一种弧线天花的新型吊装结构的制作方法

本实用新型涉及装饰建材领域，具体涉及一种弧线天花的新型吊装结构。

背景技术：

随着当今社会人们对家装的要求提高，人们在进行家装时对天花吊顶的需求也越来越高。现有技术中，为了满足一些客户美观的要求，需要厂家制造带弧线天花结构。

然而由于结构上与普通天花的差异，其吊装结构也比较复杂。详见图1中的吊装结构，呈弧面的天花单元通过金属丝穿于中空的支撑杆内部进行吊装，安装困难之余，结构也较为累赘。而且金属丝作为较为脆弱的部件，容易在天花单元的剪切作用下发生切断危险。同时，支撑杆与C形折弯的龙骨之间的连接，需要将支撑杆插入龙骨的一半先拧入一个螺母，再将支撑杆完全穿出龙骨拧紧第二个螺母，难以进行操作。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弧线天花的新型吊装结构，简化吊装结构与安装工艺，同时提高吊装的牢固性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弧线天花的新型吊装结构，包括天花单元、支撑杆、龙骨和吊杆；龙骨通过至少两条吊杆固定于天花承载体上；支撑杆的上端与龙骨固定连接，支撑杆的下端径向开设有与天花单元相配合的让位槽，让位槽的两侧开设有相贯通的连接孔；所述天花单元包括若干个单片天花板组，所述单片天花板组均由两个所述单片天花板粘结而成，单片天花板组上粘结点的间距与支撑杆在龙骨上的间距相等，单片天花板之间的粘结点与所述单片天花板组之间的粘结点的位置错开设置；天花单元的单片天花板插接于让位槽内，且通过连接孔穿插一条固定销钉将天花单元穿连在一起。

进一步的，所述支撑杆包括螺杆和连接件；螺杆的上端与龙骨固定连接；连接件的下端径向开设有与天花单元相配合的让位槽，让位槽的两侧开设有相贯通的连接孔；连接件的上端及螺杆的下端分别设有相配合的内外螺纹，螺杆的下端与连接件的上端螺纹连接固定

进一步的，所述龙骨截面呈C形，其顶边和底边水平设置，侧边竖直设置；其顶边上沿延伸方向排列设有用于固定支撑杆的安装圆孔，以及用于与吊杆吊装的吊装孔；其底边上沿延伸方向排列设有用于定位支撑杆中部的定位槽，定位槽呈L形镂空，其包括一个自底边的外边缘向内延伸的进入通道，进入通道的末端设有横向延伸的横向通道，横向通道的末端设有向底边的外边缘方向凸起的定位钩槽，定位钩槽位于顶边的安装圆孔的正下方；龙骨通过吊装孔与吊杆固定连接，支撑杆的上端插接于安装圆孔内，且通过龙骨顶边上下表面的两个螺母连接固定，支撑杆的中部套接于定位槽的定位钩槽中。

进一步的，所述龙骨的侧边上沿延伸方向排列设有用于锁定支撑杆的锁定翻页，锁定翻页自龙骨的侧边向支撑杆方向延伸，锁定翻页的边缘抵设于支撑杆的表面，将支撑杆的中部锁定于定位钩槽中。

进一步的，所述安装圆孔与支撑杆间隙配合。

进一步的，所述锁定翻页与龙骨的侧边板面一体成型，其通过一条连接边与龙骨的侧边板面一体连接；连接边的中部设有用于减弱连接边强度的折弯镂空。

本实用新型提供的一种弧线天花的新型吊装结构，具有以下优点：

简化了吊装结构，移除了金属丝这一难以操作又较为脆弱的部件，提高了操作便捷性和吊装的牢固性；

龙骨的巧妙设计，方便了吊装的安装及调整，便于调节螺母；

利用锁定翻页帮助定位支撑杆，又没有增加耗材，设计科学、环保；

本实用新型还提供上述弧线天花的新型吊装结构的安装方法，操作更方便，而且能够轻易调整天花单元的吊装外形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术弧线天花的吊装结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种弧线天花的新型吊装结构的示意图。

图3为本实用新型支撑杆两种实施方案的结构示意图。

图4为本实用新型的龙骨的结构示意图。

附图标记说明：

1、天花单元 2、支撑杆

3、龙骨 4、吊杆

5、金属丝 6、固定销钉

7、安装圆孔 8、吊装孔

9、定位槽 10、进入通道

11、横向通道 12、定位钩槽

13、锁定翻页 14、螺杆

15、连接件 16、让位槽

17、连接孔

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图2至图3，本实用新型实施例一提供了一种弧线天花的新型吊装结构，包括天花单元1、支撑杆2、龙骨3和吊杆4；龙骨3通过至少两条吊杆4固定于天花承载体上；支撑杆2的上端与龙骨3固定连接，支撑杆2的下端径向开设有与天花单元1相配合的让位槽16，让位槽16的两侧开设有相贯通的连接孔17；所述天花单元1包括若干个单片天花板组，所述单片天花板组均由两个所述单片天花板粘结而成，单片天花板组上粘结点的间距与支撑杆2在龙骨3上的间距相等，单片天花板之间的粘结点与所述单片天花板组之间的粘结点的位置错开设置；天花单元1的单片天花板插接于让位槽16内，且通过连接孔17穿插一条固定销钉6将天花单元1穿连在一起。

请参阅图1，现有技术的吊装结构采用了空心的支撑杆2，同时应用了金属丝5对天花单元1进行吊装。金属丝5相对来说较为脆弱，在天花单元1的剪切作用下有较高的切断风险，对天花整体吊装的牢固性甚至安全性有一定威胁。而且金属丝5的吊装也非常不便，要在吊装的过程中将金属丝5好像穿针引线一样在狭窄的支撑杆2内部进行操作，于环境较为恶劣的施工现场是极其困难的。

