一种新型球体搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种工程机械，具体是一种新型球体搅拌机。

背景技术：

搅拌机在工程建设中应用广泛，主要用于混凝土的搅拌，现有混凝土搅拌机除了性能优异价格高昂的搅拌车外，主要有强制平口搅拌机和滚筒搅拌机两种，强制平口搅拌机搅拌效率低下，出料不便，搅拌桶内往往会残留有大量的的混凝土，不仅造成了浪费，同时也不便于后期的清理，滚筒搅拌机出料较方便，搅拌效果好，但是同样存在搅拌效率低下和混凝土残留问题；现有的两种主流混凝土搅拌机均为敞口搅拌，在搅拌过程中，往往会产生很大的粉尘，不仅造成了恶劣的工作环境，同时这些粉尘往往会飘散到周围的土地上，要么浪费掉，要么需要人力将其回收利用，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌高效快速、方便进出料，出料彻底、无粉尘飘散浪费、清洗方便、便于移动的新型球体搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型球体搅拌机，包括支架和搅拌球，所述支架由四个支撑柱互相连接组成，支撑柱上均设有升降装置，支撑柱下端均设有刹车轮；所述搅拌球左右两端均连接有转动轴，转动轴与设于支架上的轴承连接，搅拌球转动连接在支架上，其中搅拌球右端的转动轴与电机通过螺旋锥齿轮传动连接，所述电机设于电机座上，电机座固定连接在支架右端；所述搅拌球内设有若干搅拌板，搅拌球下端开有弧面角度为90°的弧形料口，搅拌球的球体在弧形料口两侧均开有45°的容纳腔，左右两侧容纳腔内均滑动连接有弧形挡板，弧形挡板的弧面角度为50°，弧形挡板的宽厚度与容纳腔的宽厚度相同，弧形挡板下端均连接有拉手，其中左侧弧形挡板的拉手上还连接有卡勾；所述搅拌球在弧形料口两端还设有两个刮泥板，刮泥板对称设置并分别与左右两侧的弧形挡板上端面接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形料口的宽度为搅拌球直径的1/6—1/4。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌球上还设有防止弧形挡板从容纳腔内滑出的挡块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为步进电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左侧弧形挡板的右端面和右侧弧形挡板的左端面均连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌时为全密封环境，无粉尘溢出，不仅优化了工作环境，同时提高了混凝土的利用率；同时其封闭结构无需担心搅拌时的物料飞溅问题，可进行高速搅拌，提高搅拌效率；步进电机控制料口朝上加料或朝下出料，加料时可调低搅拌球高度以方便加料，出料时可调高搅拌球高度以方便接料；出料时搅拌球的球形结构使得物料在重力作用下堆积在搅拌球底部由料口排出，出料彻底，混凝土粘附少；弧形料口为90°大角度开口，通过步进电机将其转动至水平朝向或其他合适角度，方便人员清理。

附图说明

图1为一种新型球体搅拌机的结构示意图。

图2为一种新型球体搅拌机的右视图。

图3为一种新型球体搅拌机中搅拌球的仰视图。

图中：支架-1、搅拌球-2、升降装置-3、刹车轮-4、转动轴-5、电机-6、电机座-7、搅拌板-8、弧形料口-9、容纳腔-10、弧形挡板-11、拉手-12、卡勾-13、刮泥板-14。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种新型球体搅拌机，包括支架1和搅拌球2，所述支架1由四个支撑柱互相连接组成，支撑柱上均设有升降装置3，可方便的调节高度，支撑柱下端均设有刹车轮4，搅拌时刹车防止滑动，需要移动时解刹方便移动；所述搅拌球2左右两端均连接有转动轴5，转动轴5与设于支架1上的轴承连接，搅拌球2转动连接在支架1上，其中搅拌球2右端的转动轴5与电机6通过螺旋锥齿轮传动连接，所述电机6为步进电机，电机6设于电机座7上，电机座7固定连接在支架1右端，通过电机6可精确调节搅拌球2的转动角度，在加料、出料和清理时均能准确的转动至合适位置；所述搅拌球2内设有若干搅拌板8，提高搅拌效率，搅拌球2下端开有弧面角度为90°的弧形料口9，通过转动搅拌球2可调整弧形料口9的朝向，当加料时将其朝上，当出料时将其朝下，当出料时，在重力作用下物料均堆积在搅拌球2底部由弧形料口9排出，较现有搅拌机大大提高出料效果，混凝土粘附残留少，浪费小，方便清理；弧形料口9的宽度为搅拌球2直径的1/6—1/4，搅拌球2的球体在弧形料口9两侧均开有45°的容纳腔10，左右两侧容纳腔10内均滑动连接有弧形挡板11，搅拌球2上还设有防止弧形挡板11从容纳腔10内滑出的挡块，通过将弧形挡板11在容纳腔10内滑动，可实现开闭效果，当两弧形挡板11均从容纳腔10内滑出并接触时，此时为关闭状态，物料将无法漏出，当两弧形挡板11均伸入容纳腔10内时，此时为开启状态，可进行出料、加料或清洗工作；弧形挡板11的弧面角度为50°，这样当两弧形挡板11接触时，在容纳腔10内仍留有弧面角为5°的板体余量，避免弧形挡板11掉出，弧形挡板11的宽厚度与容纳腔10的宽厚度相同，保证紧密效果，避免混凝土进入容纳腔10内影响弧形挡板11的滑动，弧形挡板11下端均连接有拉手12，其中左侧弧形挡板11的拉手12上还连接有卡勾13，在两弧形挡板11接触关闭时可将卡勾13卡接在右侧的弧形挡板11上，避免因震动而使两弧形挡板11分离，物料洒出；所述搅拌球2在弧形料口9两端还设有两个刮泥板14，刮泥板14对称设置并分别与左右两侧的弧形挡板11上端面接触，在出料时，将弧形挡板11往容纳腔10内收回时刮泥板14可将弧形挡板11上端的混凝土刮除，避免混凝土进入容纳腔10内，同时提高出料率，左侧弧形挡板11的右端面和右侧弧形挡板11的左端面均连接有橡胶垫，提高两弧形挡板11接触时的密闭效果，避免物料溢出。

本实用新型的工作原理是：加料时，电机6控制搅拌球2转动，使弧形料口9朝上，将两弧形挡板11均收入容纳腔10内即可进行混凝土和水的添加，若为人工加料或加料设备高度较低，通过升降装置3调低搅拌球2高度可降低加料难度；加料完成后，将两弧形挡板11从容纳腔10内拉出并使中间的橡胶垫紧密接触，利用卡勾13固定好，开启电机6即可进行搅拌，因内部为全密封环境，混凝土粉尘不飞扬，不仅优化了工作环境，同时提高了混凝土粉末的利用率，且因密闭环境无需担心搅拌速度过快而造成的物料溢出，可进行高速搅拌，有效提高搅拌效率；搅拌完成后出料时，电机6控制弧形料口9朝下，掰开卡勾13，将弧形挡板11收入容纳腔内，收入过程中刮泥板14会将弧形挡板11上的混凝土刮下，收入后在重力作用下堆积在搅拌球2下端的混凝土从弧形料口9落下，出料彻底残留少，若送料车较高接料不便，可通过升降装置3调高搅拌球2高度以方便接料。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。