新型砖瓦挤出机泥缸衬套的制作方法

本实用新型属于建材机械制造技术领域，具体涉及一种新型砖瓦挤出机泥缸衬套。

背景技术：

目前已知的砖瓦挤出机增塑技术中，泥缸衬套通常设计成内、外径均为圆柱型，内孔结构分为衬条花键型、螺旋形、波浪形。由于砖瓦挤出机使用的原料复杂多样，化学成分不一致，土质塑性较差，特别是煤矸石、粉煤灰、页岩、城市建筑垃圾等原料难以成形，导致挤出成型困难，严重影响挤出坯体的质量，不能满足工业固体废弃物原料生产环保型建筑材料的技术需求，因此，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种新型砖瓦挤出机泥缸衬套，通过在衬套体内孔表面设制带沟槽的凹面，使进入衬套体内的泥料经凹面和沟槽的二次揉搓并扭曲推进后被挤出，有利于烧结坯体挤出机相对高塑性泥条的挤出成形，解决了现有挤出机挤出成型困难、坯体质量差的缺陷，适用于煤矸石、页岩、粉煤灰及城市建筑垃圾等塑性较差原料的增塑工艺中。

本实用新型采用的技术方案：新型砖瓦挤出机泥缸衬套，具有衬套体， 所述衬套体为圆柱形结构且衬套体外径与挤出机泥缸内孔配合，所述衬套体内孔表面制有多个不规则凹面且凹面等距离分布在衬套体内孔表面上，所述凹面上制有沟槽且进入衬套体内孔中的泥料通过凹面和沟槽二次揉搓并扭曲推进后被挤出。

其中，所述凹面为波浪形结构。

进一步地，所述沟槽为螺旋状结构且沟槽制于波浪形结构的凹面上，所述衬套体内空中的泥料经波浪形凹面和螺旋状沟槽的二次揉搓并螺旋扭曲推进后被挤出。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、衬套体内孔表面设制带沟槽的凹面，使进入衬套体内的泥料经凹面和沟槽的二次揉搓并扭曲推进后被挤出，有利于烧结坯体挤出机相对高塑性泥条的挤出成形，解决了现有挤出机挤出成型困难、坯体质量差的缺陷；

2、衬套体内的泥料被挤出后形成的坯体塑性好，适用于煤矸石、页岩、粉煤灰及城市建筑垃圾等塑性较差原料的增塑工艺中；

3、结构简单，泥料被挤出后形成的坯体，满足工业固体废弃物原料生产环保型建筑材料的技术需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例。

新型砖瓦挤出机泥缸衬套，具有衬套体1，所述衬套体1为圆柱形结构且衬套体1外径与挤出机泥缸内孔配合，所述衬套体1内孔表面制有多个不规则凹面2且凹面2等距离分布在衬套体1内孔表面上，所述凹面2上制有沟槽3且进入衬套体1内孔中的泥料通过凹面2和沟槽3二次揉搓并扭曲推进后被挤出；具体的，所述凹面2为波浪形结构；具体的，所述沟槽3为螺旋状结构且沟槽3制于波浪形结构的凹面2上，所述衬套体1内空中的泥料经波浪形凹面2和螺旋状沟槽3的二次揉搓并螺旋扭曲推进后被挤出，本结构中的凹面2根据衬套体1尺寸变化，等分的数量可相应增减，同时，波浪形结构的凹面2其波浪方向和波浪弯曲幅度可根据原料塑性指数大小进行调整，在加工时，整个衬套体1被分为两半，便于加工和组装，衬套体1内的泥料被挤出后形成的坯体，有利于烧结坯体挤出机相对高塑性泥条的挤出成形，解决了现有挤出机挤出成型困难、坯体质量差的缺陷，衬套体1内的泥料经揉搓、挤压被挤出后形成的坯体，塑性好，适用于煤矸石、页岩、粉煤灰及城市建筑垃圾等塑性较差原料的增塑工艺中，结构简单，泥料被挤出后形成的坯体，满足工业固体废弃物原料生产环保型建筑材料的技术需求。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。