一种薄壁板与型钢架的连接装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工机具领域，尤其涉及一种薄壁板与型钢架的连接装置。

背景技术：

大型艺术构件是中国传统文化、传统技艺的代表之一，目前国内大型艺术件的制作，常采用铜面板锻打成型后，背面增加由加劲肋形成的次型钢框架，再将次型钢框架与主钢框架连接安装；其连接大部分采用焊接工艺；因铜面板由薄板制成，其刚度较小，焊接容易变形，焊接质量不易保证，且焊缝的打磨量大，涂装表面易有色差等，如何将薄壁铜面板与基层钢架有效连接，减少焊接量，提高结构耐久性的同时，又方便、快捷、经济的安装，并可方便拆装维修，成为有待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于上述情况，我们需要一种能够将型钢架简单可拆卸式固定于薄壁板上的连接装置，相对传统焊接式，我们需要的装置要能可拆卸调整，且不对薄壁板造成形变损伤。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种薄壁板与型钢架的连接装置，其特征在于，包括：

第一连接件，包括第一连接部和与所述第一连接部相连的第二连接部，所述第一连接部通过第一连接结构可拆卸式连接于所述薄壁板；

与所述第一连接件相对设置的第二连接件，包括第三连接部和与所述第三连接部相连的第四连接部，所述第三连接部通过所述第一连接结构可拆卸式连接于所述薄壁板，所述第四连接部与所述第二连接部配合形成用于夹持型钢架的夹持空间，且所述第四连接部与所述第二连接部通过第二连接结构可拆卸式连接在一起。

本实用新型的有益效果在于，通过在薄壁板上连接第一、第二连接件，然后将型钢通过第一、第二连接件连接在薄壁板上的方式，可拆卸式将型钢和薄壁板连接在一起，整个装置可以根据实际施工来可拆卸式调整，在型钢架损伤时能方便的拆卸修理，而且对薄壁板的损伤没有传统的直接焊接式大。

本实用新型薄壁板与型钢架的连接装置的进一步改进在于，所述第一连接件与所述第二连接件为L型金属板。

本实用新型薄壁板与型钢架的连接装置的进一步改进在于，所述第一连接结构包括多个固定于所述薄壁板，且供所述第一连接部和所述第三连接部与所述薄壁板连接的固定螺栓。

本实用新型薄壁板与型钢架的连接装置的进一步改进在于，所述第一连接部包括所述第一连接件上供与所述薄壁板连接的穿孔，所述穿孔通过所述固定螺栓连接于所述薄壁板。

本实用新型薄壁板与型钢架的连接装置的进一步改进在于，所述第三连接部包括所述第二连接件上供与所述薄壁板连接的穿孔，所述穿孔通过所述固定螺栓连接于所述薄壁板。

本实用新型薄壁板与型钢架的连接装置的进一步改进在于，所述第一连接结构还包括设于所述固定螺栓上用于防滑以及加强固定的防滑垫片。

本实用新型薄壁板与型钢架的连接装置的进一步改进在于，所述第二连接结构为对穿螺杆。

本实用新型薄壁板与型钢架的连接装置的进一步改进在于，所述第二连接部包括所述第一连接件上供与型钢架连接的穿孔。

本实用新型薄壁板与型钢架的连接装置的进一步改进在于，所述第四连接部包括所述第二连接件上供与所述型钢架连接的穿孔，且所述对穿螺杆穿设所述第四连接部与所述型钢架连接在所述第二连接部上。

本实用新型薄壁板与型钢架的连接装置的进一步改进在于，所述第二连接结构还包括设于所述对穿螺杆上用于防滑以及加强固定的防滑垫片。

附图说明

图1是本实用新型薄壁板与型钢架的连接装置的结构示意图。

图2是本实用新型薄壁板与型钢架的连接装置的部件爆炸图。

图3是本实用新型薄壁板与型钢架的连接装置的实施状态图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及较佳实施例进行说明。

