一种超大墙柱模板支撑体系的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超大墙柱模板支撑体系，涉及建筑工程领域。包括面板、木枋、铝合金方通背楞和对拉螺杆，多个所述面板合围拼接成超大墙柱预浇筑空间，所述面板依次叠设有竖直设置的木枋和水平设置的铝合金方通背楞，所述铝合金方通背楞为竖直排列的双矩形方管，所述对拉螺杆的两端分别依次穿过面板、铝合金方通背楞双矩形方管之中间隙和垫片；所述铝合金方通背楞分为正面铝合金方通背楞和侧面铝合金方通背楞，所述侧面铝合金方通背楞与正面铝合金方通背楞错位交叉设置；所述对拉螺杆水平和竖直均匀排布，间距为430?480mm。本实用新型创造性采用背楞轻质材料，并合理设置模板体系结构，保证施工的质量和安全，省时省力。
【专利说明】
一种超大墙柱模板支撑体系
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及超高层建筑超大墙柱的模板支撑体系。
【背景技术】
[0002]随着国内建设的大量开展，300m以上超限高层在各城市内开始规划设计、建设生产和投入使用，成为城市的地标性建筑。但此类建筑在设计时一般都为2m左右的大截面尺寸墙柱，且层高普遍较高。现浇混凝土的实体质量控制难度大，为了满足建筑需求，可在底层墙柱中增加劲性钢骨柱及钢板墙、增加混凝土等级，增加墙柱厚度，合理选择模板支撑体系。对于大截面尺寸的墙柱，一般采用槽钢作为模板支撑体系的主龙骨，但普遍使用的槽钢背楞过长过重，现场实际施工费时费力。如采用轻质材料做背楞，施工浇筑后混凝土质量往往不尽如人意，平整度不够，且未达到安全标准。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述情况的不足，本实用新型的目的在于提供一种超大墙柱模板支撑体系。包括面板、木枋、铝合金方通背楞和对拉螺杆，多个所述面板合围拼接成超大墙柱预浇筑空间，所述面板依次叠设有竖直设置的木枋和水平设置的铝合金方通背楞，所述铝合金方通背楞为竖直排列的双矩形方管，所述对拉螺杆的两端分别依次穿过面板、铝合金方通背楞双矩形方管之中间隙和垫片;所述铝合金方通背楞分为正面铝合金方通背楞和侧面铝合金方通背楞，所述侧面铝合金方通背楞与正面铝合金方通背楞错位交叉设置;所述对拉螺杆水平和竖直均勾排布，间距为430-480mm。
[0004]进一步的，所述对拉螺杆间距为450mm。
[0005]进一步的，所述矩形方管80 X 44 X 3mm。
[0006]本实用新型的有益效果是:在超高层建筑超大墙柱施工中，创造性采用背楞轻质材料，并合理设置模板体系结构，保证施工的质量和安全，还兼具施工速度快、占用劳动力少的优点。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0008]图1是本实用新型的正视图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0010]某在建第一高楼，Tl塔楼高452m、地上95层、标准层层高4.45m;T2塔楼高315m、地上65层、标准层层高4.35m;其中地下室共5层、局部7层，墙厚最大为2m、墙长最大为11m，劲性柱最大截面尺寸为2.6m X 2.6m，一次性饶筑高度最高为7.55m。对于大截面尺寸的墙柱，现有技术一般采用槽钢作为模板体系的主龙骨，本实用新型创造性采用80 X 44 X 3mm铝合金方通代替槽钢，并合理设置模板体系结构。
[0011]请参照图1，所述铝合金方通背楞3为竖直排列的双矩形方管。所述矩形方管的横截面优选为80mm长、44mm宽、3mm厚的空心管。3m长槽钢重量约为30kg，3m长招合金方通重量约为12kg，若采用3m的双槽钢作为模板体系的主龙骨，重量增加约I倍。
[0012]该模板支撑体系包括多个面板4和多个对拉螺杆I，多个所述面板4合围拼接成超大墙柱预浇筑空间，所述面板4依次叠设有竖直设置的木枋6和水平设置的铝合金方通背楞3，所述铝合金方通背楞3为竖直排列的双矩形方管，竖直排列的双矩形方管平行设置且留有缝隙，缝隙内容纳有对拉螺杆I。所述对拉螺杆I的两端分别依次穿过面板4、铝合金方通背楞3双矩形方管之中的间隙和贴设于双矩形方管用于夹紧的钢铁垫片2，安装时，仅需拧紧所述对拉螺杆I两终端的双高强螺母即可固定模板。所述面板I为15mm厚，所述对拉螺杆选用杆直径16mm。
[0013]所述铝合金方通背楞3分为正面铝合金方通背楞31和侧面铝合金方通背楞33，所述侧面铝合金方通背楞33与正面铝合金方通背楞31错位交叉设置。
[0014]经过反复试验研究，测试对拉螺杆I间距对铝合金方通背楞3变形的影响，保证施工质量和安全，所述对拉螺杆I水平和竖直均匀排布，间距为430-480mm，优选450mm。
[0015]所述木仿6是按照200mm间距铺设作为次背楞，所述木枋6尺寸为45X90mm，填充在铝合金方通背楞3和面板4之间。
[0016]模板安装时，可在所述超大墙柱预浇筑空间内平行于对拉螺杆I处加设C16钢筋作为顶模棍，保证混凝土浇筑后精准的截面尺寸。
[0017]现场施工时，如出现铝合金方通背楞3的长度少于需设计的超大墙柱面的长度时，可采用超大墙柱面阳角夹具固定的方式，具体为采用斜拉螺杆连接双背楞。
[0018]铝合金方通背楞3相比槽钢作为模板体系主龙骨，直接增加了木工加固模板的效率，尤其在大截面且层高较高的情况下，5m以上层高时，两个木工加固一个2m左右独立柱模板的效率提高40%?50 %。
[0019]铝合金方通背楞3定尺加工时，现场使用中相比钢管的切割更容易控制，减少了材料损耗。可回收重复利用价值高，回收残值高达铝锭的80%以上。
[0020]本实用新型的最重要有益效果是:在超高层建筑超大墙柱施工中，创造性采用背楞轻质材料，并合理设置模板体系结构，保证施工的质量和安全，还兼具施工速度快、占用劳动力少的优点。
[0021]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超大墙柱模板支撑体系，其特征在于:包括面板(4)、木枋(6)、铝合金方通背楞(3)和对拉螺杆(I)，多个所述面板(4)合围拼接成超大墙柱预浇筑空间，所述面板(4)依次叠设有竖直设置的木枋(6)和水平设置的铝合金方通背楞(3)，所述铝合金方通背楞(3)为竖直排列的双矩形方管，所述对拉螺杆(I)的两端分别依次穿过面板(4)、铝合金方通背楞(3)双矩形方管之中间隙和钢垫片(2);所述铝合金方通背楞(3)分为正面铝合金方通背楞(31)和侧面铝合金方通背楞(33)，所述侧面铝合金方通背楞(33)与正面铝合金方通背楞(31)错位交叉设置;所述对拉螺杆(I)水平和竖直均匀排布，间距为430-480mm。2.根据权利要求1所述的超大墙柱模板支撑体系，其特征在于:所述对拉螺杆(I)的间距为450mm。3.根据权利要求1或2所述的超大墙柱模板支撑体系，其特征在于:所述矩形方管尺寸为80 X 44 X 3mm，所述钢垫片尺寸为80*80*5mm。
【文档编号】E04G11/12GK205713079SQ201620634068
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】丁威, 陈星 , 雷涛, 黄达琦, 王亮
【申请人】中国建筑第二工程局有限公司