钢板预埋件的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体而言，涉及一种钢板预埋件。

背景技术：

当今中国经济迅猛发展，建设工程施工中大体积混凝土施工普遍存在，工业建筑厂房中大体积混凝土在设备基础中被广泛应用。工业厂房中有钢板预埋件封顶的大体积混凝土施工时常常会遇见如下问题：预埋件的安装施工不便、预埋件底下混凝土不易振捣导致空鼓以及大体积混凝土温度裂缝控制等。其中，预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件。就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件，用来连接结构构件或非结构构件的固定用途。比如做后工序固定(如门、窗、幕墙、水管、煤气管等)用的连接件。

发明人在研究中发现，传统的预埋件在使用过程中至少存在如下缺点：

传统的预埋件在混凝土浇筑后，其与混凝土的接触面积小，牢固性差，使用的安全性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板预埋件，以改善现有技术中的预埋件与混凝土的结合牢固性差，使用安全性低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种钢板预埋件，包括钢板主体以及锚固筋，其中：

所述钢板主体包括相对设置的第一板面和第二板面，所述钢板主体设置有多个安装槽，每个所述安装槽的槽深方向沿垂直于所述第一板面的方向，所述锚固筋设置有多根，多根所述锚固筋一一对应安装于多个所述安装槽内，每根所述锚固筋与所述钢板主体固定连接；每根所述锚固筋沿其长度方向呈非直线延伸，每根所述锚固筋与所述第一板面倾斜设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述锚固筋与所述钢板主体焊接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装槽设置为圆形槽，所述安装槽的槽底设置有螺纹孔，所述锚固筋插装于所述安装槽且所述锚固筋通过所述螺纹孔与所述钢板主体螺接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述锚固筋包括连接端、锚固端以及环形限位部，所述环形限位部位于所述连接端与所述锚固端之间，所述环形限位部沿所述连接端的径向方向向外凸出所述锚固筋的外周面，所述连接端的外周面设置有螺纹，所述连接端螺接于所述螺纹孔内；所述环形限位部盖住所述安装槽的槽口。

在本实用新型较佳的实施例中，所述锚固端包括折弯部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述折弯部包括基础段、折弯段以及伸展段，所述基础段与所述连接端同轴设置，所述基础段的远离所述连接端的一端与所述折弯段连接，所述伸展段与所述折弯段的远离所述基础段的一端连接，所述伸展段与所述基础段平行设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述锚固端设置有多个折弯部且构成迂回形状。

在本实用新型较佳的实施例中，所述钢板预埋件还包括辅助锚固件，所述辅助锚固件安装在所述锚固筋上，且所述辅助锚固件与所述锚固筋倾斜设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述辅助锚固件设置为锚勾形状，所述辅助锚固件上设置有多个通孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述钢板主体上设置有多个起吊部，多个所述起吊部位于所述第二板面上，每个所述起吊部与所述钢板主体可拆卸连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种钢板预埋件，其结构简单合理，制造加工方便，制造和使用成本低，同时，钢板预埋件固定在混凝土内后，与混凝土的结合牢固可靠，使用过程中，钢板预埋件的位置确定，不会移动，便于钢板预埋件与其他设备的配合使用，使用安全性高，适应范围广。具体如下：

本实施例提供的钢板预埋件，包括钢板主体以及锚固筋，锚固筋与钢 板主体固定连接，锚固筋与混凝土固定连接，保证钢板主体的正常使用。钢板主体包括相对设置的第一板面和第二板面，钢板主体的结构简单，加工制造方便，第一板面和第二板面为平面，安装时的位置便于确定，安装时操作方便，也便于在钢板主体上安装其他设备。钢板主体上设置有多个安装槽，安装槽的槽深垂直于第一板面的方向，安装槽的加工方便，同时，将锚固筋设置有多根，每根锚固筋一一对应插装在安装槽内，锚固筋的位置便于确定，便于锚固筋与钢板主体的固定连接，连接时操作方便，且锚固筋与钢板主体的相对位置更加准确，保证了钢板预埋件使用过程中受力更加均匀，使用更加安全。锚固筋沿其长度方向呈非直线延伸，锚固筋预埋在混凝土后，与混凝土的结合更加牢固，即锚固筋与混凝土的接触面积大，摩擦力大，不易相对移动，进而保证了钢板预埋件与混凝土的连接结构的牢固性，使用更加安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一的钢板预埋件的结构图；

