一种片材覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种片材覆膜装置。

背景技术：

目前在吸波材料行业内，包括石墨片、铁氧体片、非晶片等，为了便于贴装使用，均需要在其表层覆上背胶及保护膜等，而目前国内外公开用于覆膜的装置，存在效率低且覆膜质量不高，易造成覆膜气泡的情况。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种片材覆膜装置，提高了效率的同时还提高了覆膜质量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了一种片材覆膜装置，包括进料机构和至少一个覆膜机构，至少一个所述覆膜机构连接在所述进料机构之后；

所述进料机构包括进料电机和进料传送带，所述进料电机连接所述进料传送带，所述进料电机用于驱动所述进料传送带，所述进料传送带用于向至少一个所述覆膜机构传送待覆膜的片材；

至少一个所述覆膜机构包括覆膜电机、覆膜感应器、膜材供应单元和覆膜胶辊，所述覆膜电机连接所述覆膜感应器、所述膜材供应单元和所述覆膜胶辊，所述覆膜电机用于驱动所述覆膜感应器、所述覆膜供应单元和所述覆膜胶辊，所述覆膜感应器设置在所述覆膜胶辊处，用于在所述片材传送至所述覆膜胶辊处时发送信号给所述覆膜电机，所述覆膜供应单元用于将膜材供应至所述覆膜胶辊处，所述覆膜胶辊用于将所述片材粘附在所述膜材上。

优选地，所述覆膜胶辊包括覆膜上胶辊和覆膜下胶辊，其中所述覆膜上胶辊和所述覆膜下胶辊采用直径相同的圆柱形胶辊。

优选地，所述覆膜胶辊还包括间距调节器，所述间距调节器连接所述覆膜上胶辊和/或所述覆膜下胶辊，所述间距调节器用于调节所述覆膜上胶辊和所述覆膜下胶辊之间的间距。

优选地，所述覆膜上胶辊和所述覆膜下胶辊均选用邵氏硬度为30～90HS的胶辊。

优选地，至少一个覆膜机构包括第一覆膜机构和第二覆膜机构，所述第一覆膜机构和所述第二覆膜机构依次连接在所述进料机构之后，所述第一覆膜机构的覆膜下胶辊的顶端、所述第二覆膜机构的覆膜下胶辊的顶端与所述进料传送带的上端均在同一水平面上，所述第一覆膜机构的覆膜下胶辊与所述进料传送带之间的间距小于所述片材长度的一半。

优选地，所述第一覆膜机构和所述第二覆膜机构分别是覆下膜机构或覆上膜机构。

优选地，所述膜材供应单元采用气动气涨轴。

优选地，所述进料电机和所述覆膜电机均采用可调速电机。

优选地，所述片材覆膜装置还包括切刀机构，所述切刀机构连接在所述覆膜机构之后，所述切刀机构包括切刀电机、切刀单元和切刀感应器，所述切刀电机连接所述切刀单元和所述切刀感应器，所述切刀电机用于驱动所述切刀单元和所述切刀感应器，所述切刀感应器设置在所述切刀单元处，用于在覆膜后的所述片材传送至所述切刀单元处发送信号给所述切刀电机，所述切刀单元用于在两个所述片材之间的间隙处切断所述膜材。

优选地，所述片材覆膜装置还包括尾部输料机构，所述尾部输料机构连接在所述切刀机构之后，所述尾部输料机构用于输出覆膜后的所述片材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开的片材覆膜装置中，包括进料机构和至少一个覆膜机构，覆膜机构中设有覆膜感应器，覆膜感应器设置在覆膜胶辊处，覆膜感应器在片材传送到覆膜胶辊处的时候感应到片材已经传送至覆膜胶辊处，发送信号给覆膜电机，覆膜电机则驱动膜材供应单元供应膜材，并驱动覆膜胶辊将片材粘附在膜材上，从而实现无需在进料传送带上控制片材之间的间距，即可实现等间距覆膜，有效地提升了膜材的利用率，也同时提高了效率；同时采用覆膜胶辊滚压式覆膜，可以排出膜材与片材之间的空气，有效杜绝覆膜气泡，提高了覆膜质量。

