一种多跨连续玻璃肋全玻璃幕墙系统的制作方法
【专利摘要】一种多跨连续玻璃肋全玻璃幕墙系统，它包括主体结构及多个玻璃面板，该主体结构位置设有相邻玻璃面板的横向接缝，该主体结构截面呈矩形，该主体结构面向该横向接缝的一侧设有主体结构转接件；相邻的玻璃面板之间通过玻璃夹具固定连接，该玻璃夹具设于该横向接缝中；该主体结构转接件面向该横向接缝的一侧设有与该玻璃夹具固定连接的转接件；该主体结构转接件顶底位置焊接有钢槽，相邻主体结构转接件之间设有玻璃肋，该玻璃肋的两端分别插入对应的钢槽内；该玻璃肋中部设有连接件，该连接件正对的玻璃面板也设有该玻璃夹具，并与该连接件固定连接。本实用新型结构简明、安装容易，可以克服现有技术中的应力集中的缺点，荷载传递更加合理。
【专利说明】
一种多跨连续玻璃肋全玻璃幕墙系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种建筑外围护结构，特别是一种多跨连续玻璃肋全玻璃幕墙系统。
【背景技术】
[0002]近年来，随着建筑行业快速发展，建筑幕墙设计日益多样化。建筑幕墙凭借轻质、高强、高通透、节能环保等优势备受青睐。设计师为了追求更高的通透性，通常会选择少框或者无框玻璃幕墙。因此，全玻璃幕墙系统应运而生，并得到广泛使用。
[0003]对于多跨连续全玻璃幕墙系统，传统做法是:玻璃肋通过螺栓、玻璃肋转接件、玻璃肋转接件与主体结构连接;玻璃面板通过驳接爪与玻璃肋连接。在上述传统做法中，幕墙承受的自重荷载和水平荷载均通过玻璃肋传递给主体结构;玻璃面板通过驳接爪将重力荷载传递给玻璃肋，玻璃肋通过螺栓、玻璃肋转接件、玻璃肋转接件将自身重力荷载和玻璃面板重力荷载传递给上部主体结构;水平荷载和重力荷载传递路径相同。
[0004]然而，传统做法中，玻璃肋是采用吊挂式，全部自重荷载和水平荷载均由玻璃肋承担，玻璃肋和玻璃面板均有开孔且数量较多，施工工序繁琐，应力集中无法避免，开孔位置易损坏而导致结构失效。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种多跨连续玻璃肋全玻璃幕墙系统，其可以解决现有技术中结构复杂、安装繁琐的问题，可以克服现有技术中的应力集中的缺点，荷载传递更加合理。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0007]—种多跨连续玻璃肋全玻璃幕墙系统，它包括主体结构及多个玻璃面板，该主体结构位置设有相邻玻璃面板的横向接缝，该主体结构截面呈矩形，该主体结构面向该横向接缝的一侧设有主体结构转接件;相邻的玻璃面板之间通过玻璃夹具固定连接，该玻璃夹具设于该横向接缝中；该主体结构转接件面向该横向接缝的一侧设有与该玻璃夹具固定连接的转接件;该主体结构转接件顶底位置焊接有钢槽，相邻主体结构转接件之间设有玻璃肋，该玻璃肋的两端分别插入对应的钢槽内；该玻璃肋中部设有连接件，该连接件正对的玻璃面板也设有该玻璃夹具，并与该连接件固定连接。
[0008]所述钢槽内设有若干垫块，该垫块位于所述钢槽内壁与所述玻璃肋之间。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型多跨连续玻璃肋全玻璃幕墙系统，玻璃肋采用坐地式连接形式，较现有玻璃肋吊挂式连接更简明，从根本上解决了玻璃肋开孔导致应力集中的问题，简化了施工和加工工序，提高了效率，结构设计合理;尽可能将自重荷载和水平荷载直接传递给主体结构，通过合理的荷载分配和传递，使玻璃肋仅跨中承担玻璃面板传递的水平荷载，可实现对玻璃肋的优化。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型多跨连续玻璃肋全玻璃幕墙系统的节点纵剖示意图。
[0011]图2是图1中A处的放大示意图。
[0012]图3是图1中B处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1-3所示，本实用新型提供一种多跨连续玻璃肋全玻璃幕墙系统，它包括主体结构2及多个玻璃面板I，该主体结构2位置设有相邻玻璃面板I的横向接缝，该主体结构2截面呈矩形，该主体结构2面向该横向接缝的一侧设有主体结构转接件21;相邻的玻璃面板I之间通过玻璃夹具3固定连接，该玻璃夹具3设于该横向接缝4中。该主体结构转接件21面向该横向接缝4的一侧设有与该玻璃夹具3固定连接的转接件5 ο该主体结构转接件21顶底位置焊接有钢槽6，相邻主体结构转接件21之间设有玻璃肋7，该玻璃肋7的两端分别插入对应的钢槽6内。该钢槽6内设有若干垫块，该垫块位于该钢槽6内壁与该玻璃肋7之间，以提供缓冲，保护玻璃肋7的两端。该玻璃肋7中部设有连接件8，该连接件8正对的玻璃面板I也设有该玻璃夹具3，并与该连接件8固定连接。
[0015]本实用新型的玻璃肋7自重荷载直接通过钢槽6传递给主体结构转接件21，进而传给主体结构2;玻璃面板I自重由转接件5承担，并通过转接件5直接传递给主体结构转接件21，进而传给主体结构2;主体结构2位置，水平荷载直接通过转接件5传递给主体结构转接件21，进而传给主体结构2;玻璃肋7跨中位置，水平荷载通过玻璃肋7传递给主体结构转接件21，进而传给主体结构2。
[0016]由此不难看出本实用新型的优点如下:
[0017]1、本实用新型充分利用了玻璃肋坐地式连接形式，较玻璃肋吊挂式连接更简明，简化了施工工序，提高了施工效率；
[0018]2、本实用新型实现了玻璃肋少开孔或不开孔，可以避免由于开孔位置应力集中而导致结构失效，结构设计合理；
[0019]3、本实用新型通过合理的荷载分配和传递，既满足玻璃面板大跨度要求，又使玻璃肋开孔位置仅承受水平荷载且荷载较小，实现了对玻璃肋及其转接件的优化；
[0020]4、本实用新型可以在一定程度上实现成本控制。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种多跨连续玻璃肋全玻璃幕墙系统，它包括主体结构及多个玻璃面板，该主体结构位置设有相邻玻璃面板的横向接缝，该主体结构截面呈矩形，该主体结构面向该横向接缝的一侧设有主体结构转接件;其特征在于，相邻的玻璃面板之间通过玻璃夹具固定连接，该玻璃夹具设于该横向接缝中；该主体结构转接件面向该横向接缝的一侧设有与该玻璃夹具固定连接的转接件;该主体结构转接件顶底位置焊接有钢槽，相邻主体结构转接件之间设有玻璃肋，该玻璃肋的两端分别插入对应的钢槽内；该玻璃肋中部设有连接件，该连接件正对的玻璃面板也设有该玻璃夹具，并与该连接件固定连接。2.根据权利要求1所述的多跨连续玻璃肋全玻璃幕墙系统，其特征在于:所述钢槽内设有若干垫块，该垫块位于所述钢槽内壁与所述玻璃肋之间。
【文档编号】E04B2/88GK205712625SQ201620545827
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】喻庆先, 翟志超, 王军哲, 张伟韬, 张喜山
【申请人】江河创建集团股份有限公司