玻璃肋拼接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃幕墙玻璃肋连接技术领域，特别是涉及一种玻璃肋拼接结构。
【背景技术】
[0002]目前，针对建筑玻璃幕墙的通透性、采光性要求的不断提高，使得玻璃肋结构点支承玻璃幕墙在行业内得到了广泛地推广，许多大型公共建筑底层入口幕墙、观光幕墙、商业展示幕墙以及立面玻璃幕墙都采用此结构类型。
[0003]针对大型建筑的施工需求，迫使此类建筑玻璃幕墙上使用的玻璃肋长度会达到一个很大的数值，而超长的玻璃肋不仅在制造时要受到玻璃钢化炉长度的限制，而且在运输、安装等环节均有较大的困难。
[0004]为适应上述建筑造型，现有的超长玻璃肋一般先采用分段式制作，运输后在现场拼接而成。现有的施工方法如下:在玻璃肋拼接端位置处加工多个圆孔，玻璃肋两侧用钢板贴合，玻璃肋和钢板之间采用环氧树脂胶粘接，最后用螺栓组件穿过玻璃和钢板，再施加一定的压紧力使环氧树脂胶均匀受力。
[0005]然而，采用上述玻璃肋拼接结构及其施工方法依然具有如下弊端:
[0006]1、当玻璃肋整体结构的载荷承受要求较高时，会迫使两侧钢板需对应加厚，或者增加玻璃肋外侧的钢板数量，以满足所受载荷需求，导致材料的浪费。
[0007]2、当玻璃肋的开孔数量较多时，会削弱玻璃的强度。
[0008]3、当玻璃肋的玻璃层数较多时，玻璃胶的载荷传递能力较弱，导致局部载荷过大，尤其是外层玻璃将承受更大的载荷，影响了其整体结构强度。
【实用新型内容】
[0009]基于此，有必要提供一种较节省材料、结构强度较高、以及载荷传递较均匀的玻璃肋拼接结构。
[0010]一种玻璃肋拼接结构，包括:
[0011]外连接板，所述外连接板用于覆盖在相邻的两个玻璃肋拼接端上；
[0012]胶粘层，所述胶粘层的两侧面与所述外连接板粘接，还用于与玻璃肋拼接端粘接;
[0013]内连接板，所述内连接板用于嵌置在相邻的两块玻璃肋板之间，且所述内连接板由一玻璃肋拼接端延伸至另一玻璃肋拼接端内；及
[0014]螺栓组件，所述螺栓组件贯穿所述外连接板、所述内连接板，还用于贯穿玻璃肋拼接端O
[0015]在其中一个实施例中，所述外连接板及所述内连接板对应玻璃肋拼接端的连接孔的位置处均开设有螺栓孔，所述螺栓组件贯穿所述外连接板的螺栓孔、所述内连接板的螺栓孔，还用于贯穿玻璃肋拼接端的连接孔。
[0016]在其中一个实施例中，还包括衬套，所述衬套套置于所述螺栓组件外。
[0017]在其中一个实施例中，所述螺栓组件与所述衬套之间的缝隙内填充设置树脂胶。
[0018]在其中一个实施例中，所述内连接板及所述外连接板的材质均为不锈钢。
[0019]在其中一个实施例中，所述内连接板位于相邻两个玻璃肋拼接端拼接处的厚度大于位于玻璃肋拼接端内的厚度。
[0020]在其中一个实施例中，所述内连接板的长度小于或等于所述外连接板的长度，且所述内连接板伸入相邻的两个玻璃肋拼接端内的长度相同。
[0021]在其中一个实施例中，所述内连接板的抗弯强度大于玻璃肋板的抗弯强度。
[0022]上述玻璃肋拼接结构通过在相邻的两块玻璃肋板之间嵌置内连接板，可以使得玻璃肋整体结构的结构强度较高，载荷传递较均匀，同时，材料也较节省。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一实施方式的玻璃肋拼接结构的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的玻璃肋拼接结构的另一视角的结构示意图；
[0025]图3为图2在A处的放大图。
【具体实施方式】