在进一步的方案中，至少一个覆膜机构可以包括两个覆膜机构，两个覆膜机构可以分别为覆上膜机构和覆下膜机构，可以实现片材的两面覆膜；膜材供应单元采用气动气涨轴，可以安装芯孔大小不一的膜材卷，适用范围广；进料电机和覆膜电机均采用可调速电机，以可以根据人工或机械放置片材的速度来调节进料速度和覆膜速度。

在更进一步的方案中，在覆膜机构之后还设有切刀机构，切刀机构可以实现将多个通过膜材连接的片材分隔开来，实现自动分切，并在切刀机构之后设置尾部输料机构，将覆膜完成后的片材输出。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的片材覆膜装置的结构示意图；

图2是图1中的覆下膜机构的结构示意图；

图3是图1中的覆上膜机构的结构示意图；

图4是图1中的切刀机构的结构示意图；

图5是经图1中的片材覆膜机构覆下膜后的片材的结构示意图；

图6是经图1中的片材覆膜机构分切后的片材的截面示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

结合图1至图4所示，本实用新型优选实施例公开了一种片材覆膜装置，用于将片材双面等间距覆膜并分切，包括依次连接的进料机构10、覆下膜机构20、覆上膜机构30、切刀机构40和尾部输料机构50。

结合图2所示，进料机构10包括进料电机11和进料传送带12，进料电机11连接进料传送带12，进料电机11运转带动进料传送带12往前运转，进料传送带12将待覆膜的片材往前传送至覆下膜机构20处。

覆下膜机构20包括下膜气涨轴21、覆下膜电机22、覆下膜胶辊23和覆膜感应器24，覆下膜电机22连接下膜气涨轴21、覆下膜胶辊23和覆膜感应器24，覆下膜电机22带动下膜气涨轴21和覆下膜胶辊23运转，卷状下膜安放在下膜气涨轴21上，将下膜牵引至覆下膜胶辊23处，使其在覆下膜上胶辊23a和覆下膜下胶辊23b中间穿过，进料传送带12将待覆膜的片材传送至覆膜感应器24处时，覆膜感应器24发送信号给覆下膜电机22，覆下膜电机22运转相应步进距离，片材进入覆下膜胶辊23，覆下膜上胶辊23a和覆下膜下胶辊23b对片材施加一定的压力，使其与下膜紧密地良好结合。其中覆下膜上胶辊23a和覆下膜下胶辊23b为两个直径相同的圆柱形胶辊，覆下膜下胶辊23b的顶端与进料传送带12的上部在同一水平面上，覆下膜下胶辊23b与进料传送带12尾端的距离小于片材长度的一半。另外，在覆下膜上胶辊23a和覆下膜下胶辊23b上还连接间距调节器25，间距调节器25可以调整两个胶辊中的至少一个在垂直方向的位置，以进一步调节覆下膜上胶辊23a和覆下膜下胶辊23b之间的距离。

结合图3所示，覆上膜机构30包括上膜气涨轴31、覆上膜电机32和覆上膜胶辊33，覆上膜电机32连接上膜气涨轴31、覆上膜胶辊33，覆上膜电机32带动上膜气涨轴31和覆上膜胶辊33运转，卷状上膜安放在上膜气涨轴31上，将上膜牵引至覆上膜胶辊33处，使其在覆上膜上胶辊33a和覆上膜下胶辊33b中间穿过，贴附有片材的下膜与上膜结合进入覆上膜胶辊33，覆上膜上胶辊33a和覆上膜下胶辊33b对片材施加一定的压力，使其与上膜紧密地良好结合。其中覆上膜上胶辊33a和覆上膜下胶辊33b为两个直径相同的圆柱形胶辊，覆上膜下胶辊33b的顶端与覆下膜下胶辊23b的顶端在同一水平面上。另外，在覆上膜上胶辊33a和覆上膜下胶辊33b上还连接间距调节器，间距调节器25可以调整两个胶辊中的至少一个在垂直方向的位置，以进一步调节覆上膜上胶辊33a和覆上膜下胶辊33b之间的距离。

结合图4所示，切刀机构40包括切刀感应器41、切刀电机42和切刀47，切刀电机42连接切刀感应器41和切刀47，切刀感应器41可感应到两个片材之间的间隙(本实例中覆上膜机构30和切刀机构40紧邻，因此切刀感应器41设置在覆上膜机构30处，也相当于设置在切刀47处)，并发送信号给切刀电机42，切刀电机42通过传动轴46和链条43带动切刀滑块44左右平移，连接在切刀滑块44上的切刀47从两个片材之间的间隙处划开上下膜。

