自发光膜与板材复合装置的制作方法

本实用新型涉及复合装置，尤其涉及自发光膜与板材复合装置。

背景技术：

自发光膜是一种能够在白天进行蓄光，在夜晚能够自动发光的膜，常用于道路交通安全领域，现有的自发光膜在贴覆于板材上时，一般都是人工直接将自发光膜通过压敏胶贴合至板材表面，这样复合后的自发光膜容易从板材表面剥离，而且通过人工方式进行贴覆、平整以及切割不仅效率低下，且难以保证不同批次间质量的统一性，产品合格率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的人工复合时效率低下、难以保证不同批次间质量的统一性、产品合格率较低等缺陷，提供了一种新的自发光膜与板材复合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

自发光膜与板材复合装置，包括机架、板材送料辊、板材出料辊、自发光膜输送辊，所述的板材送料辊、板材出料辊分别阵列设置于机架的两侧，所述的自发光膜输送辊阵列设置于机架上，还包括自发光膜加热装置、加热辊组件、冷却辊组件、切割装置、控制装置，所述的加热辊组件、冷却辊组件、切割装置依次设置于板材送料辊与板材出料辊之间，自发光膜输送辊的两头分别与自发光膜加热装置、加热辊组件相配合，所述的板材送料辊、板材出料辊、自发光膜输送辊、自发光膜加热装置、加热辊组件、冷却辊组件、切割装置通过控制装置统一控制。

控制装置用于对各个装置进行统一控制，其中板材送料辊、板材出料辊用于对板材进行传送，自发光膜输送辊用于对自发光膜进行传送，自发光膜加热装置能够对自发光膜进行前期加热，使得自发光膜上的胶黏剂进行干燥、交联，从而提升胶黏剂的活性度，当自发光膜被传送至加热辊组件处与板材进行复合时，加热辊组件将对自发光膜进一步加热从而提升自发光膜上的胶黏剂与板材之间的粘合度，使得自发光膜不易从板材上剥离，冷却辊组件用于对复合后的自发光膜与板材进行冷却以及压合，进一步提升自发光膜与板材的复合程度，切割装置用于对各个板材之间多余的自发光膜进行切割，使得自发光膜的尺寸与各自的板材尺寸相适应，并最终通过板材出料辊将最终得到的板材传送出去。本实用新型能够大大提升自发光膜与板材复合的效率以及产品合格率，使得不同批次之间的产品质量统一，且经过本实用新型得到的复合板材上的自发光膜更不容易从板材上剥离，产品质量更好。

作为优选，上述所述的自发光膜与板材复合装置，所述的加热辊组件包括上加热辊、 下橡胶辊，所述的上加热辊、下橡胶辊位于同一垂直线上。通过上加热辊、 下橡胶辊的压合能够进一步提升自发光膜与板材之间的复合程度，使得自发光膜更不容易从板材上剥离，进一步提升了产品质量。

作为优选，上述所述的自发光膜与板材复合装置，所述的下橡胶辊上还设置有第一高度调节装置。能够对下橡胶辊的高度进行调节，以适应不同厚度板材的需要，适用范围更广，更利于市场推广。

作为优选，上述所述的自发光膜与板材复合装置，所述的冷却辊组件包括上橡胶辊、下冷却辊，所述的上橡胶辊、下冷却辊位于同一垂直线上。通过上橡胶辊、下冷却辊的压合能够进一步提升自发光膜与板材之间的复合程度，使得自发光膜更不容易从板材上剥离，进一步提升了产品质量。

作为优选，上述所述的自发光膜与板材复合装置，所述的上橡胶辊上还设置有第二高度调节装置。能够对上橡胶辊的高度进行调节，以适应不同厚度板材的需要，适用范围更广，更利于市场推广。

作为优选，上述所述的自发光膜与板材复合装置，所述的切割装置包括切刀组件、定位感应器并通过控制装置统一控制。定位感应器用于感应各个板材之间的间隙并将信号传递给控制装置，控制装置接收到信号后能够驱动切刀组件对各个板材之间的自发光膜进行切割，从而使得各个批次之间的产品质量统一，提升了产品合格率。

