一种边条不易脱落的模块式大型墙体板材的制作方法

本实用新型属于建筑材料领域，主要涉及一种用于厂房、飞机库等建筑墙体的大型板材，具有边条不易脱落的优点。

背景技术：

本公司（山东益邦能源科技有限公司）是一家致力于研发和生产高技术新型建筑材料的高科技公司，目前，公司已经开发了一系列可工厂化生产、模块式快速施工的板材，这些板材可直接组装成建筑墙体或者屋顶，并且，完工后无需进行壁面装饰，所得建筑保温、隔音、抗震性能非常好。目前这些板材已经在我公司办公楼及生产车间实际使用。

在已经开发的新型板材中，有一种专用于厂房、飞机库等建筑墙体的大型板材(申请号201521106146.0)，其具有吊装孔、窗框、面层、保温层、第一边条、第二边条、第三边条和第四边条；其中，第一和第二边条分别安装于板材左右两端，第三和第四边条分别位于板材的上下两端。该板材具有强度大、重量轻、易吊装、施工速度快、保温、降噪等优点。

然而，该板材在施工过程中还存在一些不足，主要表现在边条和板体结合不牢，在施工过程中易脱落。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于提供一种改进的模块式大型墙体板材，其具有强度大、重量轻、易吊装、施工速度快、保温、降噪，以及边条不易脱落等优点。

所述模块式大型墙体板材，包括：吊装孔、窗框、面层、保温层、第一边条、第二边条、第三边条和第四边条；所述面层为水泥板并位于保温层两侧，第一和第二边条分别安装于板材左右两端，用于固定面层和保温层，以及密封两面层与保温层结合后形成的表面，第一和第二边条分别为可进行组装配合的公、母结构，板材施工时，通过相邻两块板材之间的第一和第二边条的配合完成安装；第三和第四边条没有所述配合结构并分别位于板材的上下两端，用于密封面层与保温层结合后形成的表面，保护内部的保温层不受雨水等外物侵蚀和损伤；吊装孔位于两侧的第一和第二边条上，并横穿整个板材，用于建筑施工时吊装板材；所述保温层采用生物秸秆、水泥、棉毡，生物秸秆和水泥一体设置，形成秸秆混凝土，棉毡附于秸秆混凝土两侧；所述秸秆混凝土中，生物秸秆层层铺设完成后，在形成的秸秆层中设垂直于表面的通孔，所述通孔用于在形成秸秆混凝土后，使混凝土穿过，并在凝固后形成柱体，柱体端面与棉毡接触；窗框位于板材上半部，用于安装窗子；所述第一、第二、第三和第四边条分别具有开孔，所述开孔通过在边条基体上冲裁，并向板材基体内翻形成，其中，边条基体上被冲裁而形成开孔的材料部分，至少有一边仍与边条基体相连，所述内翻部分嵌入板材基体内，以增加边条与板材基体的结合力，使边条不易脱落。

其中，保温层可以采用岩棉、或聚丙烯代替棉毡。

其中，保温层所用生物秸秆为芦苇秆、或玉米杆、或小麦秆、或棉杆、或高粱秆、或稻米秆；优选为芦苇秆。

优选的，各边条上的开孔为矩形，且矩形的至少一边仍与边条基体连接，其余边以该边为轴，向板材基体内翻。

优选的，各边条上的开孔为半圆形，且半圆形的直径所在边仍与边条基体连接，半圆形其余部分以该直径为轴，向板材基体内翻。

本发明所述模块式大型墙体板材可在厂房、飞机库等建筑工程中用于各种墙体，以及其他需要节能、保温、降噪的大型工程。

施工时，板材吊起时，第一和第二边条位于左右端，第三和第四边条位于上下两端，通过一块板材左侧/或右侧的公边条与另外一块板材右侧/或左侧的母边条结合，形成墙体。

有益效果：

本发明所述模块式大型墙体板材，由于第一、第二、第三和第四边条分别具有开孔，所述开孔通过在边条基体上冲裁，并向板材基体内翻形成，且边条基体上被冲裁而形成开孔的材料部分，至少有一边仍与边条基体相连，内翻部分嵌入板材基体内，因此，可增加边条与板材基体的结合力，使边条不易脱落。

