一种复合条板墙连接节点搭接装置的制作方法

本实用新型属于装配式建筑复合条板墙墙体连接施工技术领域。

背景技术：

传统复合条板墙墙体施工采用预制钢龙骨做骨架支撑，射钉进行锚固的方法进行施工。该方法需每隔一定距离设置龙骨，增加了用钢量，施工成本高，射钉锚固需用专用射钉枪，施工速度慢，施工过程复杂，在射钉施工时，容易使复合条板产生裂纹或损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了改进现有复合条板墙连接在实际工程施工中存在的以上问题，提供一种施工便捷、节省材料、并且不易损坏复合条板的采用内置连接方式的复合条板墙连接节点搭接装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种复合条板墙连接节点搭接装置，包括有一根带球头螺帽的螺杆，在螺帽的底边边缘呈放射状均布焊接有至少四块固定钢板，在每块固定钢板的外端均通过销轴连接有一块可沿销轴转动的活动钢板，在活动钢板和螺杆之间连接有弹簧。

本实用新型在螺帽的底边边缘呈放射状均布焊接的固定钢板为八块。

本实用新型结构简单，收张自如，制作容易，耗费材料少。用于复合条板相互之间搭接施工时，只需在相邻的两块复合条板的搭接头处，一边搭接头上安装本实用新型，另一边搭接头上预先开设与本实用新型螺杆螺帽适配的孔，将本实用新型装配到孔中，就可将两块复合条板相互搭接在一起。施工快捷、操作方便、连接可靠，复合条板间搭接稳固、结构整体性好，构成的复合条板墙连接部位平整，外观整洁美观。采用本实用新型后，组装复合条板墙不再需要繁琐地预装龙骨，并且可大大减小现场施工作业量，省工省料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视图(未画出弹簧)；

图3为本实用新型的活动钢板位于收折状态的示意图；

图4为本实用新型用于连接复合条板前的示意图；

图5为本实用新型连接好复合条板后的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的复合条板墙连接节点搭接装置，包括有一根带球头螺帽1a的螺杆1，在球头螺帽的底边边缘呈放射状均布焊接至少四块5mm厚的固定钢板2，本实施例焊接了八块固定钢板。在每块固定钢板的外端均通过销轴3连接一块可沿销轴转动的6mm厚的活动钢板4，本实施例一共有八块活动钢板。在活动钢板和螺杆之间连接有弹簧5，弹簧)一端固定于螺杆上，另一端固定于活动钢板上，用于约束活动钢板绕销轴3转动，形成如图2所示的张开状态或如图3所示的闭合状态。

如图4所示，在工厂将本实用新型搭接装置固定于事先开完L形槽口形成搭接头6a并包裹了冷轧钢板7的复合条板6上，与之相连的另一块复合条板同样开L形槽口形成搭接头并包裹冷轧钢板，在冷轧钢板上开设与螺杆1适配的圆孔7a，在复合条板上开设与球头螺帽适配的半球孔6b。圆孔7a的直径略大于螺帽的直径，但小于活动钢板张开后的外围直径。半球孔6b的直径略大于活动钢板张开后的外围直径。

如图5所示，装配时，将预先安装于一块复合条板上的本实用新型对准另一块复合条板上预先开设的孔，进行两块条板对接，在球头螺帽压进圆孔7a的过程中，连接装置受到挤压，弹簧5被压缩，带动活动钢板4绕销轴3向下旋转，活动钢板即闭合，顺利进入半球孔6b中。当活动钢板整体进入复合条板半球孔后，弹簧失去压力向外弹出，活动钢板在弹簧弹力作用下绕销轴回转张开，活动钢板张开后，与复合条板半球孔孔壁咬和，使两块复合条板形成稳定连接。