多拉杆连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃幕墙多拉杆连接技术领域，特别是涉及一种多拉杆连接装置。
【背景技术】
[0002]随着时代的进步，消费者的审美观也随之提高，促使建筑幕墙的外观造型也越来越新颖和独特，出现了球体、四面体等立体形状的玻璃幕墙。这些幕墙对支承结构会提出更高的要求，以满足不同的建筑造型。
[0003]对于多拉杆支承结构幕墙，就会产生一个幕墙节点需要多个拉杆支承，而拉杆与建筑结构主体是通过耳板进行连接的，这就会出现多个耳板交叉于一点后安装在建筑结构主体上的情况。
[0004]现有技术中，耳板通常采用焊接的方式与建筑结构主体连接，然而，此种连接方式，需要先在施工现场将耳板与建筑结构主体进行定位后才可以进行后续的焊接操作，不利于施工操作。此外，由于建筑结构主体与耳板的定位较难控制，因此，焊接后的耳板通常出现定位不准确的问题，从而导致与耳板连接的多拉杆出现载荷不均衡的问题。
【实用新型内容】
[0005]基于此，有必要提供一种便于施工安装，与多拉杆连接后载荷传递较均衡，以及定位较容易的多拉杆连接装置。本实用新型的其他技术方案还可以解决如下技术问题:可以更好地与不规则玻璃幕墙的多拉杆进行连接。
[0006]一种多拉杆连接装置，包括:
[0007]底座，所述底座包括本体及与所述本体连接的安装柱；
[0008]耳板组件，所述耳板组件包括套管及设置于所述套管上的耳板，所述套管转动套置于所述安装柱外；及
[0009]固定件，所述固定件设置于所述安装柱，且所述套管夹持于所述本体及所述固定件之间。
[0010]在其中一个实施例中，所述耳板组件设置两个耳板，且两个所述耳板对称分布于所述套管上。
[0011]在其中一个实施例中，两个所述耳板及所述套管围成嵌置槽。
[0012]在其中一个实施例中，设置两个耳板组件，两个所述耳板组件均转动套置于所述安装柱，且两个所述耳板组件相对设置，两个所述耳板组件的所述嵌置槽重合。
[0013]在其中一个实施例中，所述耳板开设有连接孔，若干所述连接孔位于同一平面上。
[0014]在其中一个实施例中，设置若干组所述耳板组件，若干组所述耳板组件依次转动套置于所述安装柱外，每一组所述耳板组件包括相对设置的两个所述耳板组件，且若干所述连接孔位于同一平面上。
[0015]在其中一个实施例中，所述固定件为环状结构。
[0016]在其中一个实施例中，所述固定件的内侧壁设置有内螺纹，所述安装柱远离所述本体的一端设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述固定件与所述安装柱相螺接。
[0017]在其中一个实施例中，所述底座还包括上耳板，所述上耳板设置于所述安装柱远离本体的一端。
[0018]在其中一个实施例中，所述耳板为三角形结构，且所述耳板远离所述套管的一端为圆弧形结构。
[0019]相对于耳板采用焊接方式与建筑结构主体连接的现有技术，上述多拉杆连接装置将套管转动套置于安装柱外，通过耳板相对安装柱转动来调节耳板与多拉杆之间的松紧一致性，以完成耳板的准确定位。定位操作较容易，可以确保与耳板连接的多拉杆的载荷达到均衡状态。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一实施方式的多拉杆连接装置的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的多拉杆连接装置的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的多拉杆连接装置10的结构示意图。
[0026]多拉杆连接装置10包括:底座100、耳板组件200及固定件300，耳板组件200及固定件300均安装在底座100上。底座100用于安装在建筑结构主体上，起支撑固定作用。耳板组件200用于与多拉杆连接，多拉杆可以将玻璃幕墙所受的应力传递至耳板组件200，以传递至底座100，进而传递至建筑结构主体。通过固定件300，可将耳板组件200更牢靠地固定安装在底座100上。
[0027]请参阅图2，其为图1所示的多拉杆连接装置10的分解结构示意图。
[0028]底座100包括本体110及安装柱120，安装柱120与本体110连接，本体110可采用焊接或螺接的方式安装在建筑结构主体上。具体的，本体110为矩形体结构，安装柱120为圆柱状结构。
[0029]为了提高底座100的机械强度，例如，底座100为钢材一体浇铸成型，这样，可以提高底座100的机械强度。
[0030]为了更好地将底座100安装在建筑结构主体上，例如，请参阅图2，本体110上开设有若干通孔111，当需要将底座100安装在建筑结构主体上时，将螺纹紧固件穿过通孔111后，与建筑结构主体相螺接，即可完成底座100的安装操作，安装操作较便捷，且安装后结构强度较高。
[0031]为了更好地使底座100与多连接杆进行连接，例如，请参阅图2，底座100还包括上耳板130，上耳板130设置于安装柱120远离本体110的一端，上耳板130与其中一拉杆进行连接，这样，可以更好地使底座100与多连接杆进行连接。
[0032]请继续参阅图2，耳板组件200包括套管210及耳板220，耳板220设置于套管210上，套管210转动套置于安装柱120外，以使套管210相对安装柱120可转动。相对于耳板采用焊接方式与建筑结构主体连接的现有技术，本申请将套管210转动套置于安装柱120夕卜，通过耳板220相对安装柱120转动，即可调节耳板220与多拉杆之间的松紧一致性，以完成耳板220的准确定位。定位操作较容易，避免了采用现有技术需要先定位再焊接的问题，施工安装较便捷。此外，本申请的耳板220通过相对安装柱120转动的精确调节定位方式，可以确保与耳板220连接的多拉杆的载荷达到均衡状态，从而