包线支架的制作方法

本实用新型涉及电缆生产领域，具体涉及一种包线支架。

背景技术：

电缆在生产加工后，束成圈状运输使用，需要在电缆外层包裹绝缘层，防止电缆圈在运输过程中的损坏。

在对电缆圈进行包裹时，电缆圈重量过大，容易导致工人在转动电缆圈时费劲和不方便，工人们在滚动电缆圈进行包裹时，电缆圈也不够稳定，因此需要一种可以固定电缆圈，转动方便，不影响包线的包线支架。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种包线支架，

具体技术方案如下：

一种包线支架，其关键在于：包括底座(4)，所述底座(4)上并列设置有第一滚筒(3)和第二滚筒(9)，所述第一滚筒(3)和第二滚筒(9)均与所述底座(4)转动连接，所述底座(4)上至少设有一组夹线装置，所述夹线装置位于所述第一滚筒(3)和第二滚筒(9)之间，每组所述夹线装置均包括两根竖直设置的夹线杆(5)，两根所述夹线杆(5)分别靠近所述第一滚筒(3)的两端，且两根所述夹线杆(5)均与所述底座(4)滑动连接。

线圈在两个滚筒上受力，转动时更省力，通过夹线杆使线圈在滚动上固定不会歪倒。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：

所述底座(4)上设置有至少一组限位装置，每组所述限位装置包括至少两个限位槽(7)，两个所述限位槽(7)分别靠近所述第一滚筒(3)的两端，且每个所述限位槽(7)均沿所述第一滚筒(3)的轴线方向设置；

每根所述夹线杆(5)的下端设有支撑座(11)，两根所述夹线杆(5)一侧相对设置，且两根所述夹线杆(5)另一侧均设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)一端与所述支撑座(11)连接，所述支撑杆(13)另一端与所述夹线杆(5)连接；

所述支撑座(11)下端面设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)第一端与所述支撑座(11)连接，所述限位杆(8)第二端穿过并伸出所述限位槽(7)，所述限位杆(8)第二端设有止动螺母，所述限位杆(8)与所述限位槽(7)滑动配合。

支撑座和支撑杆使夹线杆的可承受力度更大，防止夹线杆因为受力过大发生变形弯曲，通过限位螺母和限位杆使夹线杆可以调整夹线圈的松紧程度。

所述第一滚筒(3)的轴心上设有转动把手(10)，所述转动把手(10)带动所述第一滚筒(3)转动。

所述夹线杆(5)上套设有第三滚筒(12)。套设第三滚筒减小了夹线杆与线圈之间的摩擦力。

本实用新型的有益效果为：整体结构简单，使用方便，相对于传统的包线方式，工人不用费劲去转动线圈，减小的工人们的工作强度，提高了包线的效率，使其本实用新型应用适应性更强，应用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示：一种包线支架，包括底座(4)，所述底座(4)上并列设置有第一滚筒(3)和第二滚筒(9)，所述第一滚筒(3)和第二滚筒(9)均与所述底座(4)转动连接，所述底座(4)上至少设有一组夹线装置，所述夹线装置位于所述第一滚筒(3)和第二滚筒(9)之间，每组所述夹线装置均包括两根竖直设置的夹线杆(5)，两根所述夹线杆(5)分别靠近所述第一滚筒(3)的两端，且两根所述夹线杆(5)均与所述底座(4)滑动连接。

所述底座(4)上设置有至少一组限位装置，每组所述限位装置包括至少两个限位槽(7)，两个所述限位槽(7)分别靠近所述第一滚筒(3)的两端，且每个所述限位槽(7)均沿所述第一滚筒(3)的轴线方向设置；

每根所述夹线杆(5)的下端设有支撑座(11)，两根所述夹线杆(5)一侧相对设置，且两根所述夹线杆(5)另一侧均设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)一端与所述支撑座(11)连接，所述支撑杆(13)另一端与所述夹线杆(5)连接；

所述支撑座(11)下端面设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)第一端与所述支撑座(11)连接，所述限位杆(8)第二端穿过并伸出所述限位槽(7)，所述限位杆(8)第二端设有止动螺母，所述限位杆(8)与所述限位槽(7)滑动配合。