本实用新型采用了固定销钉6替代了金属丝5，穿在天花单元1的单片天花板上进行支撑吊装。相对于较为脆弱而偏向柔性的金属丝5，固定销钉6更牢固坚实。所述的固定销钉6可以是各种螺钉、销钉或铆钉。而且固定销钉6的固定操作也相对简单，不需要如穿线一样进行复杂而细致的操作，只需要横向的一个穿透工序即可，大大简化了吊装的操作。

吊杆4与天花承载体之间的连接一般采用膨胀螺栓进行连接固定，这属于现有技术，在此不作详述。而天花单元1上的单片天花板是组成天花单元1的单片成型板材，其弯曲弧度能够通过调整支撑杆2的吊装点分布来进行调整，且单片天花板的板面能够自由进行冲孔或不冲孔的设计。

作为优选，所述支撑杆2包括螺杆14和连接件15；螺杆14的上端与龙骨3固定连接；连接件15的下端径向开设有与天花单元1相配合的让位槽16，让位槽16的两侧开设有相贯通的连接孔17；连接件15的上端及螺杆14的下端分别设有相配合的内外螺纹，螺杆14的下端与连接件15的上端螺纹连接固定

支撑杆2可以一体成型加工，也可以采用分体式的加工结构。一体式的加工结构可以采用直接螺杆铣削出让位槽16来制造，分体式的结构可以单独加工制造连接件15，便于快速加工成型，安装也较为方便。

作为优选，所述龙骨3截面呈C形，其顶边和底边水平设置，侧边竖直设置；其顶边上沿延伸方向排列设有用于固定支撑杆2的安装圆孔7，以及用于与吊杆4吊装的吊装孔8；其底边上沿延伸方向排列设有用于定位支撑杆2中部的定位槽9，定位槽9呈L形镂空，其包括一个自底边的外边缘向内延伸的进入通道10，进入通道10的末端设有横向延伸的横向通道11，横向通道11的末端设有向底边的外边缘方向凸起的定位钩槽12，定位钩槽12位于顶边的安装圆孔7的正下方；龙骨3通过吊装孔8与吊杆4固定连接，支撑杆2的上端插接于安装圆孔7内，且通过龙骨3顶边上下表面的两个螺母连接固定，支撑杆2的中部套接于定位槽9的定位钩槽12中。

本实用新型的龙骨3结构也进行了较大的改进。为了使支撑杆2的连接牢固，必须采用两个螺母在顶边的上下表面分别进行锁紧。如果直接在龙骨3的底边开设一个圆孔与安装圆孔7相配，那么安装时就必须将支撑杆2的上端先插接入底边上的圆孔，然后再拧入一个螺母，之后再将支撑杆2的上端插接于顶边的安装圆孔7，最后再拧入另一个螺母。这种操作过于复杂繁琐，而由于受到龙骨3侧边的干扰，在龙骨3的底边与顶边之间拧入第一个螺母的操作是较难完成的，辛苦了安装的工人又拖慢了安装进度。

有了本实用新型的定位槽9结构，安装操作就变得容易得多。可以预先在支撑杆2的上端拧入一个螺母，然后直接将支撑杆2的上端插接入安装圆孔7，再与龙骨3顶边上方拧入另一个螺母。此时两个螺母已经分别在龙骨3顶边的上下两表面，只是支撑杆2的中部还位于龙骨3的底边之外。此时只要通过定位槽9将支撑杆2的中部卡入龙骨3的底边之内，使支撑杆2的中部卡在定位钩槽12内部，即可使支撑杆2竖直设置，完成支撑杆2的吊装。为了配合这种安装工艺，支撑杆2上端插接入安装圆孔7后应该有一定活动空间，因此，所述安装圆孔7优选与支撑杆2间隙配合。支撑杆2的吊装应该安排在天花单元1的安装之后，即先将天花单元1与支撑杆2连接在一起，再进行支撑杆2的吊装。而支撑杆2上端的螺母可以进行旋拧调节，从而调整天花单元1每个吊装点的吊装高度，改变天花单元1的整体吊装外形，天花单元1的整体吊装外形可以是平面或波浪形。

请参阅图4，作为优选，所述龙骨3的侧边上沿延伸方向排列设有用于锁定支撑杆2的锁定翻页13，锁定翻页13自龙骨3的侧边向支撑杆2方向延伸，锁定翻页13的边缘抵设于支撑杆2的表面，将支撑杆2的中部锁定于定位钩槽12中。

作为进一步的优选，所述锁定翻页13与龙骨3的侧边板面一体成型，其通过一条连接边与龙骨3的侧边板面一体连接；连接边的中部设有用于减弱连接边强度的折弯镂空。

基于定位槽9的结构允许支撑杆2进行摆动，这种结构下支撑杆2的牢固性不能完全保障。锁定翻页13即提供一个额外的结构对支撑杆2进行锁紧。锁定翻页13优选是与龙骨3一体成型的，只要在龙骨3的侧边板面上冲裁出一个具有连接边的片状结构即可。通过手动外翻可以将锁定翻页13沿连接边折弯翻出。连接边上的折弯镂空能够降低连接边的强度，使折弯操作更加省力方便，折弯镂空的形状不限于任何形状。

本实用新型提供的一种弧线天花的新型吊装结构，对吊装结构进行了大幅简化，移除了金属丝5这一难以操作又较为脆弱的部件，提高了操作便捷性和吊装的牢固性，避免了原有存在的风险。而且对龙骨3进行了巧妙的设计，具有定位槽9及锁定翻页13等结构，方便了吊装的安装及调整，便于调节螺母，同时没有增加耗材，设计科学、环保。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。