一种装配式混凝土整体无热桥板墙的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种装配式混凝土整体无热桥板墙 。

背景技术：

装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主．通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。目前，构件的装配方法一般有现场后浇叠合层混凝土、钢筋锚固后浇混凝土连接等，钢筋连接可采用套筒灌浆连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等做法。20世纪80年代，在我国流行的装配式预制大板住宅，由于结构整体性差、渗漏、楼板裂缝等原因，存在许多影响结构安全及正常使用的隐患和缺陷，逐渐被现场浇混凝土结构所取代，但随着当前新兴的装配式混凝土结构的应用，特别是近年来引进了许多国外先进技术，国内的装配式混凝土结构建造新技术正逐步形成。

随着我国“建筑工业化、住宅产业化”进程的加快、以及中国“人口红利”的不断减少、建筑行业用工荒的出现，住宅工业产业化的趋势日渐明显。装配式混凝土结构的应用重新成为当前研究热点；全国各地不断涌现出住宅建筑装配式混凝土结构的新技术、新形式。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工法相比，装配式RC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。

装配式混凝土建筑依据装配化程度高低可分为全装配和部分装配两大类。全装配建筑一般限制为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配混凝土建筑主要构件一般采用预制构件、在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑。

北美地区主要以美国和加拿大为主．由于预制／预应力混凝土协会(PCI)长期研究与推广预制建筑，预制混凝土的相关标准规范也很完善．所以其装配式混凝土建筑应用非常普遍；北美的预制建筑主要包括建筑预制外墙和结构预制构件两大系列，预制构件的共同特点是大型化和预应力相结合．可优化结构配筋和连接构造，减少制作和安装工作量，缩短旖工工期，充分体现工业化、标准化和技术经济性特征。在20世纪，北美的预制建筑主要用于低层非抗震设防地区。由于加州地区的地震影响，近年来非常重视抗震和中高层预制结构的工程应用技术研究。PCI最近出版了《预制混凝土结构抗震设计》一书，从理论和实践角度系统地分析了预制建筑的抗震设计问题，总结了许多预制结构抗震设计的最新科研成果，对指导预制结构设计和工程应用推广具有很强的指导意义。

欧洲是预制建筑的发源地，早在17世纪就开始了建筑工业化之路。第二次世界大战后，由于劳动力资源短缺，欧洲更进一步研究探索建筑工业化模式。无论是经济发达的北欧、西欧，还是经济欠发达的东欧，一直都在积极推行预制装配混凝土建筑的设计施工方式。积累了许多预制建筑的设计施工经验，形成了各种专用预制建筑体系和标准化的通用预制产品系列，并编制了一系列预制混凝土工程标准和应用手册，对推动预制混凝土在全世界的应用起到了非常重要的作用。

日本和韩国借鉴了欧美的成功经验，在探索预制建筑的标准化设计施工基础上，结合自身要求，在预制结构体系整体性抗震和隔震设计方面取得了突破性进展。具有代表性成就的是日本2008年采用预制装配框架结构建成的两栋58层的东京塔。同时，日本的预制混凝土建筑体系设计、制作和施工的标准规范也很完善，目前使用的预制规范有《预制混凝土工程}(JASSl0)和《混凝土幕墙)(JASSl4)。

