大跨度石材装饰线条的支撑系统及大跨度石材装饰线条的制作方法

本实用新型属于石材幕墙装饰技术领域，具体涉及大跨度石材装饰线条的支撑系统及大跨度石材装饰线条。

背景技术：

石材幕墙是由支撑结构体系与石材形成的建筑墙的外围护结构或装饰结构，由于石材幕墙采用天然材质的石材，具有美观、耐高温、耐冻性、及抗压强度高等优点，被广泛应用在建筑装饰行业中。其中，大跨度石材装饰线条由于其装饰线条可以丰富建筑立面，竖向的装饰线能够更加突出立面的凹凸效果，使得立面外观细腻和美观，越来受到人们的广泛青睐。

但是，现有的大跨度石材装饰线条的支撑装置，主要包括沿竖直方向直接固定在混凝土结构上的大块竖向钢龙骨，与竖向刚龙骨平行的其他龙骨，石材固定在其他龙骨上，其他龙骨悬挂固定在竖向钢龙骨上，为保证其他龙骨能够更稳固地固定在竖向钢龙骨上，还需要在竖向钢龙骨与其他龙骨之间增设斜支撑结构，从而使得支撑装置的结构复杂，竖向钢龙骨的受力复杂和受力传递不明确，同时还需竖向钢龙骨做的足够大，才能实现将大跨度石材装饰线条。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中大跨度石材装饰线条的支撑装置结构复杂和受力复杂。

为此，本实用新型提供一种大跨度石材装饰线条的支撑系统，包括

横向连接件，为至少两个，沿水平方向平行设置，一端通过固定组件固定在层间位置处的混凝土结构梁端面上，另一端伸出所述混凝土结构梁端面形成自由端；

连接组件，为至少两个，分别用于将第一竖向龙骨和第二竖向龙骨固定在横向连接件上，所述第二竖向龙骨位于所述第一竖向龙骨的外侧，前端石材悬挂在所述第二竖向龙骨上。

上述大跨度石材装饰线条的支撑系统，所述固定组件包括固定在所述混凝土结构梁端部上的板槽预埋件，固定在所述横向连接件端部上的第一连接钢板，以及穿过所述第一连接钢板和板槽预埋件，将所述第一连接钢板固定在所述板槽预埋件上的第一连接件。

上述大跨度石材装饰线条的支撑系统，所述连接组件包括

成型在位于下方的所述横向连接件顶部表面上且开口朝上的钢套芯，所述第一竖向龙骨或所述第二竖向龙骨的底部套设在所述钢套芯上；

一端固定在位于上方的所述横向连接件底部表面上，另一端固定在所述第一竖向龙骨或所述第二竖向龙骨的顶部处的第一角钢；以及将所述第一角钢固定在所述第一竖向龙骨或所述第一竖向龙骨的顶部处的第二连接件。

上述大跨度石材装饰线条的支撑系统，位于同一层内的所述第一竖向龙骨与所述第二竖向龙骨之间还设置水平的槽钢。

上述大跨度石材装饰线条的支撑系统，还包括沿所述槽钢的宽度方向，设置在所述槽钢上并向外延伸的至少一个第二连接钢板，侧面石材通过挂件悬挂在所述第二连接钢板两端部上。

上述的大跨度石材装饰线条的支撑系统，沿所述第二竖向龙骨的高度方向，所述第二竖向龙骨的外侧壁面上设置第二角钢，所述前端石材通过挂件悬挂在所述第二角钢上。

上述的大跨度石材装饰线条的支撑系统，所述挂件为SE挂件。

上述的大跨度石材装饰线条的支撑系统，沿所述槽钢的宽度方向，所述第一竖向龙骨的宽度大于其长度，所述第二竖向龙骨的宽度大于其长度。

上述的大跨度石材装饰线条的支撑系统，所述横向连接件为钢牛腿；和/或

所述槽钢为镀锌槽钢；和/或

所述第二连接钢板为镀锌钢板。

本实用新型提供一种大跨度石材装饰线条，包括

上述任一项所述的支撑系统；

第一竖向龙骨和第二竖向龙骨，通过所述支撑系统分别固定在所述横向连接件上，所述第二竖向龙骨位于所述第一竖向龙骨的外侧；

前端石材和两侧面石材，分别悬挂在所述第二竖向龙骨和槽钢上。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的大跨度石材装饰线条的支撑系统，包括两个横向连接件，沿水平方向平行设置，一端通过固定组件固定在层间位置处的混凝土结构梁端面上，另一端伸出混凝土结构横梁端面形成自由端；两个连接组件，分别用于将第一竖向龙骨和第二竖向龙骨固定在横向连接件上，第二竖向龙骨位于第一竖向龙骨的外侧，前端石材悬挂在第二竖向龙骨上。

