一种建筑模板用包角的制作方法

本实用新型涉及建筑模板，尤其是转角处的包角。

背景技术：

在浇筑混凝土时，一般需要用模板作为支架，现有的模板组都是通过多块模板拼接而成的，这种模板的截面呈四方向，拼接后相邻模板之间通过侧面接触拼接，当在构造成的模板形成的空间内浇筑混凝土时，模板会承受较大的横向力，模板容易产生变形，因此，在相邻模板之间会形成缝隙，混凝土容易从缝隙泄漏出来，这样，一方面会影响建筑的质量，另一方面会浪费混凝土。

另外，当需要成型具有转角的建筑时，将两块模板拼接后，在转角处容易形成缝隙，灌注混凝土时，混凝土很容易会从转角处溢出，影响转角的成型质量。

技术实现要素：

在浇筑混凝土时，为了避免混凝土从转角处溢出，提高成型转角的质量，同时为了减小变形，本实用新型提供了一种建筑模板用包角。

为达到上述目的，一种建筑模板用包角，包括第一包角边和第二包角边，第一包角边与第二包角边之间的夹角α为30°≤α≤120°，在第一包角边的一侧靠近内侧设有第一抵挡边，第一抵挡边的外侧形成有第一抵挡槽；在第二包角边的一侧靠近外侧设有第二抵挡边，第二抵挡边的内侧形成有第二抵挡槽。

上述结构，将本实用新型的包角与侧面所使用的拼板拼接后，第一抵挡边和第一抵挡槽卡置到其中一面的拼板上，第二抵挡边和第二抵挡槽卡置到另一面的拼板。当在由包角和拼板拼接成的模板内灌注混凝土时，由于第一抵挡边、第一抵挡槽、第二抵挡边和第二抵挡槽的作用，因此，包角不容易变形，让包角与拼板之间的接触更加的紧密，同时，相邻包角与拼板之间连接处的路径增长，因此，灌注的混凝土不容易从相邻拼板之间漏出，提高了浇筑体的质量，减小了混凝土的浪费。另外，由于包角由第一包角边和第二包角边一体成型，因此，在转角处不会出现混凝土溢出的现象，提高了转角的成型质量。

进一步的，第一抵挡边与第一抵挡槽的厚度比例为1:1，第二抵挡边与第二抵挡槽的厚度比例为1:1。采用这种比例关系，第一抵挡边和第二抵挡边的受力均匀，包角更加不容易变形。

进一步的，在第一抵挡边的侧边设有第一卡槽，在第一抵挡槽内设有第一凸块；在第二抵挡边的侧边设有第二卡槽，在第二抵挡槽内设有第二凸块。在包角与侧面的拼板拼接后，第一凸块卡入到拼板的卡槽内，拼板的凸块卡入到第一卡槽内；第二凸块卡入到另一面拼板的卡槽内，另一面拼板的凸块卡入到第二卡槽内，使得包角与拼板之间的连接更加可靠、牢固，不容易脱离，同时，进一步增大了包角与拼板之间的路径，减小混凝土溢出。

进一步的，第一卡槽为燕尾槽，第一凸块呈燕尾形；第二卡槽为燕尾槽，第二凸块呈燕尾形。采用燕尾槽，在卡槽与凸块之间会产生横向的拉力，使得包角与拼板之间的连接更加的牢固，包角也更加不容易变形。

进一步的，第一包角边和第二包角边的内侧设有相互平行上下延伸的凸筋。这样，不仅能提高包角的强度，而且当灌注混凝土时，相邻凸筋之间形成的凹槽对混凝土具有导流的作用，更加有利于混凝土向下流动。

附图说明

图1为实施例1建筑模板用包角的示意图。

图2为实施例1建筑模板用包角与拼板连接的示意图。

图3为实施例2建筑模板用包角的示意图。

图4为实施例2建筑模板用包角与拼板连接的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1。

如图1所示，一种建筑模板用包角20包括第一包角边6和第二包角边7，第一包角边6与第二包角边7之间的夹角α为30°≤α≤120°，在本实施方式中，优选90°。在第一包角边6的一侧靠近内侧设有第一抵挡边61，第一抵挡边61的外侧形成有第一抵挡槽62；在第二包角边7的一侧靠近外侧设有第二抵挡边71，第二抵挡边71的内侧形成有第二抵挡槽72。第一抵挡边61与第一抵挡槽62的厚度比例为1:1，第二抵挡边71与第二抵挡槽72的厚度比例为1:1，这样，第一抵挡边61和第二抵挡边71的受力均匀，包角不容易变形。第一包角边6和第二包角边7的内侧设有相互平行上下延伸的凸筋8，凸筋8在图2中未示出。

