一种模板用支承方条的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其是模板用支承方条。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板。建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架。

传统的建筑模板一般为木质材料，这种模板容易腐烂，而且需要以破坏森林为代价，因此，目前，使用得比较多是塑胶模板。

在使用模板成型楼板时，楼板的混凝土基本有模板承受，因此，一般需要给模板提供一种支承骨架，以防止模板变形、下榻 ，现有的用于支承模板的骨架为实心塑料条，这种支承骨架在成型时用料多，成本高，而且容易变形。

技术实现要素：

为了减小用料，降低成本，减小成型过程中的变形，有效的防止紧固钉挤裂方条，本实用新型提供了一种模板用支承方条。

为达到上述目的，一种模板用支承方条，包括截面为四边形的方条本体，在方条本体内设有沿着长度方向贯通的一排以上的通孔组，每一排通孔组包括二个以上的通孔，在方条本体的宽度方向上，最外侧通孔的外侧孔壁到方条本体侧壁之间的距离与方条本体宽度之间的比例关系为0.25~0.29；在方条本体的高度方向上，最外的通孔中心到方条本体外壁之间的距离为18~25mm。

上述结构，由于设置了通孔，因此，节省了材料，减轻了方条的重量，降低了成本，而且使得方条本体侧壁的距离相当，能有效的较小方条在成型过程中发生变形，同时，还增大了散热面积，能进一步减小方条的变形。在使用上述方条时，紧固钉沿着方条本体的高度方向紧固到方条本体通孔的外侧，由于最外侧通孔的外侧孔壁到方条本体侧壁之间的距离与方条本体宽度之间的比例关系为0.25~0.35，因此，紧固钉连接后，方条本体也不会出现挤裂的现象。

进一步的，通孔的直径为10~14mm，同一排通孔组中的相邻通孔之间的孔距为20~22mm。该结构，不仅能更好的节省材料，而且方条的强度和刚度不会受到影响。

进一步的，在通孔的孔壁上设有沿长度方向延伸的均匀布置的凸纹，相邻凸纹之间形成凹槽。该结构，进一步扩大了散热面积，更加有利于散热，减小方条成型时的变形。

进一步的，方条本体的宽度为30mm，方条本体的高度为60mm，在方条本体内设有一排通孔组，该排通孔组包括两个通孔，两通孔之间的孔距为20mm，通孔的直径为12mm；在方条本体的宽度方向上，通孔中心到方条本体侧壁之间的距离为15mm，在高度方向上，最外的通孔中心到方条本体外壁之间的距离为20mm。

进一步的，方条本体的宽度为40mm，方条本体的高度为80mm，在方条本体内设有一排通孔组，该排通孔组包括三个通孔，通孔之间的孔距为20mm，通孔的直径为12mm；在方条本体的宽度方向上，通孔中心到方条本体侧壁之间的距离为20mm，在高度方向上，最外的通孔中心到方条本体外壁之间的距离为20mm。

进一步的，方条本体的宽度为80mm，方条本体的高度为80mm，在方条本体内设有两排通孔组，每排通孔组包括三个通孔，通孔之间的孔距为20mm，通孔的直径为12mm；在方条本体的宽度方向上，最外通孔中心到方条本体侧壁之间的距离为29mm，在高度方向上，最外的通孔中心到方条本体外壁之间的距离为20mm。

附图说明

图1为实施例1模板用支承方条的截面图。

图2为实施例2模板用支承方条的截面图。

图3为实施例3模板用支承方条的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1。

如图1所示，模板用支承方条包括截面为长方形的方条本体1，在本实施方式中，方条本体1的宽度a为30mm，方条本体1的高度b为60mm。在方条本体1内设有沿着长度方向贯通的一排以上的通孔组，在本实施方式中，方条本体1内设有一排通孔组，该排通孔组包括两个通孔2，两通孔2之间的孔距为20mm，通孔2的直径为12mm；在方条本体1的宽度方向上，通孔2中心到方条本体侧壁之间的距离c为15mm，在高度方向上，最外的通孔中心到方条本体外壁之间的距离d为20mm。在通孔2的孔壁上设有沿长度方向延伸的均匀布置的凸纹，相邻凸纹之间形成凹槽。