此结构的支撑系统，在层间位置处的混凝土结构梁端面上设置横向连接件，利用连接组件将第一竖向龙骨和第二竖向龙骨均固定在横向连接件上，无需像对比文件中还设置斜支撑结构，并用第一竖向龙骨和第一竖向龙骨来代替现有技术中大的竖向龙骨，使整个支撑系统的结构简单，横向连接件固定在混凝土结构梁上，使得横向连接件的受力明确和力传递过程简单，能够更好地传递至混凝土结构上。

2.本实用新型提供的大跨度石材装饰线条的支撑系统，连接组件包括成型在位于下方的横向连接件顶部表面上且开口朝上的钢套芯，第一竖向龙骨或第二竖向龙骨的底部套设在钢套芯上；一端固定在位于上方的横向连接件底部表面上，另一端固定在第一竖向龙骨或第二竖向龙骨的顶部处的第一角钢以及将第一角钢固定在第一竖向龙骨或第一竖向龙骨的顶部处的第二连接件。此结构的连接组件，由于第一竖向龙骨或第二竖向龙骨的底部套设在横向连接件的钢套芯上，在石材受到外界的风荷载时，第一竖向龙骨或第二竖向龙骨的底部可以在钢套芯上做升降运动，实现龙骨的竖向伸缩性能，更好地抵抗外界的作用力。

3.本实用新型提供的大跨度石材装饰线条，包括上述任一项的支撑系统；第一竖向龙骨和第二竖向龙骨，通通过所述支撑系统分别固定在横向连接件上，第二竖向龙骨位于第一竖向龙骨的外侧；前端石材和两侧面石材，分别悬挂在所述第二竖向龙骨和槽钢上。

此结构的大跨度石材装饰线条，由于采用上述提供的支撑系统，使得该大跨度石材装饰线条的结构简单，横向连接件固定在混凝土结构梁上，能够更好地将力传递至混凝土结构上，保证该支撑系统的受力，提高该大跨度石材装饰线条承受外界风荷载的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的大跨度石材装饰线条的支撑系统的横向剖面示意图；

图2为本实用新型提供的大跨度石材装饰线条的支撑系统的纵向剖面示意图；

图3为本实用新型提供的大跨度石材装饰线条的支撑系统中板槽预埋件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的大跨度石材装饰线条的支撑系统中横向连接件的左侧示意图；

附图标记说明：1-横向连接件；2-第一竖向龙骨；3-第二竖向龙骨；4-板槽预埋件；5-第一连接钢板；6-第一连接件；71-前端石材；72-侧面石材；8-挂件；9-第二连接钢板；10-槽钢；11-第一角钢；12-第二角钢；13-钢套芯；14-第二连接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种大跨度石材装饰线条的支撑系统，如图1和图2所示，包括两个横向连接件1，沿水平方向平行设置，一端通过固定组件固定在层间位置处的混凝土结构梁端面上，另一端伸出混凝土结构横梁端面形成自由端；两个连接组件，分别用于将第一竖向龙骨2和第二竖向龙骨3固定在横向连接件1上，第二竖向龙骨3位于第一竖向龙骨2的外侧，前端石材71悬挂在第二竖向龙骨3上。

此结构的支撑系统，在层间位置处的混凝土结构梁端面上设置横向连接件1，利用连接组件将第一竖向龙骨2和第二竖向龙骨3均固定在横向连接件1上，无需像对比文件中还设置斜支撑结构，并用第一竖向龙骨2和第二竖向龙骨3来代替现有技术中大的竖向龙骨，使整个支撑系统的结构简单，横向连接件1固定在混凝土结构梁上，使得横向连接件1的受力明确和力传递过程简单，能够更好地传递至混凝土结构上。

作为变形，上述的横向连接件1的个数还可以为三个、四个、五个、六个等等，连接组件的个数可以为三个、四个、五个、六个等等，至于横向连接件1和连接组件的设置个数，根据实际使用情况而定。

作为优选的实施方式，如图2所示，固定组件包括固定在混凝土结构梁端部上的板槽预埋件4，固定在横向连接件1端部上的第一连接钢板5，以及穿过第一连接钢板5和板槽预埋件4，将第一连接钢板5固定在板槽预埋件4上的第一连接件6。

进一步优选地，第一连接钢板5焊接在横向连接件1的端部上，或者，采用现有技术中的其他固定方式。

优选地，如图3所示，板槽预埋件4包括板块，该板槽预埋件埋在混凝土结构中，板块上还开有开口朝向外的安装凹槽，该安装凹槽用于供第一连接件6穿过伸入混凝土结构中。作为优选，第一连接件6为螺栓，或者其他连接件。

