或者其他板材进行吊装以连接至天花板时，LED灯框或者其他板材不需要另外吊装，而是通过灯框板100夹持而吊装在天花板上，简化了装配工序和装配结构，提高了装配效率，并且装拆方便，易于维护。

在本实用新型的一个具体实施方式中，第一卡板122的另一侧边缘朝靠近第二卡板123的方向弯曲或弯折，第二卡板123的另一侧边缘朝靠近第一卡板122的方向弯曲或弯折，换言之，装配框120上的第一卡板122的另一侧边缘和第二卡板123的另一侧边缘均相向弯曲，第一卡板122和第二卡板123之间限定出可以卡接其他连接件的卡接槽124，第一卡板122和第二卡板123的结构也易于成型。

在本实用新型的一个具体实施方式中，夹持框110的截面形状为U形、C形或者V形。由此，夹持框110能够对LED灯框或者其他板材进行夹持，而且夹持框110的结构简单，易于成型。

在本实用新型的一个具体实施方式中，第一卡板122的另一侧边缘和第二卡板123的另一侧边缘的截面形状为L形、C形、V形或者弧形。由此，第一卡板122的另一侧边缘和第二卡板123的另一侧边缘可以卡夹其他连接件，并且第一卡板122和第二卡板123的结构易于成型。

在本实用新型的一个具体实施方式中，装配框本体121连接于第一夹持板111上，第一夹持板111的宽度大于第二夹持板113的宽度。具体地，装配框本体121连接在第一夹持板111的邻近夹持槽114处设置。由此，第一夹持板111的宽度大于第二夹持板113的宽度，可以使LED灯框或者其他板材易于放入夹持框110。

在本实用新型的一个具体实施方式中，夹持框110的长度方向平行于装配框120的长度方向，也就是说，夹持框110的延伸方向与装配框120的延伸方向平行或者一致。由此，夹持框110和装配框120可以均为长宽比较大的型材，夹持框110上的夹持槽114和装配框120上的卡接槽124大致平行设置，从而边缘灯框板100的装配。

在本实用新型的一个具体实施方式中，灯框板100的长度方向的两端呈倒角设置。可选地，灯框板100的长度方向的两端的倒角为45度，从而将四个灯框板100组装在一起时，灯框板100可以组合成四角均为90度的矩形灯框组。

在本实用新型的一个具体实施方式中，夹持框110与装配框120为一体成型，由此，灯框板100易于制造成型。

本实用新型另一个实施例的灯框板组件200包括：灯框板和卡装件300。具体地，灯框板为上述所述的灯框板100，灯框板100包括至少两个，卡装件300连接相邻两个灯框板100。卡装件300包括：连接板310和卡装凸台320。具体地，多个卡装凸台320间隔开设置在连接板310上，连接板310的表面和卡装凸台320之间具有间隙，卡装凸台320和连接板310表面之间的间隙适于卡接在卡接槽124内。

由此，根据本实用新型的灯框板组件200，通过将LED灯框等其他板材装配在灯框板100的夹持槽114内，可以实现LED灯框等板材的独立快速拆卸，提高装配效率。

可选地，卡装件200的数量与灯框板100的数量相同。当灯框板100的数量为四个时，四个灯框板100组装成为矩形的灯框板组件200，四个卡装件200设于矩形灯框板组件200的四角处，卡装件200的一部分插入到其中一个灯框板100的卡接槽124中，卡装件200的另一部分插入到相邻的另一个灯框板100的卡接槽124中，从而可以对矩形灯框板100组件的四角处进行连接，由此可以完成灯框板组件200的装配。

可选地，卡装件300的连接板310大致呈L形，由此，卡接板300的形状与矩形灯框板组件200四角处的直角形状相匹配，从而便于将卡装件300安装至灯框板100上。

在本实用新型的一个具体实施方式中，灯框板组件200还包括：固定板400、固定件500和龙骨600。其中，固定板400上设有固定孔410，固定件500穿过固定孔410和卡接槽124连接固定板400和灯框板100，龙骨600的一端连接天花板，龙骨600的另一端连接固定板400。具体地，固定件500形成为螺栓，固定件500穿过固定孔410和卡接槽124，并与灯框板100螺纹连接，固定件500可以连接至卡接槽124的两侧的第一卡板122的边缘上和第二卡板123的边缘上。

可选地，在矩形灯框板组件200上的相对两侧，各设有至少两个固定板400和至少两个固定件500。

可选地，龙骨600包括：吊顶部610和固定部620。具体地，吊顶部610的一端连接天花板，固定部620与吊顶部610的另一端连接、抵接或卡接，固定部620与固定板400连接，固定部620的至少一部分与岩棉板700连接、抵接或卡接。

进一步地，龙骨600的截面形状大致为T形，吊顶部610从固定部620的表面向上延伸。固定部620的一侧边缘抵接于岩棉板700上，固定部620的另一侧边缘抵接于固定板400的下表面，由此，灯框板组件200通过将固定板400抵接于龙骨600的固定部620上，从而方便灯框板组件200的装拆。

可选地，灯框100的连接板310的外侧面与岩棉板700相对设置，由此可以保证灯框组件200和岩棉板700拼接没有缝隙，更好的保证灯框板组件200和岩棉板700拼装后更加美观。

可选地，如图2所示，在装配框本体121上还可以连接有卡槽部125，通过卡槽部125可以和其他的部件或者结构卡接或者连接。

可选地，如图3所示，灯框板100的横向尺寸A为27～30mm，可以确保其安装牢固。灯框板100的纵向尺寸B为16～18mm，从而可以确保灯框板100与岩棉板700挂边等高。第一卡板122的尺寸C为7～9mm，从而可以确保拆卸顺畅。第二夹持板113的尺寸D为8～15mm，当灯框板100夹持LED灯板时，从而可以确保局部不发白漏光。夹持槽114的开口尺寸E为6～8mm，确保LED灯板装配顺畅。

需要说明的是，如图6所示，四个灯框板100构成矩形的灯框板组件200，将四个卡装件300分别装配在相对的两个灯框板100中，再和另外两个灯框板100装配，再将固定板400和固定件500装配在相对的两个灯框板100中，从而可以完成灯框板组件200的装配。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。