尾部输料机构50包括尾部输料电机和输料传送带，尾部输送机构50将分切后的片材输出。

进一步地，进料电机11为可调速电机，进料电机11的转速调整带动进料传送带12速度变化；覆下膜电机22采用伺服电机，其可接收覆膜感应器24的信号，转速可调节；覆上膜电机32采用伺服电机，其可接收覆膜感应器24的信号，转速可调节；尾部输送电机采用可调速电机，尾部输送电机的转速调整带动输料传送带速度变化。进料传送电机11、覆下膜电机22、覆上膜电机32、切刀电机42和尾部输料电机均为可调速电机，从而达到设备效率最大化。覆下膜感应器24、覆上膜感应器34和切刀感应器为光纤感应器，能精确区分有片材和无片材的位置。覆下膜胶辊23和覆上膜胶辊33的邵氏硬度为30～90HS，更优选的，胶辊可选用钢棍。

本实用新型优选实施例的片材覆膜装置的工作流程具体为：进料电机11运转带动进料传送带12往前运转，进料传送带12将片材往前传送；覆下膜电机22可带动下膜气涨轴21及覆下膜胶辊23运转，卷状下膜安放于下膜气涨轴21上，将下膜牵引至所覆下膜胶辊处23，使其在覆下膜上下两个胶辊23a、23b中间穿过，进料传送带12将片材传送至覆膜感应器24处时发送信号至覆下膜电机22，覆下膜胶辊23带动下膜运转相应步进距离，同时覆下膜胶辊23滚压下膜与片材相结合；覆上膜电机32可带动上膜气涨轴31及覆上膜胶辊33运转，卷状上膜安放于上膜气涨轴31上，贴附有片材的下膜与上膜相结合穿过覆上膜胶辊33，覆上膜胶辊33对上膜施加压力，使上膜与片材紧密良好结合；切刀感应器41感应到片材后，发送信号给到切刀电机42，切刀电机42运转带动切刀滑块44左右平移，切刀滑块44承载的切刀47从两个片材之间的间隙划开上下膜。

如图1至图4所示，在一些具体的实施例中，将需要覆膜的片材放在进料传送带12上，传送到覆膜感应器24处时，覆下膜电机22带动覆下膜胶辊23运转，覆下膜胶辊23滚压下膜与片材相结合，在下膜与片材结合时，排出两者间空气，承载片材的下膜往前移动，在覆上膜胶辊33前与上膜相结合，一起穿过覆上膜胶辊33，片材两面覆膜完成。如图5，下膜A每次移动相同距离，片材B在下膜A上呈等间距排列，覆好上下膜的片材移动到切刀感应器41时，切刀感应器41感应片材后，切刀47左右平移，将覆好膜的片材从间隙位置将膜划开，输料传送带将覆膜后的单片片材输出。如图6，覆膜后的单片片材B，一面为下膜A，一面为上膜C。本实施例中，无需在进料传送带控制片材之间的间隙，片材即可等间距覆膜，有效提升了膜材的利用率；覆膜后的片材实现自动分切，其生产效率大大提高，降低了人力成本；另外，本实施例采用胶辊滚压式覆膜，可排除膜与片材间的空气，有效杜绝覆膜气泡。根据实际需求，若片材只需一面覆膜，可将覆上膜机构或者覆下膜机构取消。

为了适应不同厚度的片材及覆膜材料，可以调节覆下膜上胶辊23a和覆下膜下胶辊23b两者之间的距离，如图2，通过旋转调节间距调节器25可调节覆下膜上胶辊23a和覆下膜下胶辊23b之间的距离。为了适应不同硬度的片材及覆膜材料，可以选择覆下膜胶辊23a和23b的硬度，优选可采用邵氏硬度在30-90HS的胶辊。在更加优选地案例中，可将胶辊替换为硬度高的钢辊或其它材质的辊轴，在覆膜同时可将片材碾碎。覆上膜胶辊33与覆下膜胶辊23工作原理相同，在此不再赘述。

在另外一些实施例中，也可以取消切刀机构40和尾部输料机构50，片材在覆完上下膜后，从覆上膜胶辊33处输出，片材等间距粘附于膜上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。