专利名称：硬质合金可转位钻-扩两用刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工中的钻－扩两用硬质合金可转位孔加工刀具。
浅孔钻削一般采用高速钢麻花钻，由于它允许的切削速度低，钻头耐用度不高，钻削轴向力大等方面的缺点，因而在工业发达国家里的某些加工领域里，高速钢麻花钻已逐渐被硬质合金可转位钻头所代替，但对于一般硬质合金可转位钻头来说，分屑、定心及加工质量等方面的性能都有待进一步的改进。
本实用新型目的是要提供一种既可钻一般孔，也可钻精孔，还可精扩精度更高的孔，实现同一刀体的不同用途。
本实用新型的目的是这样实现的刀体上径向排列装有内、外刀片，内外刀片具有双重后角，在内、外刀片回转运动轨迹互不重叠的切削刃后刀面上，各有一条分屑槽，钻头外刀片最大直径处有一段修光刃。钻粗孔，外刀片没有修光刃。用导向块更换内刀片后扩孔，可加工精度更高的精孔。
本实用新型和一般钻头相比，具有结构简单、制造容易、钻削平稳、分屑良好、排屑顺畅、钻－扩两用、加工质量高等优点。
实用新型的具体结构由以下的实施例及附图给出。
图1、图5分别是螺旋形和直槽形排屑钻头的主视图；图2、图6分别是上述两排屑槽钻头的俯视图；图3、图7分别是上述两排屑槽钻的局部视图；图4、图8分别是图2、图6钻头翻转180°后观看外刀片5钻头；图9、
图10是四方内刀片的主、侧视图；
图11、
图12是具有修光刃的菱形外刀片的主、俯视图；
图13、
图14是凸三角形内刀片的主、侧视图；
图15、
图16是具有修光刃的凸三角形外刀片的主、侧视图。
下面结合各附图详细说明依据本实用新型提出的具体细节工作情况。
根据钻头直径的大小，分别采用不同规格及数量的可转位刀片。内刀片2和外刀片5在刀体1的端视图内(
图1、图5)都是径向排列。内刀片2的切削刃3和外刀片5的切削刃7的回转运动轨迹互不重叠部分的后刀面上各有一分屑槽4和8。分屑槽在后刀面上的形状为刃口窄中间宽的鱼肚形。内刀片2的切削刃3的内尖11偏离钻头回转中心。e＝(0.15－－0.35)d0mm(d0为钻头直径)。外刀片5的外缘尖6到钻头回转中心的距离，决定了钻头直径的大小。内、外刀片切削刃的回转运动轨迹除相互叠加的部分外，其余切削刃互相配合复盖整个孔的半径，切削掉整个半径方向上的全部金属。在外刀片5的切削刃7的外缘尖6附近有一段长度为f＝0.2～0.3mm，偏角为Krf＝5～14°的修光刃10。扩精孔时可用导向块9更换内刀片2，导向块9的径向高度低于外刀片0.005～0.025mm，且轴向上滞后于外刀片的外缘尖6达0.1～0.50mm。
钻头的正方形内刀片图9、
图10与菱形外刀片
图11、
图12匹配，用于直排屑槽钻头或螺旋槽钻头；凸三角形内刀片
图13、
图14与凸三角形外刀片
图15、
图16匹配，用于直排屑槽钻头或螺旋槽钻头。各刀片后角为双重后角。
权利要求1.一种机械加工用的硬质合金可转位钻一扩两用刀具，在其刀具的头部，有径向排列的内刀片2和外刀片5，其特征是在内刀片2的切削刃3和外刀片5的切削刃7的回转运动轨迹互不重叠部分的后刀面上，分别开有一条刃口窄中间宽的鱼肚形分屑槽4和8，钻一扩精孔所用的外刀片5的外缘尖6附近有一条修光刃10，在内刀片2的位置上还可以更换上导向块9。
2.根据权利要求1所述的硬质合金可转位钻一扩两用刀具，其特征在于导向块9与外刀片2相互的位置关系是，径向低于外刀片0.005～0.025mm，轴向上滞后于外刀片的外缘尖6达0.1～0.50mm。
3.根据权利要求1所述的硬质合金可转位钻一扩两用刀具，其特征在于外刀片的修光刃长度f＝0.2～0.3mm，偏角Krf＝5～14°。
4.根据权利要求1所述的硬质合金可转位钻一扩两用刀具，其特征在于内尖11与钻头轴心线的偏心量e＝(0.15～0.35)d0mm(d0为钻头直径)。
专利摘要本实用新型属于硬质合金可转位钻-扩两用刀具。它有两条非对称的直槽或螺旋形的排屑槽4，8；内、外刀片径向排列，切削刃在它们的回转运动轨迹不发生重叠的那条切削刃上，各开有一条分屑槽。钻精孔的外刀片有一条修光刃。本实用新型具有钻削平稳、分屑可靠、排屑顺畅、加工质量高、钻头经久耐用，刀体结构简单、容易制造等优点。
文档编号B23B51/00GK2113846SQ91219260
公开日1992年8月26日 申请日期1991年7月30日 优先权日1991年7月30日
发明者王世清, 朱琳, 刘战锋, 彭海, 张毓荣 申请人:西安石油学院