多层阻燃木基复合板的制作方法

本实用新型涉人造板领域，具体的说，涉及了一种多层阻燃木基复合板。

背景技术：

建筑装饰装修工程中，环保阻燃类复合板材占有极其重要的地位。建筑复合板材品种门类繁多、更新周期最快、发展过程活跃，其发展速度的快慢、品种的多少、质量的优劣、款式的新旧、配套水平的高低、决定着建筑物装饰环保和阻燃性能的高低，对美化城乡建筑、改善人们居住环境的安全和健康有着十分重要的意义。复合板材的应用领域极为广泛，其生产的材质也千变万化，然而建筑用复合板均要求具有一定的阻燃性。现有的防火复合板材普边存在防火性能差、美观性差等缺点。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种防火性能好、美观性好地多层阻燃木基复合板。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多层阻燃木基复合板，它包括阻燃夹心板，所述阻燃夹心板包括无机防火基板层和设置在所述无机防火基板层两侧的木质单板层，所述无机防火基板层与所述木质单板层之间设置有水溶性阻燃黏结剂层；其中，所述木质单板层包括多块木材板，多块所述木材板之间还设置有所述水溶性阻燃黏结剂。

基于上述，所述多层阻燃木基复合板还包括一层芯部木质单板层，所述芯部木质单板层一侧设置在所述木质单板层上、另一侧还设置有第二组所述阻燃夹心板，两组所述阻燃夹心板结构相同。

基于上述，最外侧的所述木质单板层表面还设置有饰面板，所述饰面板与最外侧的所述木质单板层之间设置有所述水溶性阻燃黏结剂层。

基于上述，所述无机防火基板层为1.2mm～15mm厚的玻镁板、硅钙板或菱镁板。

基于上述，所述木质单板层的厚度为1mm～22mm。

基于上述，所述饰面板为0.2mm～0.5mm厚的木质薄片。

其中，所述芯部木质单板层与所述木质单板层为具有相同结构的板材，名称不一致是为了加以区分。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型结构中的由多块木材板通过水溶性阻燃粘合剂粘结而成的所述木质单板层，使得所述多层阻燃木基复合板具有较高强度；所述无机防火基板层和所述水溶性阻燃粘合剂能够起到阻止或延缓所述多层阻燃木基复合板的燃烧速度，同时，所述无机防火基板层与所述木质单板层间隔排布，形成夹心结构，层次分明，结合设置在所述木质单板层外表面的所述饰面板，使其具有良好的表面美观性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的多层阻燃木基复合板结构示意图。

图2是多层阻燃木基复合板结构中木质单板层的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2中的多层阻燃木基复合板结构示意图。

图中：1、阻燃夹心板；101、无机防火基板层；102、木质单板层；2、木材板；3、饰面板；4、芯部木质单板层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种多层阻燃木基复合板，如图1所示，具有五层结构，具体包括一组阻燃夹心板1，所述阻燃夹心板包括一层无机防火基板层101和分别设置在所述无机防火基板层两侧的木质单板层102，优选地，两层所述木质单板层对称设置。所述阻燃夹心板两侧还分别设置有饰面板3，所述饰面板与所述木质单板层之间，及所述木质单板层和所述无机防火基板层之间均设置有水溶性阻燃黏结剂层。其中，所述饰面板为0.5mm厚的木质薄片，所述无机防火基板层为2mm厚的玻镁板。如图2所示，所述木质单板层包括多块木材板2，所述木质单板层是由多块厚度为1.5mm的木材板根据实际尺寸经所述水溶性阻燃黏结剂拼合、粘接后压制而成。

所述无机防火基板层为一种不燃材质板材，火灾发生时不会燃烧，有效阻隔燃烧源，同时不会产生烟气，所述木质单板层是一种中间包裹有阻燃成分的拼接板，在保留了其自身强度的同时获得了较好的阻燃性；所述水溶性阻燃黏结剂是一种添加了硫酸镁、氯化镁、氧化镁、磷酸盐等阻燃剂的无机黏结剂，能够在各层之间形成质地坚硬、结合紧密的晶格结构，该晶格结构不透水、不透气，能够将结合面的板材与外界的空气、水相隔绝，基本杜绝被腐蚀和氧化的可能，使得该多层阻燃木基复合板具有较好的阻燃性和较长的使用寿命。

采用所述水溶性阻燃粘合剂将所述木材板进行拼接、修补，并进行干燥、整形获得所述木质单板；然后将玻镁板材质的所述无机防火基板层通过滚涂机在其底部和面部分别涂上所述水溶性阻燃粘合剂，将所述木质单板层对称粘结所述基板层底部和面部上，形成5mm厚度的夹心状三层结构的阻燃夹心板；然后将80张所述阻燃夹心板同时进行压制、固化、成型，并经干燥整形、定厚、砂光、锯边、抛光处理制得预制板坯；最后在所述预制板坯表面通过所述水溶性阻燃粘合剂粘结一层所述木质薄片层，经抛光、锯边得到厚度为6mm的多层阻燃木基复合板成品。

按照GB 8624-2012规定的方法对本实施例制得的所述多层阻燃木基复合板进行燃烧试验，结果为：燃烧增长速率指数≤25 W/秒；600秒内总热释放量≤ 3.5 MJ；火焰横向蔓延长度<试样边缘符合要求；焰尖高度≤30 mm；烟气生成速率指数≤0.5m²/s²；600秒内总产烟量≤ 40 m²；燃烧滴落物/微粒：600秒内无燃烧滴落物/微粒符合要求；过滤纸是否被引燃：过滤纸未被引燃符合要求；产烟毒性：达到ZA₂级，符合GB 8624-2012规定的B1级标准。

实施例2

本实施例提供一种多层阻燃木基复合板，如图3所示，与实施例1不同的是：本实施例中所述的多层阻燃木基复合板，具有九层结构，具体包括一层芯部木质单板层4，所述芯部木质单板层两侧分别设置有一组阻燃夹心板层1，最外侧的所述木质单板层表面还设置有饰面板3。其中，所述饰面板与所述木质单板层之间，及所述芯部木质单板层与所述阻燃夹心板层之间均设置有水溶性阻燃黏结剂层。

具体地，所述饰面板为0.5mm厚的木质薄片，所述无机防火基板层为2mm厚的玻镁板，所述木质单板层是由多块厚度为1.5mm的木材板根据实际尺寸经阻燃粘合剂拼合、粘接后压制而成。

本实施例所述的多层阻燃木基复合板的制造方法与实施例1中的相同，按照GB 8624-2012规定的方法对本实施例制得的所述多层阻燃木基复合板进行燃烧试验，结果为：燃烧增长速率指数≤ 17 W/s；600秒内总热释放量≤2.5 MJ；火焰横向蔓延长度<试样边缘符合要求；焰尖高度≤30mm；烟气生成速率指数为零；600 秒内总产烟量≤31m ²；燃烧滴落物/微粒：600 秒内无燃烧滴落物/微粒，符合要求；过滤纸是否被引燃：过滤纸未被引燃符合要求；产烟毒性：达到ZA₃级，符合GB 8624-2012规定的B1级标准。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。