专利名称：外墙喷涂硬泡聚氨酯打磨装置及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及应用于外墙喷涂打磨的一种外墙喷涂硬泡聚氨酯打磨装置，同时还涉及该装置的使用方法。
背景技术：
外墙喷涂聚氨酯表面平整度较差，一般熟练的枪手喷涂聚氨酯的平整度控制在5-10mm,直接抹面无法保证系统的平整度，现在一般采用以下几种处理方法一、局部手工打磨，平整度控制在5mm左右，用8 IOmm厚的找平砂浆找平，然后抹抗裂砂衆，其总厚度在10 15mm ；
二、局部修理,20mm聚苯颗粒找平，然后用4 5mm抗裂砂衆抹面，其总厚度在25mm左右。上述两种方法都是先进行局部修整，局部修整完毕之后还需要进行一次整体修整，其中，方案一需要消耗大量的砂浆，成本提高；方案二需要采用大量的聚苯颗粒，不仅用量大，质地疏松，而且还需要用抗裂砂浆填平，用量相对较大，并且易产生空缺，开裂，安全性较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是，针对原有的外墙喷涂聚氨酯打磨装置需要较高的操作技能、受环境影响较大以及平整度不高的问题，提供一种可对外墙喷涂聚氨酯进行一次性整体打磨的外墙喷涂硬泡聚氨酯打磨装置。本发明所要解决的技术问题之二是，提供外墙喷涂硬泡聚氨酯打磨装置的使用方法。本发明采用下列技术方案解决上述技术问题一种外墙喷涂硬泡聚氨酯打磨装置，用于硬泡聚氨酯装饰面的打磨修饰，包括一个用于确定打磨平面的固定框，固定框的四个角上设有固定座，固定座一端与固定框的角固定连接，另一端为锥形榫或针状结构，一个滑动连接机构滑动连接在固定框上，通过该滑动连接机构固定磨光机和/或者角磨机。所述的固定框由四个轴杆固定形成矩形框架，轴杆作为滑动连接机构的滑轨，并在四个固定座中，至少一对对角上的固定座为可调高度固定座,可调高度固定座为二个、三个或四个。所述的滑动连接机构包括二平行设置的滑动轴、滑动轴两端的轴承以及安装板，其中，二滑动轴两端用轴承套接在与滑动轴垂直的一对固定框轴杆上，与固定框构成滑动连接，一固定架设置于二滑动轴上且可沿滑动轴移动，固定架不但保证二滑动轴的平行度及间距，且用于固定安装板，以面向装饰面的一面为内表面，固定架内表面通过安装板连接磨光机。所述固定架用二个轴承分别套接在二滑动轴上，实现固定架沿滑动轴的顺畅移动。所述的磨光机上设有磨光刀片。所述的滑动连接机构包括一滑动轴、滑动轴两端的轴承和带套筒的角铁，其中，滑动轴两端用轴承套接在与滑动轴垂直的一对固定框轴杆上，与固定框构成滑动连接，所述带套筒的角铁套装于滑动轴上，通过带套筒的角铁连接角磨机。一种外墙喷涂硬泡聚氨酯打磨装置的使用方法，依序按照下列步骤进行步骤一、将固定座的锥形榫或针状结构插入硬泡聚氨酯，固定在装饰层上，调节水平度及与装饰面的间距；步骤二、开动磨光机或者角磨机，沿装饰面进行上下、左右的推动，磨削平面；