我国从20世纪五六十年代开始研究装配式混凝土建筑的设计施工技术，形成了一系列装配式混凝土建筑体系，较为典型的建筑体系有装配式单层工业厂房建筑体系、装配式多层框架建筑体系、装配式大板建筑体系等。到20世纪80年代装配式混凝土建筑的应用达到全盛时期，全国许多地方都形成了设计、制作和施工安装一体化的装配式混凝土工业化建筑模式．装配式混凝土建筑和采用预制空心楼板的砌体建筑成为两种最主要的建筑体系，应用普及率达70％以上。由于装配式建筑的功能和物理性能存在许多局限和不足，我国的装配式混凝土建筑设计和施工技术研发水平还跟不上社会需求及建筑技术发展的变化，到20世纪90年代中期，装配式混凝土建筑已逐渐被全现浇混凝土建筑体系取代，目前除装配式单层工业厂房建筑体系应用较广泛外。其他预制装配式建筑体系的工程应用极少。预制结构抗震的整体性和设计施工管理的专业化研究不够，造成其技术经济性较差，导致预制结构长期处于停的滞状态。为此，有必要针对现有建筑存在的受力性能差、抗震性能差的缺点进行工业化系统性的研发，使我国建筑产业真正实现全过程的绿色、可循环、可持续。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土整体无热桥板墙，主要解决装配式混凝土三明治墙体的整体协同性能，提高节能性能，采用整体无热桥技术和增强暗柱体系，显著提高抗震性能，并大幅降低连接件数量，简化施工，显著提升其工业化效率，推动我国装配式混凝土高层住宅产业化发展进程，降低资源及能源消耗。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种装配式混凝土整体无热桥板墙， 包括內缘混凝土层、外缘混凝土层、混凝土中肋、内排暗柱、外排暗柱、内排保温板、外排保温板、内排连接钢筋、外排连接钢筋、阶梯口、内排外伸暗柱、墙底面、斜面阶梯口、内排连接钢筋接口、外排连接钢筋接口；

所述装配式混凝土整体无热桥板墙包括若干个内排保温板和若干个外排保温板；每相邻的内排保温板之间设置有内排暗柱，每相邻的外排保温板之间设置有外排暗柱；所述内排暗柱的一端设置有混凝土中肋，所述内排暗柱的另一端设置有內缘混凝土层，所述外排暗柱的一端设置有外缘混凝土层且另一端设置有內缘混凝土层；

所述内排暗柱与所述外排暗柱均相互交替交错设置，所述内排暗柱优先设置与外排保温板的中间位置相对应，所述外排暗柱优先设置与内排保温板的中间位置相对应；

在顶部，所述阶梯口设置在所述装配式混凝土整体无热桥板的中线处，所述阶梯口的外侧高于内侧，且外侧设置为一整体平面，内侧设置为一整体平面；

所述内排暗柱内部设置有内排连接钢筋，所述外排暗柱内部设置有外排连接钢筋；所述内排连接钢筋和所述外排连接钢筋均分别外伸出各自所在平面，且优先设置伸出的长度相等；

在底部，所述内排暗柱向下伸出，且伸出长度设置等于齿状楼板的厚度，其余墙底面为同一平面；

与内排连接钢筋对应的位置设置内排连接钢筋接口；与外排连接钢筋相对应的位置设置外排连接钢筋接口；

作为一种优选的技术方案，所述齿状楼板包括板体、搭接齿、过板暗柱预留口和U形套口拉结件，所述板体上设置有若干个搭接齿和若干个过板暗柱预留口，所述搭接齿的外伸长度比对应的板底阶梯墙顶面的宽度小20mm，所述过板暗柱预留口的长和宽比内排外伸暗柱横截面的长和宽对应分别大2~7mm；

所述搭接齿(端部距过板暗柱预留口的端部距离设置在30 mm ~60mm之间，所述过板暗柱预留口上端设置有封闭式的U形套口拉结件。

作为一种优选的技术方案，所述內缘混凝土层、外缘混凝土层和混凝土中肋的厚度均优先设置相等。

作为一种优选的技术方案，所述阶梯口高度设置为与齿状楼板(2)的厚度相等。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：（1）整体协同性能好，节能性能高；（2）采用整体无热桥技术和增强暗柱体系，能够有效的切断热桥，具有良好的保温性能；（3）显著提高抗震性能，并大幅降低连接件数量，简化施工，显著提升其工业化效率，降低资源及能源消耗。