作为变形实施方式，固定组件还可以为现有技术中的其他固定结构，只需将横向连接件1的端部固定在混凝土结构梁端面上即可。

作为优选的实施方式，如图2所示，连接组件包括

成型在位于下方的横向连接件1顶部表面上且开口朝上的钢套芯13，第一竖向龙骨2或第二竖向龙骨3的底部套设在钢套芯13上；

一端固定在位于上方的横向连接件1底部表面上，另一端固定在第一竖向龙骨2或第二竖向龙骨3的顶部处的第一角钢11；以及将第一角钢11固定在第一竖向龙骨2或第一竖向龙骨2的顶部处的第二连接件14。

此实施方式中，由于第一竖向龙骨2或第二竖向龙骨3的底部套设在横向连接件1的钢套芯13上，在石材受到外界的风荷载时，第一竖向龙骨2或第二竖向龙骨3的底部可以在钢套芯13上做升降运动，实现龙骨的竖向伸缩性能，更好地抵抗外界的作用力。

进一步优选地，钢套芯13为U型钢槽，第二连接件14为螺栓，第一角钢11的一端焊接在横向连接件1的底部表面上，另一端通过螺栓固定在第一竖向龙骨2或第二竖向龙骨3上。更佳优选地，通过两个角钢和一个螺栓将第一竖向龙骨2或第二竖向龙骨3固定在横向连接件1上。

作为优选的实施方式，如图2所示，位于同一层内的第一竖向龙骨2与第二竖向龙骨3之间还设置水平的槽钢10。通过槽钢10将第一竖向龙骨2与第二竖向龙骨3连接，使得第二竖向龙骨3能够更牢固地悬挂前端石材71。

进一步优选地，槽钢10的两端分别焊接在第一竖向龙骨2和第二竖向龙骨3上。

作为进一步优选的实施方式，如图1所示，沿槽钢10的宽度方向，还包括设置在槽钢10上并向外延伸的至少一个第二连接钢板9，侧面石材72通过挂件8悬挂在第二连接钢板9两端部上。通过伸出槽钢10的第二连接钢板9将侧面石材72固定在槽钢10上。

作为优选的实施方式，第二竖向龙骨3外侧壁面上设置第二角钢12，前端石材71也通过挂件8悬挂在第二竖向龙骨上。

进一步优选地，挂件8为SE挂件8，能够更好地提高石材装饰的抗震性，外表面也平整，增加其美观度。更佳优选地，SE挂件8采用铝合金材质制成。

作为进一步优选的实施方式，如图1所示，沿槽钢10的宽度方向，第一竖向龙骨2的宽度大于其长度，第二竖向龙骨3的宽度大于其长度，也即第一竖向龙骨2和第二竖向龙骨3均沿横向设置，增强龙骨的支撑力。

作为最佳优选的实施方式，上述的横向连接件1为钢牛腿，如图4所示，沿其宽度方向的纵向截面为长方形，内部为空心结构。

优选地，槽钢10为镀锌槽钢；第二连接钢板9为镀锌钢板，螺栓为不锈钢螺栓。另外，上述的第一竖向龙骨2和第二竖向龙骨3均采用钢材质。

实施例2

本实施例提供一种大跨度石材装饰线条，包括

实施例1中提供的任一项的支撑系统；

第一竖向龙骨2和第二竖向龙骨3，通过支撑系统分别固定在横向连接件1上，第二竖向龙骨3位于第一竖向龙骨2的外侧；

前端石材71和两侧面石材72，分别悬挂在第二竖向龙骨3上和槽钢10上。

此结构的大跨度石材装饰线条，由于采用实施例1中提供的支撑系统，使得该大跨度石材装饰线条的结构简单，也使得两个竖向龙骨和横向连接件1的受力明确和力传递过程简单，保证该支撑系统的受力，提高该大跨度石材装饰线条承受外界风荷载的能力。

另外，上述的大跨度石材装饰线条的安装过程为：先将钢牛腿通过板槽预埋件固定在层间位置处的混凝土结构梁上，第一竖向龙骨2和第二竖向龙骨3的顶部分别通过角钢和螺栓固定在位于上方钢牛腿底部表面上，底部分别套设在位于下方的钢牛腿的钢套芯13上，从而形成吊挂连接方式；非层间位置或位于同一层内的第一竖向龙骨2和第二竖向龙骨3之间焊接槽钢10，作为横梁；通过不锈钢螺栓将第二连接钢板9固定在此横梁上；SE挂件8的底座通过不锈钢螺栓固定在第二连接钢板9上的角钢上，而SE挂件8则预先固定在石材7上，最后将SE挂件8挂在底座上即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。