一种外墙喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体是指一种外墙喷漆装置。

背景技术：

目前，我国在建筑的外墙喷涂、喷漆等相关方面存在较大的落后现象，近年开创的高空喷漆和低处喷漆的技术正在兴起，但是怎样才能将喷漆所需的原料连续供给、精确供给的技术引入到喷涂设备上的问题还有待解决，还没有一个完整的技术方案。目前普通采用的还是人工控制、间歇式湿润喷涂供给模式，存在的缺点是劳动强度大，而且达不到连续、精确、自动化的程度；同时存在较大程度的液漆浪费的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可搅拌油漆、提高喷涂质量、装漆量高、自动控制的外墙喷涂装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种外墙喷漆装置，包括外壳，所述外壳上部设有水泵，外壳内部设有起搅拌作用的吸水管，所述吸水管一端与水泵连接，吸水管另一端设有吸头，所述外壳底部还设有驱动电机，驱动电机还设有延伸至外壳内，且驱动吸水管转动的转动轴，所述水泵还设有输出油漆的输出管，外壳上还设有进料口。通过进料口向外壳内注入油漆和水，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，这样，转动轴带动吸水管在外壳内转动，搅拌外壳内的液体，吸水管的自由端端头位置设有吸头，启动水泵后，外壳内的液体通过吸头进入吸水管，吸水管将油漆输送到水泵，由水泵排出，再通过输出管输送到外部的设备中；由于在外壳内充分搅拌，用此设备抽出的油漆会更加的均匀，喷涂的质量更好，同时外壳相比于常规喷漆装置，装漆量更大。

进一步地，所述吸水管上设有搅拌叶片。搅拌叶片的个数至少为两个，并均匀设置在吸水管的外壁上，搅拌叶片可以更加充分地搅拌外壳内的油漆和水，混合更加的均匀。

进一步地，所述外壳的上设有用于控制水泵和驱动电机的调控装置。调控装置上设有控制按钮，调控装置的内部设有控制器，能够控制水泵和驱动电机的开关，还可以调节驱动电机的转速。

进一步地，所述外壳上还设有与调控装置相连接的液位感应器。液位感应器设置在外壳内壁的上部，当外壳内液体的液位达到液位感应器的位置时，液位感应器反映到调控装置内的控制器上，调控装置自动控制进料口停止注水和油漆，防止液体溢出外壳，避免浪费。

进一步地，所述水泵设有输入管，吸水管通过输入管与水泵相连接，吸水管与输入管之间设有密封圈。吸水管与输入管之间嵌套连接，但嵌套连接会在输入管和吸水管之间产生缝隙，通过设置密封圈来对缝隙进行密封，使用过程中若密封圈磨损严重，关闭装置，将水泵取下，可以对密封圈进行更换。

进一步地，所述外壳的底部设有支撑杆。支撑杆均匀设置在外壳的底部，起到支撑的作用，给设置在外壳底部外壁的驱动电机留出放置的空间。

进一步地，所述支撑杆的底部设有滚轮。通过滚轮，方便了整个喷漆装置的移动，在转换施工地点的情况下，可以大大节省人力。

进一步地，所述搅拌叶片为椭圆形。椭圆形的搅拌叶片增大了搅拌面积，搅拌效果更好。

进一步地，所述密封圈的材质为橡胶，橡胶材质与金属材质之间的摩擦更加柔和，不会对吸水管和输入管造成严重磨损，而且对液体的密封效果好。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型增设的转动轴、吸水管及吸水管上的搅拌叶片，可以将外壳内的油漆和水充分的搅拌，使得喷漆时的油漆混合得更加均匀，喷漆质量更高；

（2）本实用新型外壳的装漆量更大，不需要经常的添加油漆，节约人力；

（3）本实用新型的液位感应器和调控装置能够自动配合控制外壳内油漆的添加，在油漆和水添加到一定量时，会自动停止添加，减少了人工看管的人力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的吸水管与水泵的连接处结构示意图。

其中：1—外壳，2—调控装置，3—驱动电机，4—水泵，5—转动轴，6—支撑杆，7—输出管，8—进料口，9—液位感应器，10—吸水管，11—搅拌叶片，12—吸头，13—输入管，14—滚轮，15—密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1、图2所示，一种外墙喷漆装置，包括外壳1，所述外壳1上部设有水泵4，外壳1内部设有起搅拌作用的吸水管10，所述吸水管10一端与水泵4连接，吸水管10另一端设有吸头12，所述外壳1底部还设有驱动电机3，驱动电机3还设有延伸至外壳1内，且驱动吸水管10转动的转动轴5，所述水泵4还设有输出油漆的输出管7，外壳1上还设有进料口8。通过进料口8向外壳1内注入油漆和水，启动驱动电机3，驱动电机3带动转动轴5转动，这样，转动轴5便可以带动吸水管10在外壳1内转动，搅拌外壳1内的液体，吸水管10的自由端端头位置设有吸头12，启动水泵4后，外壳1内的液体便可以通过吸头12进入吸水管10，吸水管10将油漆输送到水泵4，由水泵4排出，再通过输出管7输送到外部的设备中；由于在外壳1内充分搅拌，用此设备抽出的油漆会更加的均匀，喷涂的质量更好，同时外壳1相比于常规喷漆装置，装漆量更大。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述吸水管10上设有搅拌叶片11。搅拌叶片11的个数至少为两个，并均匀设置在吸水管10的外壁上，搅拌叶片11可以更加充分地搅拌外壳1内的油漆和水，混合更加的均匀。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述外壳1的外部侧壁上设有用于控制水泵4和驱动电机3的调控装置2。调控装置2上设有控制按钮，调控装置2的内部设有控制器，能够控制水泵4和驱动电机3的开关，还可以调节驱动电机3的转速。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述外壳15的内壁上设有与调控装置2相连接的液位感应器9。液位感应器9设置在外壳15内壁的上部，当外壳15内液体的液位达到液位感应器9的位置时，液位感应器9反映到调控装置2内的控制器上，调控装置2自动控制进料口8停止注水和油漆，防止液体溢出外壳15，避免浪费。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述水泵4设有输入管13，吸水管10通过输入管13与水泵4相连接，吸水管10与输入管13之间设有密封圈15。吸水管10与输入管13之间嵌套连接，但嵌套连接会在输入管13和吸水管10之间产生缝隙，通过设置密封圈15对缝隙进行密封，使用过程中若密封圈15磨损严重，关闭装置，将水泵4取下，可以对密封圈15进行更换。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例6：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述外壳1的底部设有支撑杆6。支撑杆6均匀设置在外壳1的底部，起到支撑的作用，为设置在外壳1底部外壁的驱动电机3留出放置的空间；支撑杆6的底部设有滚轮14，通过滚轮14，方便了整个喷漆装置的移动，在转换施工地点的情况下，可以大大节省人力。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例7：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述搅拌叶片11为椭圆形。椭圆形的搅拌叶11片增大了搅拌面积，搅拌效果更好；密封圈15的材质为橡胶，橡胶材质与金属材质之间的摩擦更加柔和，不会对吸水管10和输入管13造成严重磨损，而且对液体的密封效果好。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。