再生多层实木指接复合板的生产方法及产品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板材的生产方法及产品，尤其涉及一种再生多层实木指接复合板的生产方法及产品。
【背景技术】
[0002]众所周知，目前我国家具、装演、装饰、木门行业使用的原材料通常使用实木板、指接板、胶合板等，而高端板材如实木板材、拼接板、指接板十分昂贵，目前介于实木和复合板材之间的优质胶合板虽然是纯实木制品，因采用传统技术、工艺方法及结构制作，产品质量不能满足人们的需要，而现有建筑木工行业存在很多的废弃木料没有得到回收利用，有的直接焚烧，一方面造成大气环境污染，另一方面又带来木材资源的极大浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种可以有效地降低产品成本、节约资源、实现变废为宝，有力的保护森林资源的再生多层实木指接复合板的生产方法及产品。其具体技术方案为:一种再生多层实木指接复合板的生产方法，按下列步骤进行，
a、收购废弃建筑施工木条、复合板；
b、分类挑选出木条、大、小层板，并去钉、去除表面杂质；
C、对选出的木条用直角切边机切头，按厚薄分类，烘干；用梳齿机切头、梳齿；在梳出的齿面上涂胶；用自动接长机拼接接长，并截至规定的长度；用多功能多片锯定宽、定厚、除去表皮杂质；用自动涂胶机涂胶；在冷拼机上铺成所要的成型板，通过侧压初定型，然后用定型夹条夹住宽边，再从冷拼机上取下，放置2-8小时后，让胶充分粘合，硬化后取下定型夹条成为成型板；或在模板内拼接为型板，连同模板一起分层进入多层四面侧压热压机同步热压成为成型板；用砂光机定厚、砂平、砂光；用四边切边机切成规定的尺寸得到指接实木板；
d、对选出的大层板用自动等宽机加工成等宽的长条；将等宽的长条两端用梳齿机切平、梳齿；在梳出的齿面上涂胶后用自动接长梳齿机接成长条并对长条梳齿；用全自动接长机截至规定的长度；将定长的多块长条在冷拼板机上通过齿槽对接，四面加压，保持一定的时间拼成成型板；将成型板用热压机热压，压平、压紧；冷却后的成型板通过砂光机定厚砂光，去掉表层杂质；在四边切边机上切成规定的尺寸，得到指接多层板素板；
e、对选出的小层板用直角切边机切头；用多功能多片锯将切头后的小层板切成等宽等厚的长条并同时除去表皮上的所有杂质；用自动涂胶机涂胶后放入模板初拼为型板，在宽度方向粘贴上数根实木中皮作为筋条；连同模板一起分层放入四面侧压热压机同步热压、侧压；冷却后用砂光机砂平、砂光；用四边切边机切割四边即得到等宽对接多层板素板；不等宽的小层板用直角切边机切头；用多功能多片锯将切边、定厚并同时除去表皮上的所有杂质；用自动涂胶机将实木中皮涂胶后摊入模板，再将前述处理后的多层板放入模板内初拼为型板，在宽度方向粘贴上数根实木中皮作为筋条；连同模板一起分层放入四面侧压热压机同步热压、侧压；冷却后用砂光机砂平、砂光；用四边切边机切割四边即得到拼接多层板素板；
f、根据用户对产品厚度的不同要求，将实木板和数张素板通过自动双面过胶机施胶后，重叠一起放入冷压机冷压成型；
g、用四边切边机切割四边即得到产品。
[0004]所说在冷拼机上进行侧压，其压力为8_16MPa、时间为5_15分钟。
[0005]所说在多层四面侧压热压机同步热压，其侧压压力为8_16MPa、正压压力为8-16MPa、温度为100-180°C，时间为10-30分钟。
[0006]所说在冷压机冷压成型，其压力为8_15MPa，时间为2_8小时。
[0007]所说在冷拼板机上进行冷拼定型，其压力为6_15MPa、时间为4_15分钟。
[0008]所说的数根实木中皮作为筋条，其数量为2-8根。
[0009]从本发明的技术方案可以看出，废弃的建筑施工木条、多层板通过本发明的方法进行处理加工后，成为具有足够強度的实木复合板，可以广泛用于家具、装演、装饰、木门行业，也可作为其它用途板材的基板。还可以切割成用户需要的长条出售，且价格比市场同类产品低，完全达到了本发明可以有效地降低产品成本、节约资源、实现变废为宝，有力的保护森林资源的发明目的。