[0026]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]请参阅图1及图2，其分别为本实用新型一实施方式的玻璃肋拼接结构10的两个不同视角的结构示意图。
[0030]玻璃肋拼接结构10包括:外连接板100、胶粘层200、内连接板300、螺栓组件400及衬套500。外连接板100、胶粘层200、内连接板300、螺栓组件400及衬套500均安装在玻璃肋拼接端20上，用于固定两个相邻的玻璃肋拼接端20。
[0031]请参阅图2，外连接板100覆盖于相邻的两个玻璃肋拼接端20上。胶粘层200的两侧面分别与外连接板100及玻璃肋拼接端20粘接，通过胶粘层200可以使外连接板100更牢靠地粘接在玻璃肋拼接端20上，进而使外连接板100与玻璃肋拼接端20固定在一起。当玻璃肋整体结构承受载荷时，两个相邻玻璃肋拼接端20的拼接位置处受到的载荷较大，通过设置外连接板100，可以将玻璃肋拼接端20所受载荷传递至外连接板100上，以分担承受整体载荷，如此，可以使玻璃肋整体结构的强度更高，载荷传递更加均匀。
[0032]为了进一步增强玻璃肋整体结构的强度，并使载荷传递更加均匀，例如，请参阅图2，设置两块外连接板100，两块外连接板100分别通过胶粘层200粘接于玻璃肋拼接端20的两侧，如此，可以进一步增强玻璃肋整体结构的强度，并使载荷传递更加均匀。
[0033]请一并参阅图2及图3，内连接板300嵌置于相邻的两块玻璃肋板21之间，且内连接板300由一玻璃肋拼接端20延伸至另一玻璃肋拼接端20内。
[0034]在本实施例中，外连接板100及内连接板300的材质均为不锈钢，当然，在实际情况中，外连接板100及内连接板300的材质还可以为高强度金属材料或高强度非金属材料。玻璃肋板21为四块，内连接板300为三块，三块内连接板300分别位于四块玻璃肋板21之间的缝隙内，当然，在实际情况中，玻璃肋板21和内连接板300的数量不限于四块和三块，具体根据所受载荷要求进行调整。
[0035]相对于传统的玻璃肋拼接结构，本申请通过在相邻的两块玻璃肋板21之间嵌置内连接板300至少具有如下优点:
[0036]首先，当玻璃肋整体结构的载荷承受要求较高时，内连接板300可以在玻璃肋拼接端20的内侧协同位于玻璃肋拼接端20外侧的外连接板100 —起分担承受载荷，因此，避免了需要加厚玻璃肋外侧的外连接板100的厚度和增加外连接板100的数量以满足载荷需求的问题，从而节省了材料，也提升了工业外观质量。
[0037]其次，当玻璃肋板21层数较多时，载荷的传递方向是由外连接板100依次向内侧的多块玻璃肋板21逐层进行传递，且由于相邻玻璃肋板21之间的玻璃胶层30的载荷传递能力较弱，因此，外层的玻璃肋板21将承受更大的载荷。本申请通过设置内连接板300可以将更多的载荷传递至内层的玻璃肋板21上，同时，内连接板300也可以承受一部分的载荷，从而避免了载荷在外层玻璃肋板21及外连接板100上堆积，出现的局部载荷过大的问题，从而使得载荷传递更加均匀。
[0038]最后，由于相邻两个玻璃肋拼接端20是通过玻璃胶块40粘接在一起的，基于玻璃胶的特性，该粘接处的机械强度较弱，当玻璃肋整体结构的载荷承受要求较高时，传统方法采用在玻璃肋拼接端20多开孔的方式，并通过外螺栓组件400穿过该孔后与外连接板100固定的方式来解决该问题。本实用新型各实施例通过将内连接板300由一玻璃肋拼接端20延伸至另一玻璃肋拼接端20内，可以加强相邻两个玻璃肋拼接端20拼接处的结构强度，从而可以减少开孔的数量和减少该孔的直径，进而使得玻璃依然可以保持较高的结构强度。
[0039]为了加强相邻两个玻璃肋拼接