本实用新型涉及红砖领域，具体涉及一种多孔抗震承重砖。
背景技术：
现有用于承重的多孔砖是按照GB/T13544-2011的要求进行生产，国家标准对烧结多孔砌块即多孔砖的定义为：孔洞率大于或等于33%，孔的直径小而数量多的砌块，主要用于承重部位。这种多孔砖打孔的目的是为了节约原材料，同时起到隔音的效果，但由于其孔洞率较高，在制造的时候很难保证砖体的强度，制造难度较大。此外，现有多孔砖规定的抗震设防烈度为6至9级，只要工厂生产的多孔砖抗震设防烈度达到6级即视为合格，而我国很多地区位于地震多发且震动较强的地震带，采用这种多孔砖的建筑很难具有持续、稳定的抗震能力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制造难度低、抗震性能好的多孔抗震承重砖。
本实用新型的目的是这样实现的：一种多孔抗震承重砖,包括砖体，所述砖体设置有沿厚度方向贯穿砖体的通孔，所述通孔的数量为3个至8个，通孔的最小径向尺寸为10毫米至30毫米，所述砖体的孔洞率为5%至14%。
进一步地，所述通孔为圆孔且其的直径为10毫米至30毫米。
进一步地，所述通孔为5个。
进一步地，所述砖体的孔洞率为8%。
进一步地，其中一个通孔位于砖体的中心，且该通孔到另外四个通孔的距离相等；另外四个通孔位于矩形的四个顶点，且所述矩形的长边平行于砖体的长度边，短边平行于砖体的宽度边。
进一步地，所述砖体的侧面设置有防滑槽，上表面和下表面设置有导流槽，所述导流槽的底面倾斜设置并与通孔相交，且导流槽沿指向通孔的方向向下倾斜。
进一步地，所述防滑槽的槽口宽度为2毫米至20毫米。
进一步地，所述防滑槽的槽口宽度为13毫米。
进一步地，所述防滑槽的深度为2.5毫米。
本实用新型的有益效果是：砖体上通孔的数量少，降低制造难度，孔洞率低，有利于保证砖体的强度。砖体一般采用混凝土砌筑，现有多孔砖在砌筑时，由于其通孔数量多，孔径小，混凝土粘连度较大，基本不进入通孔，而本实用新型多孔砖的通孔横截面积较大，在砌筑时，混凝土从砖体上表面流入通孔内，并与砖体下表面的混凝土结合形成一个整体，当承重墙砌筑完工，混凝土干燥后，整个墙体就通过混凝土连接成为一个整体，抗震能力强。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
附图标记：1—砖体；2—通孔；3—防滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种多孔抗震承重砖, 包括砖体1，所述砖体1设置有沿厚度方向贯穿砖体1的通孔2，所述通孔2的数量为3个至8个，通孔2的最小径向尺寸为10毫米至30毫米，所述砖体1的孔洞率为5%至14%。
砖体1的形状和尺寸采用现有国家标准，长240mm，宽115mm，高53mm。本实用新型的砖体1上通孔2的数量为3个至8个，远远少于现有多孔砖的孔数，降低制造难度；孔洞率低，有利于保证砖体1的强度，经测试，砖体1的抗压强度大于或等于16MPa，承压能力强。砖体1一般采用混凝土砌筑，现有多孔砖在砌筑时，由于其通孔数量多，孔径小，一般小于10毫米，混凝土粘连度较大，基本不进入通孔，而本实用新型多孔砖的通孔2径向尺寸较大，在砌筑时，混凝土从砖体1上表面流入通孔2内，并与砖体1下表面的混凝土结合形成一个整体，当承重墙砌筑完工，混凝土干燥后，整个墙体就通过混凝土连接成为一个整体。地震时，会产生横波和纵波并传递至地表建筑物，纵波带动建筑上下运动，破坏力较低，此时，只要砖体1自身强度足够，就能够保证建筑稳固、安全，本多孔砖自身强度高，抗纵波能力足够。而横波带动建筑水平运动，具有较强的破坏力，当横波传递至建筑下层的砖体1时，下层砖体1具有水平运动趋势，并与相邻的上层砖体1之间产生很大的水平剪力，采用现有多孔砖砌筑的墙体，仅仅依靠混凝土自身的粘接强度抵抗水平剪力，承受能力较小，很容易造成下层砖体1脱离上层砖体1，从而使墙体断裂，建筑倒塌；而采用本多孔砖砌筑的墙体，通过混凝土连接成为一个整体，且通孔1内的混凝土起到定位销的作用，能够承受很大的水平剪力，从而增强了墙体的抗震能力，提高建筑的稳定性和安全性。横波和纵波相遇形成面波后，根据上述原理，采用本多孔砖砌筑的建筑也能够承受住大幅度的摇晃。经抗震测试，10层高的建筑高度约为30至35米采用本多孔砖砌筑，能够抵抗8.7级及以下的地震。
通孔2可以是矩形孔，矩形孔的宽度为10毫米至30毫米，优选的，所述通孔2为圆孔且其的直径为10毫米至30毫米，优选的，通孔2的直径采用20毫米至25毫米。
优选的，所述通孔2为5个。
优选的，所述砖体1的孔洞率为8%。
为了保证砖体1的强度，其中一个通孔2位于砖体1的中心，且该通孔2到另外四个通孔2的距离相等；另外四个通孔2位于矩形的四个顶点，且所述矩形的长边平行于砖体1的长度边，短边平行于砖体1的宽度边。五个通孔2均匀设置于砖体1上，确保砖体1各部分强度一致，提高承受压力的稳定性。
为了提高墙体内外粉刷涂料层与砖体1的粘接实度，防止粉刷涂料层开裂或脱落，所述砖体1的侧面设置有防滑槽3，防滑槽3的横截面可以是V形、矩形、半椭圆形或者半圆形，可以相互平行，也可以相互交错设置。
砖体1的上表面和下表面设置有导流槽4，所述导流槽4的底面倾斜设置并与通孔2相交，且导流槽4沿指向通孔2的方向向下倾斜。导流槽4的横截面呈矩形，砌筑时，混凝土沿着底面倾斜设置的导流槽4流入通孔2，使混凝土更加容易进入通孔2，进一步地提高连接强度。此外，导流槽4中也会填满混凝土，更进一步地提高相邻两砖体1之间的连接强度，增加墙体的强度，防止其倒塌。
进一步地，所述防滑槽3的槽口宽度为2毫米至20毫米。
优选的，所述防滑槽3的槽口宽度为13毫米。
进一步地，所述防滑槽3的深度为2.5毫米。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。