图2为本实用新型实施例一的钢板主体的剖视图；

图3为本实用新型实施例一的锚固筋的结构图；

图4为本实用新型实施例二的钢板预埋件的结构图；

图5为本实用新型实施例二的辅助锚固件的剖视图。

图中：

钢板主体100，第一板面110，第二板面120，安装槽130，螺纹孔140，

锚固筋200，连接端210，锚固端220，折弯部221，环形限位部230，

辅助锚固件300，通孔310。

具体实施方式

当今中国经济迅猛发展，建设工程施工中大体积混凝土施工普遍存在，工业建筑厂房中大体积混凝土在设备基础中被广泛应用。工业厂房中有钢板预埋件封顶的大体积混凝土施工时常常会遇见如下问题：预埋件的安装施工不便、预埋件底下混凝土不易振捣导致空鼓以及大体积混凝土温度裂缝控制等。其中，预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件。就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。传统的预埋件在混凝土浇筑后，其与混凝土的接触面积小，牢固性差，使用的安全性低。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种钢板预埋件，其结构简单合理，加工制造方便，安装方便。通过在钢板主体上设置多个安装槽，每根锚固筋插装在对应的安装槽内，锚固筋的位置更加准确，安装时操作方便，与钢板主体的结合结构更加牢固可靠，进而提高了整体的结构牢固性。同时，锚固筋沿其长度方向呈非直线延伸，锚固筋预埋在混凝土后，与混凝土的接触面积大，结合更加牢固，使用更加安全。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供了一种钢板预埋件，本实施例提供钢板预埋件，结构简单合理，制造加工方便，制造成本低，在使用过程中，结构牢固可靠，与混凝土的结合牢固可靠，使用安全。

请参阅图1，钢板预埋件包括钢板主体100以及锚固筋200。

钢板主体100为使用钢板预埋件的过程中用于承重的部分，钢板主体100采用钢材料制成，结构强度高，能够承受的重力大，使用的范围广，使用过程中不易变形，使用安全。钢板主体100为板状结构，结构简单合理，便于加工，加工过程中切屑的量小，节省了制造成本。优选设置为，钢板主体100加工为矩形板，矩形板的结构简单，对称性好，便于加工，尺寸便于确定，安装时操作方便，安装的位置准确性高。在实际加工过程中，钢板主体100的厚度、长度以及宽度等参数按需设置，根据不同的使用环境进行加工，灵活性高，适应的范围广。显然，钢板主体100的结构是类似矩形板状，可以在其上加工一些凸起或者凹槽等，便于其他部件的安装和放置，还可以对钢板主体100进行倒角处理，保证钢板主体100在使用过程中不易损坏，也不易刮伤他人。

请参阅图2，进一步的，钢板主体100包括相对设置的第一板面110和第二板面120，第一板面110和第二板面120类似于矩形面，在钢板主 体100上设置多个安装槽130，安装槽130的槽底设置有螺纹孔140。安装槽130位于第一板面110上，即安装槽130的槽口位于第一板面110上，安装槽130的槽深方向沿垂直于第一板面110的方向延伸，安装槽130用于锚固筋200的安装放置。安装槽130的结构按需设置，可以是矩形槽、圆形槽等，本实施例的优选方案中，将安装槽130加工为圆形槽，安装槽130的垂直于其槽深方向的截面为圆形，加工方便，便于调整锚固筋200的位置。圆形槽的内径与锚固筋200的外径相匹配，便于锚固筋200的插装固定。同时，在圆形槽的槽底加工螺纹孔140，即安装槽130形成了阶梯槽的形状，便于固定锚固筋200。