附图说明

图1.模块式大型墙体板材的横截面图。

图2.模块式大型墙体板材的正面视图。

图3.模块式大型墙体板材边条的矩形开孔示意图，其中，图3(a)为正视图，图3(b)为侧视图。

图4.模块式大型墙体板材边条的半圆形开孔示意图，其中，图4(a)为正视图，图4(b)为侧视图。

图中，

1 为凹型边条（第一边条），1-2 为凹部，1-3 为凹型边条固定边；

2 为凸型边条（第二边条），2-2 为凸部，2-3 为凸型边条固定边；

3为窗框，4 为保温层，5 为面层 ，6为吊装孔，7为第三边条，8为第四边条，9为边条开孔。

具体实施方式

实施例1

一种模块式大型墙体板材，其包括吊装孔6、面层5、窗框 3、保温层4 和具有一定强度和弹性的第一边条1、第二边条2、第三边条7和第四边条8；面层5 为水泥板等硬质板材，凸型边条包括凸部 2-2、边条固定边 2-3，凹型边条包括凹部 1-2 和边条固定边 1-3， 面层5、保温层4 通过第一至第四边条复合成一体。

保温层4采用芦苇秆、水泥、棉毡，芦苇秆和水泥一体设置，形成芦苇混凝土，棉毡附于芦苇混凝土两侧，并与粘接层相接；芦苇混凝土中，芦苇秆层层铺设完成后，在形成的芦苇秆层中设垂直于表面的通孔，所述通孔用于在形成芦苇混凝土后，使混凝土穿过，并在凝固后形成柱体，柱体端面与棉毡接触。

吊装孔位于靠近第三边条的一端，以方便吊装作业；窗框的位置、大小和数量能根据客户要求任意设置。

如图3所示，第一、第二、第三和第四边条分别具有矩形开孔9，所述矩形开孔通过在边条基体上冲裁，并向板材基体内翻形成，其中，边条基体上被冲裁而形成矩形开孔的材料部分，至少有一边仍与边条基体相连，所述内翻部分嵌入板材基体内，以增加边条与板材基体的结合力，使边条不易脱落。

实施例2

一种模块式大小墙体板材，包括吊装孔6、面层5、窗框 3、保温层4 和具有一定强度和弹性的第一边条1、第二边条2、第三边条7和第四边条8；面层5 为水泥板等硬质板材，凸型边条包括凸部 2-2、边条固定边 2-3，凹型边条包括凹部 1-2 和边条固定边 1-3， 面层5、保温层4 通过第一至第四边条复合成一体。

保温层4采用玉米秆、水泥、棉毡，玉米秆和水泥一体设置，形成秸秆混凝土，棉毡附于秸秆混凝土两侧，并与粘接层相接；秸秆混凝土中，玉米秆层层铺设完成后，在形成的玉米秆层中设垂直于表面的通孔，所述通孔用于在形成秸秆混凝土后，使混凝土穿过，并在凝固后形成柱体，柱体端面与棉毡接触。

吊装孔位于靠近第三边条的一端，以方便吊装作业；窗框的位置、大小和数量能根据客户要求任意设置。

如图4所示，第一、第二、第三和第四边条分别具有半圆形开孔9，所述半圆形开孔通过在边条基体上冲裁，并向板材基体内翻形成，其中，边条基体上被冲裁而形成半圆形开孔的材料部分，直径所在边仍与边条基体相连，所述内翻部分嵌入板材基体内，以增加边条与板材基体的结合力，使边条不易脱落。

有益效果：

本发明所述模块式大型墙体板材，由于第一、第二、第三和第四边条分别具有开孔，所述开孔通过在边条基体上冲裁，并向板材基体内翻形成，且边条基体上被冲裁而形成开孔的材料部分，至少有一边仍与边条基体相连，内翻部分嵌入板材基体内，因此，可增加边条与板材基体的结合力，使边条不易脱落。

本发明并不限定板材的厚度，因为其厚度可根据地方气候及客户要求进行调整，以满足一定的保温、隔音要求；采用本复合板材完成的建筑，在相同的保温、降噪等性能指标下，其有效可利用面积大，较一般采用各种砖块构筑的建筑约可多出20%。

以上所述具体实施方式只为方便理解本发明，并不用于限定本发明，凡在不脱离本发明的精神和构思 的前提下所做的任何修改、替换、改进等，均在本发明的保护范围之内。