一种复合条板墙与钢柱的连接节点结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，主要涉及钢结构住宅中墙与钢柱的连接结构及其施工方法。

背景技术：

目前，钢结构建筑越来越多，现有的钢结构建筑在建设中，钢柱与墙的连接通常配置拉结筋，以保证墙与柱的稳定性，连接处用砂浆连接，然后对钢柱涂刷防火涂料。这种结构及其施工方法成本较高，工序多，施工麻烦，且钢柱与墙连接处容易产生裂缝，防水性与抗震性能差。此外，拉结筋是焊接在钢柱上，会对钢柱本身结构产生破坏，不利于结构的整体稳定性。

技术实现要素：

针对现有结构以及施工方法的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种安装简便、施工成本低、结构稳定性好、防水性与抗震性能好的的复合条板墙与钢柱的连接节点结构。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种复合条板墙与扁钢柱的连接节点结构，在复合条板墙与钢柱的连接节点处，厚度相同的复合条板墙接头段与钢柱之间采用聚合物砂浆连接，在连接后的复合条板墙与钢柱外侧面覆盖高密度纤维水泥板，每侧的高密度纤维水泥板与复合条板墙之间通过结构胶粘接并通过贯穿的长射钉将两面的高密度纤维水泥板与复合条板墙连接，每侧的高密度纤维水泥板与钢柱之间通过瓷砖胶粘结并通过短射钉连接。

采用本实用新型结构，钢柱表面可不用涂抹防火涂料，不需要拉结筋，降低施工成本，且施工快捷方便。同时可以有效避免钢柱与墙间的裂缝，保证结构的防护性和稳定性。同时高密度纤维水泥板导热系数低、隔热隔音性能好，且防水防潮性能高，很好的保证了钢柱与墙的安全性与耐久性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为图1的俯视放大图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示的复合条板墙与扁钢柱的连接节点结构，是在复合条板墙1与钢柱2的连接节点处，厚度相同的复合条板墙1接头段与钢柱2之间采用聚合物砂浆7连接，在连接后的复合条板墙1与钢柱2外侧面覆盖高密度纤维水泥板6，每侧的高密度纤维水泥板6与复合条板墙1之间通过结构胶3粘接并通过贯穿的长射钉8将两面的高密度纤维水泥板与复合条板墙连接，每侧的高密度纤维水泥板与钢柱2之间通过瓷砖胶5粘结并通过短射钉4连接。

本实施例中，矩形钢柱2设计时的厚度比复合条板墙1窄40mm，复合条板墙在与钢柱连接一侧100mm内，每侧变窄20mm，从而让钢柱与复合条板墙连接处100mm内同宽。高密度纤维水泥板6的高度与复合条板墙高度一致，厚度为10mm，长度根据钢柱与复合条板墙的连接情况确定。若钢柱只与一侧复合条板墙连接，高密度纤维水泥板的长度为钢柱长度+105mm，若钢柱与复合条板墙两侧连接，高密度纤维水泥板长度为钢柱长度+210mm。钢柱与复合条板墙之间用聚合物砂浆7连接，聚合物砂浆厚度为15mm。高密度纤维水泥板与钢柱之间用瓷砖胶5连接，瓷砖胶厚为10mm。高密度纤维水泥板与复合条板墙之间用结构胶3连接，结构胶厚为10mm。为保证高密度纤维水泥板与复合条板墙以及钢柱间能稳定固定，如图2所示，在高密度纤维水泥板与复合条板墙之间钉入长射钉8，长射钉贯穿两侧的高密度纤维水泥板与复合条板墙；在高密度纤维水泥板与钢柱之间射入短射钉4，短射钉钉入钢柱一段距离，同时将高密度纤维水泥板面上射钉磨平，使其与高密度纤维水泥板板面一致，射钉间纵向距离为每隔500mm一排。

本实用新型复合条板墙与扁钢柱的连接节点结构的施工方法步骤如下：

a.在钢柱2与复合条板墙1连接的一侧表面涂刷15mm厚的聚合物砂浆7，将复合条板墙1的接头段与钢柱2采用聚合物砂浆连接；

b.在复合条板墙1的接头段两外侧面涂抹10mm厚的结构胶3，在钢柱2的两外侧面涂抹10mm厚的瓷砖胶5；

c.将高密度纤维水泥板6覆盖遮挡在复合条板墙1的接头段与钢柱2外侧的涂胶面上；

d.射入短射钉4分别连接两侧的高密度纤维水泥板与钢柱；射入贯穿两侧面高密度纤维水泥板的长射钉8，将两侧面的高密度纤维水泥板与复合条板墙连接为一体，并将高密度纤维水泥板面上射钉磨平，使其与高密度纤维水泥板板面一致；

e.后续进行表面抹灰装饰。

本实用新型所述的聚合物砂浆、结构胶、瓷砖胶均可从市场直接采购，也可自行配制。