上述结构，由于设置了通孔2，因此，节省了材料，减轻了方条的重量，降低了成本，而且使得方条本体侧壁的距离相当，能有效的较小方条在成型过程中发生变形，同时，还增大了散热面积，能进一步减小方条的变形。在使用上述方条时，紧固钉沿着方条本体1的高度方向紧固到方条本体通孔的外侧，由于最外侧通孔的外侧孔壁到方条本体侧壁之间的距离与方条本体宽度之间的比例关系为0.25~0.32，即本实施方式中，最外侧通孔的外侧孔壁到方条本体侧壁之间的距离为15mm-6mm=9mm，方条本体宽度为30mm，两者的比值为0.3，落在0.25~0.35之间，因此，紧固钉连接后，方条本体1也不会出现挤裂的现象。由于在通孔2内设置了凸纹和凹槽，进一步扩大了散热面积，更加有利于散热，减小方条成型时的变形。采用上述结构，不仅能更好的节省材料，而且方条的强度和刚度不会受到影响。

实施例2。

如图2所示，模板用支承方条包括截面为长方形的方条本体1，在本实施方式中，方条本体1的宽度a为40mm，方条本体1的高度b为80mm。在方条本体1内设有沿着长度方向贯通的一排以上的通孔组，在本实施方式中，方条本体1内设有一排通孔组，该排通孔组包括三个通孔2，相邻通孔2之间的孔距为20mm，通孔2的直径为12mm；在方条本体1的宽度方向上，通孔2中心到方条本体侧壁之间的距离c为20mm，在高度方向上，最外的通孔中心到方条本体外壁之间的距离d为20mm。在通孔2的孔壁上设有沿长度方向延伸的均匀布置的凸纹，相邻凸纹之间形成凹槽。

上述结构，由于设置了通孔2，因此，节省了材料，减轻了方条的重量，降低了成本，而且使得方条本体侧壁的距离相当，能有效的较小方条在成型过程中发生变形，同时，还增大了散热面积，能进一步减小方条的变形。在使用上述方条时，紧固钉沿着方条本体1的高度方向紧固到方条本体通孔的外侧，由于最外侧通孔的外侧孔壁到方条本体侧壁之间的距离与方条本体宽度之间的比例关系为0.25~0.32，即本实施方式中，最外侧通孔的外侧孔壁到方条本体侧壁之间的距离为20mm-6mm=14mm，方条本体宽度为40mm，两者的比值为0.35，落在0.25~0.35之间，因此，紧固钉连接后，方条本体1也不会出现挤裂的现象。由于在通孔2内设置了凸纹和凹槽，进一步扩大了散热面积，更加有利于散热，减小方条成型时的变形。采用上述结构，不仅能更好的节省材料，而且方条的强度和刚度不会受到影响。

实施例3。

如图3所示，模板用支承方条包括截面为正方形的方条本体1，在本实施方式中，方条本体1的宽度a为80mm，方条本体1的高度b为80mm。在方条本体1内设有沿着长度方向贯通的一排以上的通孔组，在本实施方式中，方条本体1内设有两排通孔组，每排通孔组包括三个通孔2，相邻通孔2之间的孔距为20mm，通孔2的直径为12mm；在方条本体1的宽度方向上，通孔2中心到方条本体侧壁之间的距离c为29mm，在高度方向上，最外的通孔中心到方条本体外壁之间的距离d为20mm。在通孔2的孔壁上设有沿长度方向延伸的均匀布置的凸纹，相邻凸纹之间形成凹槽。

上述结构，由于设置了通孔2，因此，节省了材料，减轻了方条的重量，降低了成本，而且使得方条本体侧壁的距离相当，能有效的较小方条在成型过程中发生变形，同时，还增大了散热面积，能进一步减小方条的变形。在使用上述方条时，紧固钉沿着方条本体1的高度方向紧固到方条本体通孔的外侧，由于最外侧通孔的外侧孔壁到方条本体侧壁之间的距离与方条本体宽度之间的比例关系为0.25~0.32，即本实施方式中，最外侧通孔的外侧孔壁到方条本体侧壁之间的距离为29mm-6mm=23mm，方条本体宽度为80mm，两者的比值为0.2875，落在0.25~0.35之间，因此，紧固钉连接后，方条本体1也不会出现挤裂的现象。由于在通孔2内设置了凸纹和凹槽，进一步扩大了散热面积，更加有利于散热，减小方条成型时的变形。