【具体实施方式】
[0010]实施例1、一种再生多层实木指接复合板的生产方法，按下列步骤进行，
a、收购废弃建筑施工木条、复合板；
b、分类挑选出木条、大、小层板，并去钉、去除表面杂质；
C、对选出的木条用直角切边机切头，按厚薄分类，烘干；用梳齿机切头、梳齿；在梳出的齿面上涂胶；用自动接长机拼接接长，并截至规定的长度；用多功能多片锯定宽、定厚、除去表皮杂质；用自动涂胶机涂胶；在冷拼机上铺成所要的成型板，通过侧压(压力为8MPa、时间为15分钟)初定型，然后用定型夹条夹住宽边，再从冷拼机上取下，放置8小时后，让胶充分粘合，硬化后取下定型夹条成为成型板；或在模板内拼接为型板，连同模板一起分层进入多层四面侧压热压机同步热压(侧压压力为8MPa、正压压力为8MPa、温度为100°C，时间为30分钟)成为成型板；用砂光机定厚、砂平、砂光；用四边切边机切成规定的尺寸得到指接实木板；
d、对选出的大层板用自动等宽机加工成等宽的长条；将等宽的长条两端用梳齿机切平、梳齿；在梳出的齿面上涂胶后用自动接长梳齿机接成长条并对长条梳齿；用全自动接长机截至规定的长度；将定长的多块长条在冷拼板机上通过齿槽对接，四面加压，保持一定的时间(其压力为6MPa、时间为15分钟)拼成成型板；将成型板用热压机热压，压平、压紧(侧压压力为8MPa、正压压力为8MPa、温度为100°C，时间为30分钟)；冷却后的成型板通过砂光机定厚砂光，去掉表层杂质；在四边切边机上切成规定的尺寸，得到指接多层板素板；
e、对选出的小层板用直角切边机切头；用多功能多片锯将切头后的小层板切成等宽等厚的长条并同时除去表皮上的所有杂质；用自动涂胶机涂胶后放入模板初拼为型板，在宽度方向粘贴上两根实木中皮作为筋条；连同模板一起分层放入四面侧压热压机同步热压、侧压(侧压压力为8MPa、正压压力为8MPa、温度为100°C，时间为30分钟)；冷却后用砂光机砂平、砂光；用四边切边机切割四边即得到等宽对接多层板素板；不等宽的小层板用直角切边机切头；用多功能多片锯将切边、定厚并同时除去表皮上的所有杂质；用自动涂胶机将实木中皮涂胶后摊入模板，再将前述处理后的多层板放入模板内初拼为型板，在宽度方向粘贴上两根实木中皮作为筋条；连同模板一起分层放入四面侧压热压机同步热压、侧压(侧压压力为8MPa、正压压力为8MPa、温度为100°C，时间为30分钟);冷却后用砂光机砂平、砂光；用四边切边机切割四边即得到拼接多层板素板；
f、根据用户对产品厚度的不同要求，将实木板和数张素板通过自动双面过胶机施胶后，重叠一起放入冷压机冷压成型；
g、用四边切边机切割四边即得到产品。
[0011]实施例2、一种再生多层实木指接复合板的生产方法，按下列步骤进行，
a、收购废弃建筑施工木条、复合板；
b、分类挑选出木条、大、小层板，并去钉、去除表面杂质；
C、对选出的木条用直角切边机切头，按厚薄分类，烘干；用梳齿机切头、梳齿；在梳出的齿面上涂胶；用自动接长机拼接接长，并截至规定的长度；用多功能多片锯定宽、定厚、除去表皮杂质；用自动涂胶机涂胶；在冷拼机上铺成所要的成型板，通过侧压(压力为12MPa、时间为10分钟)初定型，然后用定型夹条夹住宽边，再从冷拼机上取下，放置5小时后，让胶充分粘合，硬化后取下定型夹条成为成型板；或在模板内拼接为型板，连同模板一起分层进入多层四面侧压热压机同步热压(侧压压力为12MPa、正压压力为12MPa、温度为140°C，时间为20分钟)成为成型板；用砂光机定厚、砂平、砂光；用四边切边机切成规定的尺寸得到指接实木板；
d、对选出的大层板用自动等宽机加工成等宽的长条；将等宽的长条两端用梳齿机切平、梳齿；在梳出的齿面上涂胶后用自动接长梳齿机接成长条并对长条梳齿；用全自动接长机截至规定的长度；将定长的多块长条在冷拼板机上通过齿槽对接，四面加压，保持一定的时间(其压力为lOMPa、时间为10分钟)拼成成型板；将成型板用热压机热压，压平、压紧(侧压压力为12MPa、正压压力为12MPa、温度为14