专利名称：一种新型搭接式平面分流组合模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属加工技术领域，它是挤压有色金属型材的搭接式平面分流组合模具。
现有技术中的挤压铝及其铝合金型材，特别是挤压悬臂根窄且形状复杂的各种型材之模具，通常采用保护模结构，如附图1所示，即在平面模前面增加一个保护模(1)，根据型材的断面设计若干个分流孔(2)，分流桥(3)，桥下有与悬臂形状相似的保护台(4)，平面模上有焊合室(5)，模孔(6)和出料口(7)等。在挤压时，铸锭礅粗后被分流桥分流成几股金属进入分流孔至桥下汇合，再流入焊合室重新焊合，最后通过模孔挤压成各种所需的空心型材和半空心复杂型材。在挤压过程中，保护模上的分流桥和保护台对模孔起一定保护作用，增强了模具的抗弯、抗剪能力，与一般型材模具相比，具有保护模结构的模具，使用寿命有所提高。但是，保护模结构的模具因受高温、高压、偏心载荷和冲击载荷的作用下，易出现挤压堵塞、闷车、悬臂压塌、偏移、悬臂根断裂现象。
1987年11月13日长沙有色金属加工厂申请“一种分流组合模”中，上模(保护模)的分流面为尖角形结构，且与上模装配平面成凸形状，它的优点是使金属易于分流，改善了分流桥的受力条件，但没有解决舌比大于三的形状复杂的半空心型材之模具的堵塞、开裂、压塌等主要技术关键问题。
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提高模具使用寿命和产品质量，设计了一种新型搭接式平面分流组合模。
如下图1为保护模。
图2为保护模的俯视图。
图3为本实用新型的正视图。
图4为本实用新型的俯视图。
图5为图4中a－a的局部剖视图。
本实用新型如附图3、图5所示，它是在一般平面分流组合模结构的基础上，根据型材的特点，将模具结构设计进行改进。这种新型模具由上模(1)和下模(2)组成，上模(1)有分流孔(3)，分流桥(4)，模芯(型材悬臂)(6)，遮盖凸台(5)；下模(2)有焊合室(9)，模孔(8)，出料口(7)。该模具结构特点为模孔的危险断面，即悬臂直接设计在上模的模芯上，悬臂和下模模孔分为两体，当上模与下模装配时，通过设计尺寸的控制使悬臂的根部与模孔相关处搭接在一起，并在搭接面的上模模芯处设有一个小凸台，起着遮盖两搭接面的缝隙，防止金属从缝隙中流出，其小凸台的底平面与模孔配合面间隙为0.2～0.5mm。挤压时，金属在挤压力的作用下，经过分流孔流入焊合室，被焊合的金属再通过上模模芯与下模配合形孔流出，得到符合技术要求的各类半空心的复杂型材。
本实用新型与现有模具相比，克服了在挤压中容易出现堵塞、闷车、悬臂偏移、压塌和压断现象，并可生产出一般保护模无法生产的各类悬臂根窄且形状复杂的型材，提高了模具寿命和产品合格率，质量稳定，降低了生产成本。
实施例如下表的实际生产中，一般采用保护模结构与新型搭接式模对比情况。
保护模与新型搭接式平面分流组合模对比表
效果对比表明新型搭接式平面分流组合模具，加工难度小，不易出现悬臂偏移、断裂、挤压不堵塞，提高了模具寿命和产品合格率。
权利要求1.一种新型搭接式平面分流组合模，它由上模(1)和下模(2)组成，上模(1)有分流孔(3)、分流桥(4)、模芯(型材悬臂)(6)，遮盖凸台(5)，下模(2)有焊合室(9)、模孔(8)、出料口(7)，其特征在于模孔的危险断面即悬臂，直接设计在上模的模芯上，悬臂和下模型材外廓模孔分为两体，当上模与下模装配时，通过设计尺寸的控制使悬臂的根部与模孔相关处搭接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种新型搭接式平面分流组合模，其特征在于上模的模芯上设有一小遮盖凸台，遮盖凸台底平面与模孔表面的间隙为0.2～0.5mm。
专利摘要一种新型搭接式平面分流组合模，是挤压有色金属型材的模具，该模具由上模和下模组成，上模有分流孔、分流桥、模芯和遮盖凸台，下模有焊合室、模孔和出料口，其特点是，型材之模孔危险断面悬臂直接设计在上模的模芯上，当上模和下模装配时，通过设计控制使模芯与模孔相关处连在一起，并在搭接面上的上模模芯处设有一个遮盖凸台。本实用新型克服了在挤压过程中容易出现堵塞、闷车、悬臂偏移、压塌和压断现象，提高了模具寿命和产品合格率，质量稳定。
文档编号B21C25/02GK2119278SQ91219578
公开日1992年10月21日 申请日期1991年8月8日 优先权日1991年8月8日
发明者戎丽娜, 刘祖科, 黄凯 申请人:西南铝加工厂