进一步的，在钢板主体100上设置起吊部，起吊部设置有多个，多个起吊部分布在钢板主体100上，在进行钢板预埋件的安装时，需要对整个钢板预埋件进行吊装，吊装至合适位置后进行混凝土浇筑，浇筑完毕后，移除吊装设备。为了保证吊装过程的安全性以及提高吊装的效率，在钢板主体100上设置多个起吊部，起吊部位于第二板面120上，起吊部可以设置为吊环，吊环通过螺栓固定在钢板主体100上，在进行吊装过程中，通过螺栓将起吊部固定在钢板主体100上，吊装完成后，再将起吊部取下即可，不会影响整个钢板预埋件后续的使用，即不会影响在钢板主体100上安装设备。

锚固筋200安装在钢板主体100上，锚固筋200与钢板主体100固定连接，优选设置为，锚固筋200与钢板主体100焊接，焊接方式简单可靠，结构牢固可靠，不易松动。锚固筋200设置有多根，多根锚固筋200同时预埋在混凝土内，能够与混凝土更好的结合，结合更加紧密，不易松动，同时，每根锚固筋200沿其长度方向呈非直线延伸，锚固筋200与混凝土接触时，接触面积大，结合更加牢固。每根锚固筋200插装在对应的安装 槽130内，安装槽130设置为圆形槽时，锚固筋200优选设置为圆柱形状，锚固筋200插装在安装槽130内后，锚固筋200可以相对安装槽130转动，进而调整其位置，安装更加方便，同时，安装槽130的槽底设置有螺纹孔140，锚固筋200能够螺接在螺纹孔140内，锚固筋200与钢板主体100的结构牢固，便于后续的焊接，焊接时位置不易变动，提高焊接质量。

请参阅图3，具体的，锚固筋200包括连接端210、锚固端220以及环形限位部230，环形限位部230位于连接端210与锚固端220之间，环形限位部230沿连接端210的径向方向向外凸出锚固筋200的外周面，连接端210的外周面设置有螺纹，连接端210螺接于螺纹孔140内；环形限位部230盖住安装槽130的槽口。将锚固筋200插装在安装槽130后，连接端210的外周面设置有外螺纹，与螺纹孔140配合，连接端210拧紧在螺纹孔140内后，使得环形限位部230贴合在安装槽130的槽口所在的平面上，环形限位部230与钢板主体100进行焊接即可。优选设置为，环形限位部230为圆环状，能够很好的与安装槽130的槽口相配合，焊接过程中，焊缝质量更好，锚固筋200与钢板主体100的结构更加牢靠。在实际焊接过程中，由于环形限位部230的直径大于连接端210的直径，也大于锚固端220的直径，环形限位部230与钢板主体100焊接，增大了钢板主体100和锚固筋200的焊接面积，进而增加了焊接的牢固性，且没有将整个锚固筋200的直径增大，节省了加工的材料，降低了加工成本。

进一步的，锚固端220包括折弯部221，折弯部221包括基础段、折弯段以及伸展段，基础段与连接端210同轴设置，基础段的远离连接端210的一端与折弯段连接，伸展段与折弯段的远离基础段的一端连接，伸展段与基础段平行设置。锚固端220的结构简单合理，与混凝土的接触牢固可靠，增加了整体的结构强度，不易松动。

该实施例的另一可选方案中，将弯折部设置有多个，锚固端220呈迂回状，锚固端220与混凝土的接触面积大，结合更加牢固。

实施例2

本实施例也提供了一种钢板预埋件，本实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一已经公开的技术方案同样适用于本实施例，为了避免叙述重复累赘，实施例一已经描述的技术方案不再详细说明。

请参阅图4，具体的，本实施例是在实施一的技术方案的基础上为提高混凝土与锚固筋200的接触牢固性进行的改进，钢板预埋件还包括辅助锚固件300，辅助锚固件300安装在锚固筋上，且辅助锚固件300与锚固筋200倾斜设置，即多个辅助锚固件300安装在锚固筋200上后，整体呈锯齿状，进一步增加了混凝土与锚固筋200的接触面积，使用更加安全可靠。

请参阅图5，进一步的，辅助锚固件300设置为锚勾形状，辅助锚固件300上设置有多个通孔310，通孔310内进入混凝土后，辅助锚固件300与混凝土的接触面积大，整体结构更加牢固可靠，使用安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。