作为优选，上述所述的自发光膜与板材复合装置，所述的加热辊组件旁还设置有热量反射装置。在加热辊组件对自发光膜以及板材进行加热复合时，能够有效将多余的热量反射出去，防止加热复合过程中温度过高而影响产品质量。

作为优选，上述所述的自发光膜与板材复合装置，所述的自发光膜输送辊旁还设置有自发光膜纠偏装置。能够防止自发光膜在被传送过程中位置偏移，更好地保证最终产品的合格率。

作为优选，上述所述的自发光膜与板材复合装置，所述的机架上在板材送料辊、板材出料辊处还设置有板材纠偏装置。能够防止板材在被传送过程中位置偏移，更好地保证最终产品的合格率。

作为优选，上述所述的自发光膜与板材复合装置，所述的板材送料辊与加热辊组件之间还设置有板材限位装置，所述的板材限位装置通过控制装置统一控制。通过板材限位装置的感应能够判断板材的传送位置，从而通过控制装置控制板材送料辊的传送速度，使得各个板材之间的距离在整个复合过程中能够被有效地控制，提升了各个批次之间产品质量的统一性。

附图说明

图1为本实用新型自发光膜与板材复合装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

如图1所示，自发光膜与板材复合装置，包括机架1、板材送料辊2、板材出料辊10、自发光膜输送辊12，所述的板材送料辊2、板材出料辊10分别阵列设置于机架1的两侧，所述的自发光膜输送辊12阵列设置于机架1上，还包括自发光膜加热装置11、加热辊组件5、冷却辊组件7、切割装置9、控制装置8，所述的加热辊组件5、冷却辊组件7、切割装置9依次设置于板材送料辊2与板材出料辊10之间，自发光膜输送辊12的两头分别与自发光膜加热装置11、加热辊组件5相配合，所述的板材送料辊2、板材出料辊10、自发光膜输送辊12、自发光膜加热装置11、加热辊组件5、冷却辊组件7、切割装置9通过控制装置8统一控制。

正常工作时，控制装置8控制板材送料辊2、板材出料辊10、自发光膜输送辊12进行滚动，并控制加热辊组件5、冷却辊组件7、切割装置9开始正常工作。操作人员将一块块板材4通过板材送料辊2往加热辊组件5方向进行输送，将自发光膜13先通过自发光膜加热装置11进行加热，然后将自发光膜13通过自发光膜输送辊12往加热辊组件5方向进行输送，则在加热辊组件5处自发光膜13将被加热复合到板材4表面，复合后的板材4继续被传送至冷却辊组件7处冷却并进一步压合，然后被传送至切割装置9，当切割装置9检测到各个板材4之间的空隙时，将会对各个板材4之间的自发光膜13进行切割，然后通过板材出料辊10被传送出去。通过以上结构能够大大提升自发光膜13与板材4复合的效率以及产品合格率，且不同批次之间的产品质量统一。

作为优选，所述的加热辊组件5包括上加热辊51、 下橡胶辊52，所述的上加热辊51、下橡胶辊52位于同一垂直线上。

作为优选，所述的下橡胶辊52上还设置有第一高度调节装置53。

作为优选，所述的冷却辊组件7包括上橡胶辊71、下冷却辊72，所述的上橡胶辊71、下冷却辊72位于同一垂直线上。

作为优选，所述的上橡胶辊71上还设置有第二高度调节装置73。

作为优选，所述的切割装置9包括切刀组件91、定位感应器92并通过控制装置8统一控制。

作为优选，所述的加热辊组件5旁还设置有热量反射装置6。

作为优选，所述的自发光膜输送辊12旁还设置有自发光膜纠偏装置14。

作为优选，所述的机架1上在板材送料辊2、板材出料辊10处还设置有板材纠偏装置3。

作为优选，所述的板材送料辊2与加热辊组件5之间还设置有板材限位装置15，所述的板材限位装置15通过控制装置8统一控制。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。