请参照图1、图2，图1显示了本实用新型薄壁板与型钢架的连接装置的结构示意图；图2是本实用新型薄壁板与型钢架的连接装置的部件爆炸图。

本实用新型提供了一种薄壁板与型钢架的连接装置，包括：第一连接件1，包括第一连接部11和与第一连接部相连的第二连接部12，第一连接部11通过第一连接结构3可拆卸式连接于薄壁板5；与第一连接件1相对设置的第二连接件2，包括第三连接部21和与第三连接部21相连的第四连接部22，第三连接部21通过第一连接结构3可拆卸式连接于薄壁板5，第四连接部22与第二连接部12配合形成用于夹持型钢架6的夹持空间，且第四连接部22与第二连接部12通过第二连接结构4可拆卸式连接在一起。

以下结合较佳实施例及附图对上述组件进行详细说明：

请参照图3，图3显示了本实用新型薄壁板与型钢架的连接装置的实施状态图。如图所示，在一些金属薄板制作的大型工艺品后需要型钢架来做骨架支撑，保证工艺品不轻易变形，增加结构强度。为达到这一目的和效果，本实用新型包括用于薄壁板5与型钢架6固定的第一连接件1和第二连接件2(图中视角原因，只显示第一连接件1，从文字能够得出，第二连接件2与第一连接件1相对而设，位于型钢架另一侧)。

较佳的，第一连接件1与第二连接件2为L型金属板，本实用新型多用于大型金属工艺品，为防止室外等环境的不同而导致锈变，优选地，L型金属板采用不锈钢板。第一连接件1与第二连接件2分别位于型钢架6的相对两侧，且以“L”为描述参考，相背而设。

较佳的，第一连接结构3包括多个固定于薄壁板5，供第一连接部11和第三连接部21与薄壁板5连接的固定螺栓，优选地，固定螺栓竖直焊接或者胶粘于薄壁板5。

较佳的，第一连接部11包括第一连接件1上供与薄壁板5连接的穿孔，穿孔通过固定螺栓3连接于薄壁板5，优选地，第一连接部11的穿孔为条形孔，该条形孔的形状如图2所示，该条形孔的条形延伸方向指向型钢架6，使得条形孔圈设在固定螺栓3上时，能够对与薄壁板5的距离可适当调整，进一步使得第一连接件1对与薄壁板5的距离可适当调整，来方便安装。

较佳的，第三连接部21包括第二连接件2上供与薄壁板5连接的穿孔，穿孔通过固定螺栓4连接于薄壁板5。优选地，第三连接部21的穿孔为条形孔，该条形孔的形状如图2所示，该条形孔的条形延伸方向指向型钢架6，使得条形孔圈设在固定螺栓3上时，能够对与薄壁板5的距离可适当调整，进一步使得第二连接件2对与薄壁板5的距离可适当调整，来方便安装。

较佳的，如图2所示，第一连接结构还包括设于固定螺栓3上防滑以及加强固定的防滑垫片7，优选地，防滑垫片7设于固定螺栓3的螺母与第一连接件1之间、第一连接件1与薄壁板5之间、第二连接件2与螺母之间、以及第二连接件2与薄壁板5之间，其作用旨在于防止螺母松落和更好的固定，施工人员可根据实际操作进行适当调整，其数量不用作为本实用新型的结构限定。

较佳的，第二连接结构4为对穿螺杆。

较佳的，第二连接部12包括第一连接件1上供与型钢架6连接的穿孔。

较佳的，第四连接部22包括第二连接件2上供与型钢架6连接的穿孔，且通过对穿螺杆4穿设第四连接部22与型钢架6连接在第二连接部12上。

较佳的，第二连接结构还包括设于对穿螺杆4上用于防滑以及加强固定的防滑垫片7，防滑垫片旨在于防止对穿螺杆的螺母松落，所以设于螺母抵靠的地方，此为现有技术，不做多余描述。

综上所述，需要标明的是，以上实施例以第一连接结构3优选为两个固定螺杆为例进行描述，但是不以此为限，其固定螺杆的数量及位置以第一连接件、第二连接件上的与薄壁板连接的穿孔数量以及位置为参照，技术人员可根据需要进行调整。

采取以上技术方案后，取得以下有益效果：

本实用新型薄壁板与型钢架的连接装置通过在薄壁板5与型钢架6上可拆卸式的连接第一、第二连接件，使得整个装置可以根据实际施工来可拆卸式调整，在型钢架6损伤时能方便的拆卸修理，而且相对于传统的直接焊接方式，对薄壁板5的损伤比较小。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出多种变化。因而，在不违反本实用新型的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。