一种建筑预制件之间的连接构件的制作方法

本实用新型涉及一种建筑预制件，具体涉及一种建筑预制件之间的连接构件。

背景技术：

传统的现浇混凝土建筑结构，需要搭建大量的施工钢架及安全防护网，混凝土墙体及楼板的浇筑还需要大量的成型模板。混凝土料需现场设置搅拌站或者通过车辆运输至现场，现场设置搅拌站的话设备投入大，而且一个项目完成后还需将设备拆除转运，在拆除转运的过程中设备存在损坏的可能，另一方面转运成本也相对较高。车辆运输一方面成本高，另一方面还存在一定的浪费。

混凝土的现场浇筑也需要较大型的设备，因为浇筑过程必须是连续的，还需要现场工作人员白天晚上连续值班，尤其是晚上的值班人员容易疲劳而睡着，浇筑质量就有可能出现问题，后果很严重。现场浇筑施工还有很多的噪音，影响周围居民的日常生活。

另外墙体和楼板的混凝土现场浇筑完成后都需要一定的养护期，造成施工个周期的延长，耗费人力物力。

成型模板的投入成本和转运成本很高，另外成型模板的架设和拆卸不但需要大量的人力，还存在安全隐患。

所以目前出现了全预制墙板和楼板的生产方式，将墙板和楼板在工厂先按设计要求预制好，现场只需将预制好的墙板之间、墙板和楼板之间采用连接构件连接即可，这样就克服了前述现场浇筑混凝土成型墙板和楼板的缺陷。但是采用什么结构的连接构件才能保证整体的稳定性是个很重要的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接方便、能保证预制件连接之后稳定的连接构件。

本实用新型公开了一种建筑预制件之间的连接构件，包括顶侧开口的主盒体和连接于主盒体外侧的连接紧固件，主盒体以顶侧朝外、外侧作为连接侧预埋于预制件中，相邻两预制件的主盒体对称预埋，通过连接紧固件将相邻的两预制件连接为一体。主盒体为由底板、两块长度方向侧板和一块宽度方向侧板围成的长方体型盒体。

所述主盒体两长度方向侧板之间的另一端顶部之间焊接有连接板，在连接板和所述主盒体的底板、长度方向侧板之间焊接封板，封板与连接板的焊接位置位于连接板的长度方向中心线上。

所述主盒体两长度方向侧板的外壁连接有U型框，U型框的封闭端位于所述宽度方向侧板的外侧，U型框全部预埋于预制件中。

所述连接紧固件为螺栓、螺母及垫片组件，螺栓的杆体穿过两主盒体上的封板后通过螺母锁紧。

所述封板的中间位置处有矩形孔，封板的内侧有加强板，加强板的尺寸大于矩形孔的尺寸，稍小于封板的尺寸，加强板上有用于所述螺栓的杆体穿过的安装孔。

所述主盒体为金属盒体，以保证良好的受力性能。

本实用新型的主盒体以嵌装形式预埋于预制件中，使主盒体的顶侧朝外，便于连接操作。为了提高连接构件的受力能力，将主盒体外壁的U型框全预埋于预制件中。通过连接于连接侧的连接紧固件使相邻的两预制件连接为一体，操作简单快捷。

主盒体的顶侧开口是为了连接方便，而为了进一步保证连接后的受力能力和稳定性，在主盒体的连接侧焊接封板和连接板，封板的四周和主盒体的侧壁及连接板的下侧焊接为一体，可大大提高连接时的受力能力，以提高预制件连接之后的稳定性。

为了保证连接紧固件连接后的良好受力能力，在封板的内侧垫一块尺寸稍小于封板尺寸的加强板，在增大受力面积的同时提高连接后的稳定性。

封板的中间位置处开设的矩形孔使连接紧固件的连接操作更方便。因为预制件浇筑时，两预制件上主盒体的预埋位置可能会存在一定的误差，这个误差就可以通过矩形孔来调节。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的放大结构示意图。

图2为图1中的A向放大示意图。

图3为图1的侧视放大示意图。

图4为本使用新型的一种使用状态图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实施例公开了一种建筑预制件之间的连接构件，主要适用于预制墙板之间的连接。

该连接构件包括主盒体1和连接紧固件2。主盒体1为长方体型盒体，由底板、两块长度方向侧板和一块宽度方向侧板围成。连接紧固件2为螺栓、螺母及垫片组件。

将主盒体1朝向墙体外侧的顶面设计为开口面，以便于连接操作。

因为主盒体1的预埋方式只能是嵌装，为了保证连接后的受力能力，第一层保障结构为在主盒体1外壁连接U型框3，U型框的封闭端位于主盒体1的宽度方向侧板外。将U型框3全部预埋于预制墙板中。

为了进一步提高两预制墙板连接之后的受力能力，将主盒体1两长度方向侧板的另一端顶部之间通过连接板6焊接为一体，然后在主盒体1的底板、长度方向侧板和连接板6之间焊接一块封板4，封板4和连接板6之间的焊接位置位于连接板6的长度方向。这样使主盒体1的连接端形成一个四围整体，大大提高受力能力。

为了便于消除两预制墙板在预埋主盒体1时的位置误差，在封板4的中间部位开设矩形孔。为了提高连接后的整体受力能力，在封板4的内侧垫一块加强板5，加强板5的尺寸大于矩形孔的尺寸，稍小于封板4的尺寸，在加强板5上开设圆孔使螺栓的杆体从圆孔中穿过。

预制墙板时，将主盒体1的连接端端面与墙板的相应侧面平齐。

预制墙板立起来后，在两相邻预制墙板之间的接缝处的两主盒体1上的封板4内侧垫分别上加强板5，然后通过螺母锁紧，如图4所示。最后将主盒体用自密实混凝土填满处理，从外表看不出连接位置。

主盒体的顶侧开口是为了连接方便，而为了进一步保证连接后的受力能力和稳定性，在主盒体的连接侧焊接封板和连接板，封板的四周和主盒体的侧壁及连接板的下侧焊接为一体，可大大提高连接时的受力能力，以提高预制墙板连接之后的稳定性。

为了保证连接紧固件连接后的良好受力能力，在封板的内侧垫一块尺寸稍小于封板尺寸的加强板，在增大受力面积的同时提高连接后的稳定性。

封板的中间位置处开设的矩形孔使连接紧固件的连接操作更方便，因为实际工作中，两预制件上主盒体的预埋位置可能会存在一定的误差，这个误差就可以通过矩形孔来调节。