步骤三、移动固定框，重复打磨，并保证接刀部位重叠。本发明优越性在于由于外墙找平层平整度要求高，采用可调整固定座和滑动导轨的方法进行高速打磨喷涂聚氨酯表面，解决了喷涂聚氨酯外墙外保温系统平整度差的系统性问题，同时降低了传统喷涂聚氨酯系统采用聚苯颗粒砂浆找平或者找平砂浆找平所需材料和人工，克服了容易产生开裂、空鼓等弊病，节省了人工和材料。外墙喷涂聚氨酯打磨装置根据墙体找平层的平整度采用支点找平方式，经机械自动磨削达到整体平整度的要求。具体优点如下I.采用本发明可以大大提高喷涂硬泡聚氨酯系统平整度，打磨完成的平整度可控制在2-3mm ;例如，2010年11月江苏省靖江一工地喷涂硬泡聚氨酯系统，工程面积约4万平方米，在硬泡聚氨酯喷涂完成后采用本发明进行打磨处理，完成后平整度达到2-3mm。2.减少打磨聚氨酯的工作强度；3.降低喷涂硬泡聚氨酯系统抹面砂浆的用量50%左右。4.使用方便，滑动连接机构，实现左右，上下灵活移动；5.生产效率提高；6.适应性强，固定座采用锥形榫或针状结构固定，且高度可调，根据不同保温厚度调节切削硬泡聚氨酯层的厚度尺寸。
图I为外墙喷涂硬泡聚氨酯打磨装置的正面结构示意图；图2为外墙喷涂硬泡聚氨酯打磨装置的侧面视图；图3为另一种外墙喷涂硬泡聚氨酯打磨装置的正面结构示意图；图4为带套筒的角铁的结构示意图。图I-图2中的标记说明I-固定框11A、11B、11C、11D-轴杆12AU2B——固定座2、2'——滑动轴3、3'、4、4'——轴承5——安装板6——固定架7——磨光机8A、8B、8C、8D——轴承9——磨光刀片图3-图4中的标记说明10-滑动轴11、11'-轴承
12——带套筒13——角铁
具体实施例方式实施例I图I-图2所示，一种外墙喷涂硬泡聚氨酯打磨装置，用于硬泡聚氨酯装饰面的打磨修饰，包括一个用于确定打磨平面的固定框1，固定框I的四个角上设有固定座12A、12B(另二个固定座未示出)，固定座12A、12B —端与固定框I的角固定连接，另一端为锥形榫或针状结构，一个滑动连接机构滑动连接在固定框I上，通过该滑动连接机构固定磨光机7和/或者角磨机。所述的固定框I由四个轴杆11A、11B、11C、11D固定形成矩形框架，轴杆IlAUlB作为滑动连接机构的滑轨，并在四个固定座12A、12B中，至少一对对角上的固定座12A、12B为可调高度固定座，可调高度固定座为二个、三个或四个。
所述的滑动连接机构包括二平行设置的滑动轴2、2'、滑动轴2、2'两端的轴承3、3'、4、4'以及安装板5，其中，滑动轴2两端用轴承3、3'套接在与滑动轴2、2'垂直的一对固定框I的轴杆IlAUlB上，滑动轴2'两端用轴承4、4'套接在与滑动轴2、2'垂直的一对固定框I的轴杆IlAUlB上，与固定框I构成滑动连接，一固定架6设置于二滑动轴2、2'上且可沿滑动轴2、2'移动，固定架6不但保证二滑动轴2、2'的平行度及间距，且用于固定安装板5,以面向装饰面的一面为内表面，固定架6内表面通过安装板5连接磨光机7。所述固定架6用二个轴承8A、8B、8C、8D分别套接在二滑动轴2、2'上，实现固定架6沿滑动轴2、2'的顺畅移动。所述的磨光机7上设有磨光刀片9。一种外墙喷涂硬泡聚氨酯打磨装置的使用方法，依序按照下列步骤进行步骤一、将固定座12A、12B的锥形榫或针状结构插入硬泡聚氨酯，固定在装饰层上，调节水平度及与装饰面的间距；步骤二、开动磨光机7或者角磨机，沿装饰面进行上下、左右的推动，磨削平面；步骤三、移动固定框I,重复打磨，并保证接刀部位重叠。外墙喷涂硬泡体聚氨酯打磨装置采用高强度热镀锌钢管，固定轴焊接而成固定框1，采用特制磨光机安装于固定架6上；固定架5 —般尺寸为1200 X 1800对于小面积部分可采用 600X1000。实施例2如图3-图4所示,本市示例中，所述的滑动连接机构包括一滑动轴10、滑动轴10两端的轴承11、11'和带套筒12的角铁13，其中，滑动轴10两端用轴承11、11'套接在与滑动轴10垂直的一对固定框I的轴杆IlAUlB上，与固定框I构成滑动连接，所述带套筒12的角铁13套装于滑动轴10上,通过带套筒12的角铁13连接角磨机(未示出)。其他与实施例I相同。
