一种满堂脚手架的制作方法

本实用新型涉及公路施工技术应用领域，特别是一种满堂脚手架。

背景技术：

在公路常规型涵洞、通道盖板施工中，为了支撑模板，一般采用满堂支架法进行盖板施工，当混凝土浇筑完毕拆模时，需将支架全部拆除方可转入下一个施工段落，因此施工过程中模板和支架的一次性投入大，周转利用率低、人员工效低、操作繁琐，同时采用台车施工时，前期投入较大且转运不方便。为了解决上述存在的问题，我们有必要设计出一种能移动并可调节高度的满堂支架。

技术实现要素：

本实用新型的技术问题是现有满堂脚手架施工过程中周转利用率低，操作复杂的问题，进而提高一种可移动且高度可调的满堂脚手架。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种满堂脚手架，包括满堂支架，满堂支架上端固定安装有可调托撑，满堂支架的下端固定安装有支撑钢管，所述支撑钢管可拆卸地连接行走轮。

上述满堂脚手架中，所述满堂支架的下端固定安装有若干对相对设置的支撑钢管。

上述满堂脚手架中，所述支撑钢管焊接于满堂支架的纵向支架之间。

上述满堂脚手架中，所述行走轮包括用于与所述支撑钢管配合的承载部，以及可转动连接于所述承载部两侧的轮体部。

上述满堂脚手架中，所述承载部与所述轮体部通过连接部可转动连接。

上述满堂脚手架中，所述承载部为槽钢，所述连接部为焊接于所 述槽钢下侧的钢筋，所述轮体部为滚动轴承。

上述满堂脚手架中，还包括用于顶升所述满堂支架以安装或拆卸所述行走轮的千斤顶。

上述满堂脚手架中，所述千斤顶与所述满堂支架的扫地杆配合实现顶升。

上述满堂脚手架中，所述满堂支架的下端距离地面20cm位置设置所述扫地杆，所述满堂支架的下端距离地面5cm位置设置所述支撑钢管。

本实用新型的满堂脚手架，由于在满堂支架上侧安装可调托撑，可以实现高度方向的上下调节，并且在满堂支架的下端固定安装有支撑钢管，所述支撑钢管可拆卸地连接行走轮，其可以在工地周转时安装行走轮方便脚手架的周转；施工时拆卸行走轮，使满堂支架支承稳定。上述结构简单、拆装方便、操作灵活(只需四个工人即可完成全部操作)；节省时间，安全可靠，可多个工地周转使用，可很好的适用于各种孔径常规型涵洞、通道施工；在任何常规型涵洞、通道施工中，都可以自由移动、升降、停留。提高施工效率，降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型所述满堂脚手架的主视图；

图2是本实用新型所述满堂脚手架的左视图；

图3是本实用新型所述满堂脚手架的行走轮大样图；

图中，1、满堂支架；2、支撑钢管；3、可调托撑；4、行走轮；5、千斤顶；6、轮体部；7、承载部；8、连接部；9、纵向支架；10、扫地杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1和图2所示，

本实用新型的满堂脚手架，包括满堂支架1，满堂支架1上端固定安装有可调托撑3，满堂支架1的下端固定安装有支撑钢管2，所述支 撑钢管2可拆卸地连接行走轮4。

本技术方案所述的满堂脚手架可主要应用于涵洞、通道混凝土浇筑使用，满堂支架1下端安装支撑钢管2，支撑钢管2下设有行车轮4，因此在外力牵引下，该满堂脚手架具有行走的功能。行走轮4可拆卸地安装在满堂支架1下侧其可以在工地周转时安装行走轮4，方便脚手架的周转；施工时拆卸行走轮4，使满堂脚手架支承稳定。满堂支架1的上端安装有可调托撑3，可根据高度进行有限调节。可见上述结构实现了满堂脚手架的高度调节和可移动调节。

具体地，为了使脚手架周转时行走更加稳定，所述满堂支架1的下端固定安装有若干对相对设置的支撑钢管2。

作为一种实施方式，所述支撑钢管2焊接于满堂支架1的纵向支架9之间。当然，对于本领域技术人员来说，所述支撑钢管2同样可以可拆卸地连接于纵向支架9之间。

具体地，所述行走轮4包括用于与所述支撑钢管2配合的承载部7，以及可转动连接于所述承载部7两侧的轮体部6。

作为一种优选的实施方式，所述承载部7与所述轮体部6通过连接部8可转动连接。更具体地，所述承载部7为槽钢，所述连接部8为焊接于所述槽钢下侧的钢筋，所述轮体部为滚动轴承。脚手架进行周转时，支撑钢管2卡接于槽钢内部，推动满堂支架1可带动行走轮4前进。

为了实现该满堂脚手架在周转时，支撑钢管2上安装行走轮4，施工时拆除行走轮4，该满堂脚手架还包括千斤顶5。

具体地，所述千斤顶5与所述满堂支架1的扫地杆10配合实现顶升。

支撑钢管2下端的千斤顶5可实现满堂支架1的上下升降动作。当每一次浇筑完混凝土后，满堂支架1上端可调托撑3下调，使可调托撑3顶部与涵洞顶板保持一定距离，然后将千斤顶5架设在满堂支架扫地杆10下端进行顶升，当顶升至一定高度后，将行车轮4架设至 支撑钢管2下端，将千斤顶5下放，完成转换工作。施工时，同样将千斤顶5架设在满堂支架扫地杆10下端进行顶升，当顶升至一定高度后，将行车轮4与支撑钢管2分离，将千斤顶5下放，则可进行施工工作。本实施例中，千斤顶采用10t千斤顶。

所述满堂支架1的下端距离地面20cm位置设置所述扫地杆10，所述满堂支架1的下端距离地面5cm位置设置所述支撑钢管2。

在本技术方案中，满堂支架1可根据通道的孔径大小进行第一次搭设。适用于各种孔径盖板涵、箱涵，满堂支架长度按6m配置，满堂支架1的行走动力是人工推动即可，或在加以手拉葫芦辅助。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。