如图2所示，将本实用新型的包角20与侧面所使用的拼板10拼接后，以左下角建筑模板用包角为例，第一抵挡边61和第一抵挡槽62卡置到A面的拼板10上，第二抵挡边71和第二抵挡槽72卡置到B面的拼板10。当在由包角20和多个拼板10拼接成的模板内灌注混凝土时，由于第一抵挡边61、第一抵挡槽62、第二抵挡边71和第二抵挡槽72的作用，因此，包角不容易变形，让包角与拼板之间的接触更加的紧密，同时，相邻包角与拼板之间连接处的路径增长，因此，灌注的混凝土不容易从相邻拼板之间漏出，提高了浇筑体的质量，减小了混凝土的浪费。另外，由于包角由第一包角边6和第二包角边7一体成型，因此，在转角处不会出现混凝土溢出的现象，提高了转角的成型质量。由于设置了凸筋8，因此，不仅能提高包角的强度，而且当灌注混凝土时，相邻凸筋之间形成的凹槽对混凝土具有导流的作用，更加有利于混凝土向下流动。

实施例2。

如图3所示，一种建筑模板用包角20包括第一包角边6和第二包角边7，第一包角边6与第二包角边7之间的夹角α为30°≤α≤120°，在本实施方式中，优选90°。在第一包角边6的一侧靠近内侧设有第一抵挡边61，在第一抵挡边的侧边设有第一卡槽611，第一卡槽611为燕尾槽；第一抵挡边61的外侧形成有第一抵挡槽62，在第一抵挡槽62的侧边设有第一凸块621，第一凸块呈燕尾形；在第二包角边7的一侧靠近外侧设有第二抵挡边71，第二抵挡边的侧边设有第二卡槽711，第二卡槽711为燕尾槽；第二抵挡边71的内侧形成有第二抵挡槽72，第二抵挡槽72的侧边设有第二凸块721，第二凸块为燕尾形。第一抵挡边61与第一抵挡槽62的厚度比例为1:1，第二抵挡边71与第二抵挡槽72的厚度比例为1:1，这样，第一抵挡边61和第二抵挡边71的受力均匀，包角不容易变形。第一包角边6和第二包角边7的内侧设有相互平行上下延伸的凸筋8，凸筋8在图4中未示出。

如图4所示，将本实用新型的包角20与侧面所使用的拼板10拼接后，以左下角建筑模板用包角为例，第一抵挡边61和第一抵挡槽62卡置到A面的拼板10上，第二抵挡边71和第二抵挡槽72卡置到B面的拼板10；同时，第一卡槽611和第一凸块621卡入到A面相邻拼板的对应位置，第二卡槽711和第二凸块721卡入到B面相邻拼板的对应位置，使得包角与拼板之间的连接更加的牢固，包角也更加不容易变形。当在由包角20和多个拼板10拼接成的模板内灌注混凝土时，由于第一抵挡边61、第一抵挡槽62、第二抵挡边71和、第二抵挡槽72、第一卡槽611、第一凸块621、第二卡槽711和第二凸块721的作用，因此，包角不容易变形，让包角与拼板之间的接触更加的紧密，同时，相邻包角与拼板之间连接处的路径增长，因此，灌注的混凝土不容易从相邻拼板之间漏出，提高了浇筑体的质量，减小了混凝土的浪费。另外，由于包角由第一包角边6和第二包角边7一体成型，因此，在转角处不会出现混凝土溢出的现象，提高了转角的成型质量。由于设置了凸筋8，因此，不仅能提高包角的强度，而且当灌注混凝土时，相邻凸筋之间形成的凹槽对混凝土具有导流的作用，更加有利于混凝土向下流动。