附图说明

图1为装配式混凝土整体无热桥板墙平面示意图；

图2为装配式混凝土整体无热桥板墙立面示意图；

图3为装配式混凝土整体无热桥板墙仰视示意图；

图4为齿状楼板平面示意图。

图中， 1整体无热桥板墙；1-1內缘混凝土层；1-2外缘混凝土层；1-3混凝土中肋；1-4内排暗柱；1-5外排暗柱；1-6内排保温板；1-7外排保温板；1-8内排连接钢筋；1-9外排连接钢筋；1-10阶梯口；1-11板底阶梯墙顶面；1-12板顶阶梯墙顶面；1-13内排外伸暗柱；1-14墙底面；1-15斜面阶梯口；1-16内排连接钢筋接口；1-17外排连接钢筋接口；2 齿状楼板；2-1为板体；2-2为搭接齿；2-3为过板暗柱预留口；2-4为U形套口拉结件。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

结合图1、图2、图3和图4，一种装配式混凝土整体无热桥板墙，包括內缘混凝土层1-1、外缘混凝土层1-2、混凝土中肋1-3、内排暗柱1-4、外排暗柱1-5、内排保温板1-6、外排保温板1-7、内排连接钢筋1-8、外排连接钢筋1-9、阶梯口1-10、内排外伸暗柱1-13、墙底面1-14、斜面阶梯口1-15、内排连接钢筋接口1-16、外排连接钢筋接口1-17 ；

所述装配式混凝土整体无热桥板墙包括若干个内排保温板1-6和若干个外排保温板1-7；每相邻的内排保温板1-6之间设置有内排暗柱1-4，每相邻的外排保温板1-7 之间设置有外排暗柱1-5；所述内排暗柱1-4的一端设置有混凝土中肋1-3，所述内排暗柱1-4 的另一端设置有內缘混凝土层1-1，所述外排暗柱1-5的一端设置有外缘混凝土层1-2且另一端设置有內缘混凝土层1-1；

所述内排暗柱1-4与所述外排暗柱1-5均相互交替交错设置，所述内排暗柱1-4优先设置与外排保温板1-7的中间位置相对应，所述外排暗柱1-5优先设置与内排保温板1-6的中间位置相对应；

在顶部，所述阶梯口1-10设置在所述装配式混凝土整体无热桥板的中线处，所述阶梯口1-10的外侧高于内侧，且外侧设置为一整体平面，内侧设置为一整体平面；

所述内排暗柱1-4内部设置有内排连接钢筋1-8，所述外排暗柱1-5 内部设置有外排连接钢筋1-9；所述内排连接钢筋1-8和所述外排连接钢筋1-9均分别外伸出各自所在平面，且优先设置伸出的长度相等；

在底部，所述内排暗柱1-4向下伸出，且伸出长度设置等于齿状楼板2的厚度，其余墙底面1-14为同一平面；

与内排连接钢筋1-8 相对应的位置设置内排连接钢筋接口1-16；与外排连接钢筋1-9相对应的位置设置外排连接钢筋接口1-17；

所述齿状楼板2 包括板体2-1、搭接齿2-2、过板暗柱预留口2-3 和U形套口拉结件2-4，所述板体2-1上设置有若干个搭接齿2-2和若干个过板暗柱预留口2-3，所述搭接齿2-2的外伸长度比对应的板底阶梯墙顶面1-11的宽度小20mm，所述过板暗柱预留口2-3的长和宽比内排外伸暗柱1-13横截面的长和宽对应分别大2~7mm；

所述搭接齿2-2 端部距过板暗柱预留口2-3 的端部距离设置在30 mm ~60mm之间，所述过板暗柱预留口2-3上端设置有封闭式的U形套口拉结件2-4。

所述內缘混凝土层1-1、外缘混凝土层1-2和混凝土中肋1-3的厚度均优先设置相等。

所述阶梯口1-10高度设置为与齿状楼板2的厚度相等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。