权利要求
1.一种外墙喷涂硬泡聚氨酯打磨装置，用于硬泡聚氨酯装饰面的打磨修饰，其特征在于包括一个用于确定打磨平面的固定框，固定框的四个角上设有固定座，固定座一端与固定框的角固定连接，另一端为锥形榫或针状结构，一个滑动连接机构滑动连接在固定框上，通过该滑动连接机构固定磨光机和/或者角磨机。
2.根据权利要求I所述的外墙喷涂硬泡聚氨酯打磨装置，其特征在于所述的固定框由四个轴杆固定形成矩形框架，轴杆作为滑动连接机构的滑轨，并在四个固定座中，至少一对
3.根据权利要求I或2所述的外墙喷涂硬泡聚氨酯打磨装置，其特征在于所述的滑动连接机构包括二平行设置的滑动轴、滑动轴两端的轴承以及安装板，其中，二滑动轴两端用轴承套接在与滑动轴垂直的一对固定框轴杆上，与固定框构成滑动连接，一固定架设置于二滑动轴上且可沿滑动轴移动，固定架不但保证二滑动轴的平行度及间距，且用于固定安装板，以面向装饰面的一面为内表面，固定架内表面通过安装板连接磨光机。
4.根据权利要求3所述的外墙喷涂硬泡聚氨酯打磨装置，其特征在于所述固定架用二个轴承分别套接在二滑动轴上，实现固定架沿滑动轴的顺畅移动。
5.根据权利要求3所述的外墙喷涂硬泡聚氨酯打磨装置，其特征在于所述的磨光机上设有磨光刀片。
6.根据权利要求I或2所述的外墙喷涂硬泡聚氨酯打磨装置，其特征在于所述的滑动连接机构包括一滑动轴、滑动轴两端的轴承和带套筒的角铁，其中，滑动轴两端用轴承套接在与滑动轴垂直的一对固定框轴杆上，与固定框构成滑动连接，所述带套筒的角铁套装于滑动轴上，通过带套筒的角铁连接角磨机。
7.—种权利要求I至6之一所述的外墙喷涂硬泡聚氨酯打磨装置的使用方法，其特征在于，依序按照下列步骤进行 步骤一、将固定座的锥形榫或针状结构插入硬泡聚氨酯，固定在装饰层上，调节水平度及与装饰面的间距； 步骤二、开动磨光机或者角磨机，沿装饰面进行上下、左右的推动，磨削平面； 步骤三、移动固定框，重复打磨，并保证接刀部位重叠。
全文摘要
本发明公开一种外墙喷涂硬泡聚氨酯打磨装置及其使用方法，用于硬泡聚氨酯装饰面的打磨修饰，包括一个用于确定打磨平面的固定框，固定框的四个角上设有固定座，固定座一端与固定框的角固定连接，另一端为锥形榫或针状结构，一个滑动连接机构滑动连接在固定框上，通过该滑动连接机构固定磨光机和/或者角磨机。本发明优越性在于由于外墙找平层平整度要求高，采用可调整固定座和滑动导轨的方法进行高速打磨喷涂聚氨酯表面，解决了喷涂聚氨酯外墙外保温系统平整度差的系统性问题，同时降低了传统喷涂聚氨酯系统采用聚苯颗粒砂浆找平或者找平砂浆找平所需材料和人工，克服了容易产生开裂、空鼓等弊病，节省了人工和材料。外墙喷涂聚氨酯打磨装置根据墙体找平层的平整度采用支点找平方式，经机械自动磨削达到整体平整度的要求。
文档编号E04F21/16GK102777019SQ201110118780
公开日2012年11月14日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者张敏 申请人:上海凯耳新型建材有限公司